第一篇 建筑钢结构 2
第一章 建筑钢结构用钢材 2
第一节 建筑钢结构对钢材的要求 2
一、机械性能 2
二、化学成分 3
第二节 结构钢 3
一、碳素结构钢（GB/T 700—1988） 3
二、低合金高强度结构钢（GB/T 1591—1994） 5
一、焊丝和焊剂 8
第一节 自动埋弧焊焊接 8
第二章 建筑钢结构焊接 8
二、焊接操作 18
第二节 手工电弧焊 42
一、焊条 42
二、接头及坡口形式与焊接位置 48
三、焊接工艺参数的选择 48
四、基本操作技术 52
五、单面焊双面成形操作技术 57
六、各种位置焊接的操作要点 60
一、基本操作技术 70
第三节 CO2气体保护焊 70
二、单面焊双面成形的操作方法 74
三、各种位置焊接的操作要领 76
四、常见故障和缺陷 80
五、焊接参数的选择 82
第四节 焊接缺陷 86
一、焊接缺陷的分类及标记 86
二、焊接缺陷产生的原因和防止措施 91
三、焊接缺陷的危害 94
四、焊接缺陷的返修 94
第五节 影响焊接质量的技术因素 95
第六节 焊接质量的检验 97
一、焊缝的外观检查 97
二、超声波探伤（UT） 99
三、无损探伤方法的选用 103
四、无损探伤检测人员的资格 104
五、检测表 104
第七节 焊接变形与矫正 109
一、焊接变形及焊接应力产生的原因 109
二、焊接残余变形 110
三、焊接残余变形的影响因素及估算 112
四、控制残余变形的预防措施 118
五、焊接残余变形的矫正 125
六、焊接残余应力 133
七、减小焊接残余应力的措施 136
第三章 钢结构制作 145
第一节 焊接H型钢制作 145
一、下料准备 145
二、审图与放样 148
三、号料 149
四、气割操作 152
五、氧气站与乙炔站 159
六、焊接H型钢组对 161
第二节 构件制作 164
一、散件加工 164
二、矫正与成型 165
三、弯曲成型加工 165
四、单个部件的平直要求 166
五、钢材、扁钢矫正后的允许偏差和检验方法 166
六、钢材的工厂焊接拼接 167
七、边缘加工 169
八、制孔 171
九、摩擦面加工 179
十、摩擦系数检验 180
十一、特大重型吊车梁制作工艺 187
十二、全熔透大型H型钢的制作与焊接顺序 192
十三、一般吊车梁的制作与焊接顺序 193
十四、十字钢柱的制造与焊接工艺 194
十五、箱形柱制作工艺 196
第四章 除锈与涂装 200
第一节 除锈 200
第二节 涂装施工 201
第三节 油漆涂装工程质量检查和工程验收 208
一、质量检查 208
二、工程验收 209
第四节 防火涂装 209
一、钢结构防火概述 209
二、钢结构防火涂料 211
第五章 建筑钢结构安装 217
第一节 建筑钢结构安装施工机具 217
一、手拉葫芦 217
二、卷扬机 219
四、滑车及滑车组 221
三、管式人字抱杆 221
五、卡环 225
六、铁扁担（横吊梁） 227
七、花篮螺栓 228
八、绳索 229
九、起重机具 238
十、起重设备 246
十一、量测工具 258
二、构件准备 262
第二节 吊装准备 262
一、吊装技术准备 262
三、吊装接头准备 263
四、检查构件吊装的稳定性 263
五、吊装机具、材料、人员准备 263
六、道路临时设施准备 263
七、吊装方法选择 264
八、吊装起重机的选择 265
第三节 建筑钢结构安装施工 268
一、基础质量要求 268
九、构件的运输和堆放 268
二、钢柱安装 270
三、钢吊车梁的安装 279
四、钢屋架安装 283
五、钢结构轻型房屋安装 284
六、多层装配式框架安装 286
七、钢平台、钢梯和防护栏安装 292
八、构件连接和固定 294
九、吊装安全技术 303
一、质量控制要求 305
第四节 建筑钢结构安装质量控制与工艺措施 305
二、控制安装质量的工艺措施 312
第五节 栓钉焊接工艺 325
一、材料要求 325
二、主要机具 327
三、作业条件 328
四、操作工艺 328
五、质量标准 330
六、成品保护 331
七、应注意的问题 331
一、焊接空心球节点 332
第二节 制作 332
第一节 概述 332
第六章 网架结构制作安装 332
二、螺栓球节点 337
第三节 安装与检验 347
一、安装方法与适用范围 347
二、拼装工艺 348
三、高空散装法安装工艺 353
四、分条或分块法安装工艺 358
五、高空滑移法安装工艺 363
六、整体提升法安装工艺 370
七、整体顶升法安装工艺 379
八、整体吊装法安装工艺 384
第四节 沈大高速公路大连站网架施工工艺 390
一、工程概况 390
二、构件制作 390
三、现场施工 392
四、防腐处理工艺 394
二、彩色涂层钢板概念 397
一、常用板材定义 397
三、压型钢板概念 397
第一节 彩色钢板围护系统材料 397
第七章 彩色钢板围护结构 397
四、夹芯板概念 398
第二节 彩色钢板围护系统分类及适用范围 399
一、彩色钢板围护系统分类 399
二、彩色钢板围护系统适用范围 399
第三节 彩色钢板围护系统配件 399
一、连接件 399
二、密封材料 400
三、保温隔热材料 400
一、安装准备 401
第四节 彩色钢板围护结构施工安装 401
四、采光材料 401
二、施工组织设计 402
三、安装 405
四、竣工验收 408
五、各种压型钢板节点 409
六、彩色钢板夹芯板构造及安装图 412
第二篇 容器和工业管道类钢结构 420
第八章 容器 420
第一节 概述 420
第二节 材料 420
一、钢材按用途分类 420
二、常用钢材的化学成分 421
三、常用钢材的机械性能 424
四、技术标准 427
五、钢号 427
六、相近钢种的区别 428
七、钢号对照 429
八、钢的适用范围 440
第九章 圆筒形容器加工与成型 442
第一节 钢板拼接 442
一、圆筒预弯头胎具设计原理和预弯头方法 443
第二节 卷制 443
二、卷板机卷圆的基本原理和方法 447
三、分次卷制成型的原因 451
四、防止和矫正过卷措施 451
五、矫正 453
六、矫正扭曲的基本原理和方法（斜面原理中的斜铁原理的实际应用） 455
七、对接 457
第三节 立式倒装组对筒体环缝工艺 459
一、第一个定位疤的点焊方法 460
二、组对方法 461
三、调整各种缺陷的方法 462
第四节 卧式组对筒体环缝工艺 463
一、确定卧式组对方案的原则 463
二、错误的组对方案 463
三、正确的组对方案和组对方法 464
第五节 大型储罐的现场制作与安装 466
一、大型储罐的构造与分类 466
二、储罐的制作 467
三、大型储罐的安装 469
四、储罐的组焊要求及出入孔预留 470
五、焊接检验 473
六、储罐倒装拔节之间的支撑 475
七、储罐的制作与运输 475
八、储罐的吊装和支撑材料的拆除 475
九、储罐附件的安装 475
十、储罐吊装工机具的选用 476
十一、储罐焊缝的探伤检测 476
十二、储罐的盛水试漏及沉降观测 476
第六节 储油罐 477
一、储油罐构造 477
二、整料压制碟形封头料计算 478
一、球罐构造 480
第七节 球罐 480
二、装配方法 481
三、球体表面的近似展开 484
四、焊接 486
五、检验 488
六、球罐整体热处理 489
第八节 压力容器焊后热处理的基本原理和方法 492
一、基本原理 493
三、热处理方法 494
二、决定热处理的条件 494
第九节 80000m3卷帘密封干式煤气柜 496
一、气柜本体钢结构简介 496
二、气柜安装工艺 499
三、气柜调试及气密性试验 507
四、气柜防腐方案 508
五、80000m3卷帘密封干式气柜安装技术要求 510
第十章 压力容器质量检测 518
第一节 磁粉探伤的基本原理和方法 518
一、基本原理 518
二、磁化的方法 518
四、磁化操作方法 520
三、工件的检验方法 520
第二节 渗透探伤的基本原理和方法 521
一、荧光探伤 521
二、着色探伤 522
第三节 压力容器的水压试验 526
一、水压试验的步骤和方法 526
二、实际工作中做水压试验时与试压规范的差异 526
三、水压试验基本线路图 526
第四节 压力容器做耐压试验时所用试验介质 527
第五节 容器做水压试验时排净空气的原因和方法 527
一、气压试验的步骤和方法 529
二、实际工作中做气压试验时执行“规程”的差异 529
第六节 奥氏体不锈钢容器做水压试验时控制氯离子含量的基本原理和防超措施 529
第七节 压力容器的气压试验 529
三、做耐压试验的顺序和水、气压试验升压存在差异的原因 530
四、气压试验基本线路图 530
第八节 压力容器的气密性试验 530
第九节 罐底板、壁板及顶板的严密性和强度检验 530
一、罐底板的严密性检验方法 530
二、罐壁板的严密性和强度检验方法 531
三、罐顶板的严密性和强度检验方法 531
一、一般规定 532
第十一章 容器类钢结构涂装施工 532
第一节 施工 532
二、涂装前表面处理与检查 533
三、地上设备和管道防腐蚀施工 534
四、埋地设备和管道防腐蚀施工 537
五、安全防护 539
第二节 检查与验收 540
一、一般规定 540
二、地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 540
三、埋地设备和管道防腐蚀工程检查与验收 541
第三节 施工涂料品种及指标 542
一、大气中腐蚀性物质的分类 542
二、设备和管道防腐蚀常用涂料 543
三、涂料使用量的估算 552
四、设备和管道防腐蚀常用涂料技术指标 552
五、乙烯磷化底漆技术指标 557
六、涂装作业中产生缺陷的原因及其防止措施 557
七、特种涂料 558
二、弯管制作 568
一、管子切割 568
第十二章 工业管道类钢结构施工 568
第一节 管道加工 568
三、卷管加工 570
四、管口翻边 571
五、夹套管加工 571
第二节 管道焊接 572
一、管道焊缝位置 572
二、管子、管件的坡口形式和尺寸 572
一、安装前应具备的条件 573
三、钢制管道安装 573
二、安装应注意的问题 573
第三节 管道安装 573
四、应注意的问题 573
三、管道焊前组对 573
四、连接机器的管道安装 576
五、有色金属管道安装 576
六、伴热管及夹套管安装 577
七、防腐蚀衬里管道安装 577
八、阀门安装 578
九、补偿装置安装 578
十、支、吊架安装 579
十一、静电接地安装 580
一、外观检查 581
二、焊缝表面无损检验 581
三、射线照相检验和超声波检验 581
第四节 管道检验、检查和试验 581
四、压力试验 582
第五节 管道的吹扫与清洗 584
一、一般规定 584
三、空气吹扫 585
四、蒸汽吹扫 585
二、水冲洗 585
五、化学清洗 586
六、油清洗 586
第十三章 大口径复杂形状管道展开下料 587
第一节 几何作图 587
第二节 钣金展开的原理和方法 594
一、钣金展开原理 594
二、钣金展开的作图方法 595
第三节 钣金展开的计算方法 598
第四节 钣金展开的计算机辅助方法 601
一、厚板构件弯曲时的板厚处理 603
第五节 钣金展开中的板厚处理 603
二、厚板构件接口处的板厚处理 605
第六节 复杂形状构件展开 607
一、迂回成直角的三节圆管弯头 607
二、三节扭向连接的三通管 609
三、别扭的裤形等径三通管 611
四、双90°扭转五节圆管弯头 613
五、圆顶矩形斜底连接管 615
六、圆斜顶方底连接管 616
七、圆顶菱形底连接管 617
八、圆顶矩形底任意角度倾斜的连接管 618
九、圆管里的凹心斜板 620
附录一 钢制压力容器焊接规程（JB/T 4709—2000） 621
附录二 钢制压力容器焊接工艺评定（JB 4708—2000） 648
附录三 热轧H型钢 675
附录四 常用钢材允许偏差 688
附录五 型材接头标准 690
附录六 现场安装几种连接形式 700
附录七 型材规格尺寸及截面特性 706
附录八 管材规格尺寸及截面特性 720
附录九 美国焊接研究协会标准焊接符号（节选） 728