绪论 1
第1章 塑料成型基础 4
1.1 塑料的基本组成 4
1.2 塑料成型的工艺特性 6
1.3 塑件的结构工艺性 10
思考与练习 28
第2章 注射成型工艺与注射模结构 29
2.1 注射成型工艺 29
2.2 注射模的分类及结构组成 34
2.3 注射模的典型结构 39
2.4 注射模与注射机 47
思考与练习 54
第3章 注射模浇注系统的设计 56
3.1 分型面的选择 56
3.2 普通浇注系统的设计 62
3.3 热流道浇注系统的设计 79
3.4 排气系统的设计 85
思考与练习 87
第4章 注射模成型零部件的设计 88
4.1 成型零部件的结构设计 88
4.2 成型零部件工作尺寸的计算 94
4.3 成型零部件的强度与刚度计算 100
思考与练习 110
5.1 推出机构的结构组成与分类 111
第5章 注射模推出机构的设计 111
5.2 推出力的计算 113
5.3 一次推出机构 114
5.4 二次推出机构 119
5.5 定、动模双向顺序推出机构 125
5.6 浇注系统凝料的推出机构 127
5.7 带螺纹塑件的脱模机构 132
5.8 推出机构的复位 134
思考与练习 135
第6章 注射模侧向分型与抽芯机构的设计 137
6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 137
6.2 抽芯力与抽芯距的确定 138
6.3 手动侧向分型与抽芯机构 139
6.4 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 141
6.5 机动侧向分型与抽芯机构 142
思考与练习 171
第7章 注射模导向机构的设计 172
7.1 开合模导向机构 172
7.2 推出导向机构 178
思考与练习 179
第8章 注射模支承零部件的设计 180
8.1 注射模的标准模架 180
8.2 支承零部件的设计 186
思考与练习 188
第9章 注射模的温度调节系统 189
9.1 模具温度与塑料成型温度的关系 189
9.2 冷却回路的尺寸确定与布置 190
9.3 常见冷却系统的结构 193
9.4 模具的加热系统 196
思考与练习 198
第10章 注射成型新技术简介 199
10.1 热固性塑料注射成型 199
10.2 气体辅助注射成型 202
10.3 低发泡注射成型 205
思考与练习 210
第11章 压缩成型与压缩模设计 211
11.1 压缩成型工艺 211
11.2 压缩模的结构组成及分类 216
11.3 压缩模与压力机的关系 219
11.4 压缩模成型零部件的设计 223
11.5 压缩模推出机构的设计 231
思考与练习 238
第12章 压注成型与压注模设计 239
12.1 压注成型工艺 239
12.2 压注模的结构组成及分类 242
12.3 压注模与压力机的关系 245
12.4 压注模零部件的设计 245
12.5 压注模浇注系统与排溢系统的设计 249
思考与练习 253
第13章 挤出成型与挤出模设计 255
13.1 挤出成型工艺 255
13.2 挤出模的结构组成及分类 260
13.3 挤出模与挤出机 263
13.4 管材挤出机头 267
13.5 棒材挤出机头 273
13.6 异型材挤出机头 274
13.7 板、片材挤出机头 277
13.8 电线电缆挤出机头 281
思考与练习 283
第14章 其他塑料成型方法简介 284
14.1 中空吹塑成型 284
14.2 真空成型 287
14.3 压缩空气成型 290
14.4 泡沫塑料成型 291
思考与练习 293
15.1 模具制造的过程及特点 294
第15章 塑料模具的制造 294
15.2 模具制造的工艺规程 297
15.3 模具型腔的加工方法 308
15.4 典型零件的加工工艺 314
15.5 模具的装配 322
15.6 试模鉴定 329
思考与练习 330
附录 332
附录1 常用塑料的收缩率 332
附录2 塑料模具成型零件常用材料及热处理要求 333
附录3 塑料模具其他工作零件常用材料及热处理要求 334
参考文献 336