第一章 火钩、煤溜、火尺 1
第一节 火钩 1
第二节 三角煤溜 1
第三节 火尺 1
第一部分 烧火基础知识 1
第四节 看火 2
第五节 高温坯体颜色估计温度 3
第六节 看棱角判定烧成温度 4
第七节 内燃砖与外燃砖看火有别 4
第八节 使用燃料发热量法定单位 4
第一节 窑内的气体运动 6
第二部分 烧火的链接 6
第二章 窑内的气体运动 6
第二节 温度、热量和流量 17
第三节 气体流动与阻力、动压力 18
第四节 烟囱的抽力 22
第五节 烟囱或排烟机气体的运动 23
第六节 余热的利用 26
第七节 热工的测定 28
第八节 传热 34
第一节 燃料的种类 38
第三章 燃料及其燃烧 38
第二节 燃料的热值 39
第三节 完全燃烧与不完全燃烧 41
第四节 内燃料的掺配 43
第四章 码窑有关技术 47
第一节 码窑4个参数的评定 47
第二节 码窑形式 48
第三节 码窑图解 58
第四节 码窑原则 75
第五节 根据生产实践对码窑的调整 79
第七节 轮窑内“四带”长度的确定 80
第六节 码窑操作要求 80
第八节 轮窑门数、部火、表观密度、产量 86
第九节 轮窑纵断面温度的分布 94
第五章 窑闸的应用 100
第一节 风闸的作用 100
第二节 风闸的使用 101
第三节 弯窑用闸及添煤 104
第四节 阶梯式、桥梁式用闸法 107
第六章 坯体的干湿 109
第一节 烧好轮窑第一圈 109
第二节 轮窑烧半干坯 110
第三节 烧湿坯 112
第七章 纸挡的应用 114
第一节 用旧报纸巧糊纸挡 114
第二节 竹片拉纸挡 115
第三节 纸挡的选择 117
第八章 烟囱、节能风机 118
第一节 烟囱 118
第二节 节能风机 122
第九章 轮窑的结构与选择 126
第一节 轮窑结构与选择 126
第三部分 轮窑烧火过程 126
第二节 焙烧窑炉的选择 128
第三节 焙烧原理 133
第十章 焙烧操作 135
第一节 点火 135
第二节 预热带操作 138
第三节 焙烧带操作 140
第四节 保温带操作 144
第五节 冷却带操作 144
第六节 提高轮窑劳动生产率应采取的措施 145
第七节 瓦的码烧操作 148
第一节 上海点火（验方1） 158
第四部分 烧火验方与处理 158
第十一章 点火 158
第二节 安徽大灶点火（验方2） 161
第三节 四川点火（验方3） 165
第四节 吉林轮窑点火（验方4） 167
第五节 湖北快速节煤点火（验方5） 170
第六节 湖北轮窑禾柴快速点火（验方6） 171
第七节 江苏轮窑点火（验方7） 172
第八节 河南轮窑煤砖点火（验方8） 173
第九节 江苏轮窑立体点火（验方9） 174
第十节 云南轮窑无灶点火（验方10） 175
第十一节 江苏启东用柴草在窑顶点火（验方11） 176
第十二节 新疆轮窑点火新方法（验方12） 178
第十三节 青海、新疆轮窑点火工艺（验方13） 179
第十四节 福建省用化工煤砖点火（验方14） 183
第十五节 湖南稻草（麦秸）点火（验方15） 185
第十六节 湖北省宜城县轮窑点火（验方16） 190
第十二章 火情的处理 192
第一节 边火 192
第二节 凉火 195
第三节 外火 197
第四节 里火 198
第五节 过火 199
第六节 欠火 201
第七节 底火 203
第八节 实火、虚火 203
第九节 回火 204
第十节 火滞 205
第十一节 蹲火 206
第十二节 大火、小火、老火、嫩火 210
第十三节 滑火 211
第十四节 返火 213
第十五节 火偏 214
第十六节 救火 215
第十七节 熄火 216
第五部分 烧火的“诊断” 217
第十三章 内燃砖的缺陷防治 217
第一节 半内燃砖 217
第二节 全内燃砖 238
第三节 超内燃砖 249
第十四章 多孔砖、空心砖的缺陷防治 253
第一节 焙烧过程 253
第二节 出现的问题和预防措施 255
第十五章 特殊火情的处理 260
第十六章 烧火实例 265
第一节 内燃砖压花的消除措施实例 265
第二节 “面包砖”和烧裂的消除措施实例 274
第三节 砖石灰爆裂的消除措施实例 281
第四节 消除或减轻砖瓦泛霜的措施 286
第五节 轮窑内燃砖焦斑、欠火缺陷纠正 289
第六节 轮窑内燃砖与脱空火眼 291
第七节 断氧放火 295
第九节 轮窑焙烧中的“蹲火” 296
第八节 窑门黄皮砖的有效解决方法 296
第十节 煤矸石空心砖烧成后泛白 299
第十一节 冷炸的消除措施 300
第十二节 欠火砖重烧 301
第十三节 轮窑焙烧中遇到潮坯的处理 302
第十四节 瓦坯焙烧裂纹较多的解决办法 306
第十五节 烟囱抽力、火经常出现走不动的解决办法 308
第十六节 轮窑焙烧处理9种方法 310
第十七节 焙烧中大火进排处理方法 311
第十八节 消除煤矸石黑心的措施 314
第十九节 负压蹲火节能慢烧 317
第二十节 双重气氛烧结砖瓦 320
第二十一节 消除制品色差的措施 323
第二十二节 消除平瓦“发状裂纹”的措施 325
第六部分 烧火技术 328
第十七章 内燃烧砖 328
第一节 内燃烧砖的操作 328
第二节 抽取轮窑余热时的操作要点 330
第三节 内燃烧砖生产实例 331
第四节 弯窑的码窑与焙烧 342
第五节 增加抽力后的焙烧操作 345
第一节 轮窑顶吹能控制局部过烧 349
第十八章 轮窑焙烧中顶吹技术 349
第二节 焙烧带前部吹入少量空气，加快焙烧速度 350
第三节 顶吹能够减少窑内断面温差 351
第四节 顶吹能减少内燃焙烧出现的压花 351
第五节 顶吹对物理性能的影响及操作 351
第六节 顶吹技术在生产中的实践 352
第十九章 内燃砖低温长烧与差热焙烧 356
第一节 内燃砖低温长烧概述 356
第二节 内燃砖低温长烧的意义 358
第三节 内燃砖低温长烧的操作要点 359
第四节 轮窑的差热焙烧 361
第一节 煤矸石全内燃烧砖 364
第二十章 全内燃、超内燃烧砖 364
第二节 煤矸石超内燃烧砖 368
第二十一章 粉煤灰烧结空心砖、多孔砖 376
第一节 粉煤灰烧结空心砖生产工艺 376
第二节 粉煤灰烧结多孔砖 381
第三节 炉渣内燃烧结砖 387
第二十二章 其他废渣、废料烧结砖 391
第一节 油母页岩内燃烧结砖 391
第二节 金尾矿渣烧结空心砖 397
第三节 页岩空心砖 401
第四节 页岩、粉煤灰瓦 407
第五节 高钙煤矸石空心砖 411
第六节 生活垃圾制烧结砖 417
第七节 高掺量磷渣页岩烧结砖 422
第八节 电石渣碳化砖 426
第九节 硫铁矿烧渣页岩砖 430
第十节 煤矸石、绿页岩烧砖 434
第十一节 煤矸石、粉煤灰、页岩烧结砖 436
第十二节 稻壳内燃烧砖 438
第十三节 DM系列烧结模数多孔砖 439
第十四节 湖泊淤泥空心砖 444