第一章 绪论 1
一、挤出成型在塑料工业中的地位 1
二、塑料挤出工 2
三、挤出成型主机——挤出机 2
四、挤出塑料制品与挤出辅机 3
五、本书的内容构成与学习方法 3
思考题 4
上篇 理论知识培训 5
第二章 塑料基础知识与挤出成型 6
第一节 塑料基础知识 6
一、塑料的基本概念 6
二、聚合物的基本概念 7
三、聚合物的合成 10
四、高聚物的链结构及其特性 13
五、聚合物的聚集态 16
第二节 挤出成型概论 17
一、挤出成型基本概念 17
二、挤出过程中塑料熔体的离模膨胀等现象 23
三、挤出成型中的物理变化 27
思考题 31
第三章 挤出用塑料材料 33
第一节 挤出用塑料的性质和用途 33
一、塑料的性质 33
二、塑料的用途 35
第二节 聚乙烯 36
一、聚乙烯的规格 36
二、聚乙烯的结构、性能及用途 37
三、聚乙烯的工艺特性 39
一、聚丙烯的结构及性能 40
第三节 聚丙烯 40
二、聚丙烯的工艺性 42
三、聚丙烯的选用 43
第四节 聚氯乙烯 43
一、聚氯乙烯的规格 44
二、聚氯乙烯的结构和性能 45
三、聚氯乙烯的工艺性 46
四、聚氯乙烯的选用 47
第五节 苯乙烯系树脂 48
一、聚苯乙烯的结构、性能及用途 49
二、聚苯乙烯的工艺性 51
三、聚苯乙烯树脂的改性品种 52
一、聚酰胺的分类 55
二、聚酰胺的结构和性能 55
第六节 聚酰胺 55
三、聚酰胺的工艺性 57
四、聚酰胺的应用 58
第七节 其他挤出用热塑性塑料 59
一、聚碳酸酯 59
二、热塑性聚酯 60
三、聚甲醛 62
四、聚甲基丙烯酸甲酯 63
第八节 热塑性弹性体 65
一、热塑性弹性体及其品种 65
二、热塑性弹性体的结构特征 66
三、热塑性弹性体的性能 68
四、热塑性弹性体的应用 68
思考题 69
二、单螺杆挤出机的主要技术参数 70
一、单螺杆挤出机的基本结构 70
第一节 普通单螺杆挤出机 70
第四章 挤出机概论 70
三、单螺杆挤出机用螺杆 72
四、单螺杆挤出机的料筒 79
五、其他系统 82
第二节 双螺杆挤出机概论 85
一、概述 85
二、双螺杆挤出机的类型与结构特点 87
三、双螺杆挤出机的主要技术参数 90
四、双螺杆挤出机的选用 93
第三节 挤出生产线的控制系统 95
一、塑料量的称量与控制 95
二、温度的测量与控制 96
三、压力的测量与控制 97
四、螺杆速度的测量与控制 98
五、挤出物厚度的测量与控制 100
六、挤出物表面状态的检验 100
思考题 101
第五章 挤出成型辅机概论 103
第一节 塑料管材挤出成型辅机 104
一、挤管机头 104
二、定径和冷却装置 106
三、牵引装置 110
四、切割装置 111
五、扩口装置 111
第二节 吹塑薄膜辅机 112
一、吹塑薄膜机头 113
二、冷却装置、定径装置、牵引装置、卷取装置及辅助装置 115
第三节 流延薄膜及双向拉伸薄膜挤出成型辅机 119
一、衣架式机头 120
二、流延生产线中的冷却装置 122
三、流延生产线中下游其他辅助装置 124
第四节 塑料板材挤出成型辅机 126
一、塑料板挤出用机头 126
二、三辊压光机 126
三、塑料挤板用其他装置 128
第五节 塑料丝挤出成型辅机 130
一、塑料单丝 130
二、塑料扁丝挤出生产下游设备 134
第六节 塑料网成型用辅机 138
一、塑料网成型工艺流程 138
二、塑料网成型用模具 139
第七节 其他塑料制品成型用辅机 140
一、挤出管坯成型用辅机 140
三、其他辅机 140
二、挤出塑料棒材成型用辅机 145
三、挤出塑料打包带成型用辅机 148
思考题 149
第六章 挤出成型工艺参数 151
第一节 挤出机部位工艺参数 151
一、料筒温度 151
二、力矩和螺杆转速 156
三、螺杆冷却 157
第二节 挤出生产线中辅机工艺参数 157
一、机头工艺参数 157
二、下游定型设备工艺参数 159
思考题 165
下篇 操作技能培训 167
一、开箱验收 168
第七章 新建挤出生产线的基本操作技能 168
第一节 挤出机的开箱验收与安装 168
二、挤出机工作位置的选择 169
三、挤出机的基础与设备安装 169
第二节 挤出机验收试车 171
一、试车前的准备 171
二、空运转试车验收 172
三、空运转料筒加热升温试车 173
四、投料生产试车验收 173
五、投料试车验收停止 175
第三节 挤出机的生产操作 176
一、挤出机的首班生产操作程序 176
二、正常生产交接班工作 178
二、变频器的基本操作 179
一、温度控制器的基本操作 179
第一节 挤出生产线中仪器仪表的操作 179
第八章 挤出生产中的基本操作技能 179
三、控制柜上其他操作 180
第二节 挤出机的操作 180
一、挤出机一般性操作步骤 180
二、几种挤出制品生产时单螺杆挤出机的操作规程实例 183
三、双螺杆挤出机的操作 185
四、双螺杆挤出机生产操作注意事项 186
第三节 挤出辅机的基本操作 188
一、挤出管材的基本操作 188
二、挤出吹塑薄膜的基本操作 189
第四节 挤出生产中的安全与健康 191
一、电器使用安全 191
二、挤出生产中的人身安全和健康 193
一、塑料管材主要性能指标及其测定 195
第九章 挤出制品质量问题及其处理 195
第一节 塑料管材质量问题及其处理 195
二、爆破强度 196
三、熔合纹问题 196
四、硬聚氯乙烯管材在生产过程中不正常现象、产生原因及消除办法 197
五、软聚氯乙烯管挤出生产操作注意事项 199
六、聚乙烯管挤出生产操作注意事项 199
七、特种结构塑料管挤出生产 200
第二节 吹塑薄膜挤出质量问题及其处理 204
一、塑料薄膜主要性能指标的国际通用标准 204
二、吹塑薄膜生产过程中的不正常现象、产生的原因及消除方法 205
三、高密度聚乙烯（HDPE）吹塑薄膜成型故障及其原因分析 208
四、线性低密度聚乙烯（LLDPE）吹塑薄膜成型故障及原因分析 210
五、聚丙烯吹塑薄膜成型故障及原因分析 212
一、流延聚丙烯薄膜生产中的不正常现象、原因及其解决方法 216
第三节 流延与双向拉伸薄膜挤出质量问题及其处理 216
二、双向拉伸薄膜生产中不正常现象、原因及其解决方法 219
第四节 塑料板材质量标准及挤出成型中的问题 224
一、塑料板材的质量标准 224
二、挤出塑料板、片材生产中不正常的现象、原因及解决方法 224
第五节 塑料丝质量标准及挤出成型中的问题 226
一、塑料丝的质量标准 226
二、塑料丝挤出生产中的问题 227
三、打包带生产过程中易出现不正常现象的原因分析 229
四、打包带生产中操作注意事项 231
五、聚丙烯撕裂膜生产中不正常现象、产生的原因及解决方法 232
第六节 塑料异型材质量标准及生产中的问题 233
一、塑料异型材标准 233
二、在异型材生产过程中不正常现象、产生原因及消除办法 234
三、异型材挤出生产操作注意事项 236
第七节 塑料网生产中的问题及其分析 237
第八节 塑料棒材生产中的注意事项及问题分析 238
一、塑料棒材生产中注意事项 238
二、塑料棒材生产中的质量问题及其分析 239
第九节 中空制品的质量要求、生产中的注意事项及存在问题 240
一、塑料饮料瓶的质量要求 240
二、中空制品挤出吹塑生产操作注意事项 241
三、吹塑中空制品生产时不正常现象分析 242
第十章 挤出机一般故障及其排除 244
第一节 单螺杆挤出机常见故障及其处理方法 244
一、螺杆有转速显示，但挤不出料 244
二、启动主电机，主电机不动或瞬间停机 244
第二节 双螺杆挤出机常见故障及其处理方法 245
一、主电机电流不稳 245
三、主电机转动，但螺杆不转 245
四、挤出制品中有污物 245
二、主电机不能启动 246
三、机头出料不畅或堵塞 246
四、主电机启动电流过高 246
五、主电机发出异常声音 247
六、主电机轴承温升过高 247
七、机头压力不稳 247
八、润滑油压偏低 248
九、自动换网装置速度慢或不灵 248
十、安全销或安全键被切断 248
十一、挤出量突然明显下降 248
二、定期保养检修 249
一、维护常识 249
第三节 挤出机的维护和保养 249
三、挤出机的日常维护保养 250
四、检修过程及其质量标准 251
第四节 计量器的使用、维护和保养 253
一、自动化生产线中的计量器 253
二、挤出生产线中的附属计量器 253
第十一章 机头和挤出机主要部件的装拆 254
第一节 机头的装拆 254
一、机头的保护结构 254
二、机头装拆人员的技术素质 255
三、机头的拆卸与清理 255
四、机头的装配 257
五、机头的维护 257
一、螺杆的装拆 258
第二节 挤出机部件的装拆 258
二、料筒的拆卸和检修 259
三、滤网更换装置 260
第十二章 塑料复合材料与废旧制品回制挤出成型 261
第一节 塑料复合材料挤出成型 261
一、挤出机的选择 262
二、成型用模具 262
三、塑料复合材料成型工艺 262
四、复合成型时操作注意事项 264
五、塑料复合材料生产中的故障分析 266
第二节 废旧塑料制品的挤出法回制 267
一、废旧塑料制品的回制造粒工艺顺序 267
二、投资少、简单可行的废旧塑料制品回收造粒生产 269
三、废旧塑料回收造粒成型制品举例 269
参考文献 270