绪论 1
一、纺织技术的发展简史 1
二、纺织的基本涵义 2
三、机织技术的演进 3
四、机织技术的生产工艺流程 3
准备篇 8
第一章 络筒 8
一、络筒的目的 8
二、络筒的要求 8
三、络筒工艺流程 9
第一节 络筒的基本原理 10
一、筒子的卷绕成形 10
二、筒子的卷绕密度 13
三、筒子传动的分析 14
四、纱圈的重叠和防叠 18
第二节 络筒张力 20
一、络筒时纱线张力的作用及要求 20
二、络筒张力的分析 20
三、影响络筒张力的因素 26
四、均匀络筒退绕张力的措施 28
一、清纱的目的 30
第三节 清纱 30
二、纱疵分类和清纱要求 31
三、清纱器的分类及其工作原理 31
第四节 络筒接结 37
一、有结接头 37
二、无结接头 38
第五节 自动络筒机 40
一、质量保证体系 41
二、高速卷绕系统 42
三、智能化及电控监测系统 42
一、络筒速度 43
第六节 络筒工艺设计 43
二、导纱距离 44
三、张力装置形式及工艺参数 44
四、清纱装置形式及工艺参数 44
五、筒子卷绕密度 44
六、筒子绕纱长度 45
第七节 络筒操作技术与质量管理 47
一、普通槽筒式络筒机操作技术与质量管理 47
二、自动络筒机操作技术与质量管理 49
三、络筒疵点及其产生的原因、防止方法 51
一、花式线的种类 53
第二章 捻线 53
第一节 花式线的种类和特点 53
二、花式线的表示方法 56
第二节 普通捻线机 57
第三节 花式线的纺制 58
一、花式线原料的选择 58
二、双罗拉花式捻线机及其应用 59
三、三罗拉断丝线捻线机 61
四、双色花式捻线机 62
五、空心锭花式捻线机 63
第四节 倍捻机 64
一、捻线工艺设计 66
第五节 捻线的工艺、质量与操作管理 66
二、捻线操作管理 68
三、捻线疵点及其形成原因 70
第三章 整经 73
第一节 整经技术 73
一、整经方法 73
二、整经机的工艺流程 74
第二节 筒子架 76
一、矩形单式筒子架 76
三、回转式筒子架 77
二、矩—V形复式筒子架 77
四、组合车式筒子架 79
五、横动式筒子架 79
第三节 整经张力 80
一、整经张力分析 80
二、均匀整经片纱张力的措施 83
三、张力装置 85
第四节 分批整经机 87
一、传动系统 87
二、启动机构 87
三、制动机构 89
四、断头自停装置 90
五、测长和满轴自停装置 92
六、经轴加压装置 93
七、上落轴装置 93
第五节 分条整经机 94
一、传动系统 94
二、分绞装置 95
三、启动和制动机构 96
四、卷绕成形装置 98
七、织轴再卷机构和上落轴机构 100
五、断头自停装置 100
六、测长及满绞自停装置 100
第六节 新型整经机 101
一、新型分批整经机 101
二、新型分条整经机 103
第七节 整经工艺设计 104
一、分批整经工艺设计原理 104
二、分条整经工艺设计 107
第八节 整经操作技术和质量管理 109
一、整经操作技术 109
三、整经产量计算 109
二、提高整经质量的措施 113
第四章 浆纱 114
第一节 浆纱基本原理 114
一、浆纱的目的 114
二、浆纱基本原理 114
三、对浆纱工程的要求 115
第二节 粘着剂 116
一、淀粉 117
二、纤维素衍生物 121
三、聚乙烯醇 122
四、丙烯酸类浆料 124
五、共聚浆料 126
六、动物胶 127
第三节 浆液的辅助材料——助剂 127
一、分解剂 127
二、柔软剂 129
三、浸透剂 130
四、抗静电剂 130
七、防腐剂 131
八、吸湿剂 131
六、中和剂 131
五、润滑剂 131
九、消泡剂 132
十、增重填充剂 132
十一、溶剂 132
第四节 调浆 132
一、制定调浆配方 132
二、浆液配方实例 134
三、浆液的调制 137
四、浆液的输送 139
第五节 浆液质量的检验与管理 140
一、浆液质量的检验 140
二、调浆质量控制与管理 142
第六节 浆纱设备 144
一、浆纱机的分类 144
二、典型浆纱机的工艺流程 145
三、浆纱机的主要机构 147
第七节 上浆工艺 158
一、上浆工艺配置 158
二、浆纱主要工艺参数实例 160
第八节 浆纱的质量控制与检验 161
一、上浆率的控制和检验 161
二、回潮率的控制和检验 166
三、伸长率的控制和检验 167
四、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率的检验 168
第九节 浆纱综合讨论 171
一、浆纱机产量 171
二、浆纱疵点形成原因及影响 171
三、新型浆纱技术 173
四、新型浆纱方法 175
五、浆纱机的发展趋势 178
第一节 综框、钢筘和停经片 180
一、综框 180
第五章 穿结经 180
二、钢筘 182
三、停经片 184
第二节 穿经 185
一、手工穿经 185
二、半自动穿经 186
三、自动穿经 188
第三节 结经 189
一、自动结经机的使用方法 189
二、自动结经机的主要机构 190
二、无梭织机用纬准备 194
第六章 纬纱准备 194
一、有梭织机用纬准备 194
第一节 纬纱给湿与定捻 195
一、给湿与定捻的目的和要求 195
二、纬纱定捻方法 196
第二节 卷纬 198
一、卷纬的目的和要求 198
二、纡子的卷绕结构与成形 198
三、卷纬机 200
四、卷纬质量管理 201
一、开口运动的目的和要求 204
二、开口机构的分类 204
第七章 开口运动 204
织造篇 204
第一节 梭口 205
一、有关梭口的概念 205
二、梭口的形成方式 206
三、梭口的清晰度 207
四、经纱的拉伸变形 208
第二节 开口工艺 210
一、有关开口工艺的概念 210
二、开口运动的时间配合 212
一、连杆开口机构 214
第三节 用于简单组织的开口机构 214
二、凸轮开口机构 215
第四节 多臂开口机构 218
一、往复式机械多臂开口机构 218
二、回转式电子多臂开口机构 222
第五节 提花开口机构 225
一、单动式提花开口机构 225
二、复动式提花开口机构 227
三、电子式提花开口机构 230
第八章 打纬运动 232
一、打纬机构的作用与要求 232
一、四连杆打纬机构 233
二、打纬机构的分类 233
第一节 曲柄连杆打纬机构 233
二、六连杆打纬机构 236
第二节 凸轮式打纬机构 237
一、共轭凸轮打纬机构 237
二、圆筘片打纬机构 237
三、螺旋式打纬机构 238
第三节 打纬与织物的形成 239
一、打纬期间经纬纱的位移 239
二、织物形成过程和织物形成区 242
三、打纬区 243
一、产生开车稀路的主要原因 245
四、打纬角 245
第四节 开车稀路的分析 245
二、减少开车稀路疵点的方法 246
第九章 引纬运动 248
第一节 有梭引纬 248
一、梭子及引纬过程 248
二、有梭引纬机构及其工作原理 249
三、有梭引纬工艺参数选择及调整 251
第二节 剑杆引纬 252
二、剑杆织机的分类 253
一、剑杆引纬工艺过程 253
三、典型的剑杆引纬机构及其工作原理 255
四、引纬工艺参数及调整 256
第三节 喷气引纬 257
一、喷气引纬工艺过程 258
二、喷气引纬的分类及特点 258
三、典型喷气引纬机构的组成和工作原理 259
四、喷气引纬工艺参数及调整 261
第四节 喷水引纬 264
一、喷水引纬工艺过程 264
三、喷水引纬机构的构造和工作原理 265
二、喷水引纬的分类及特点 265
四、喷水引纬工艺参数选择和调整 267
第五节 片梭引纬 269
一、片梭织机的引纬过程 269
二、片梭引纬的分类和特点 271
三、片梭引纬机构和工作原理 271
四、片梭运动的控制装置 273
五、片梭引纬工艺参数及调整 276
第六节 无梭布边及辅助装置 276
一、布边及布边装置 277
二、储纬装置 280
一、无梭引纬特点分析 285
第七节 无梭引纬综合分析 285
二、无梭引纬工艺参数分析 288
三、无梭引纬的发展趋势 290
第十章 卷取运动 293
第一节 间歇式卷取机构 293
一、结构及分析 294
二、纬密计算与变换齿轮的选用 294
第二节 连续式卷取机构 297
一、变换齿轮调节纬密的连续式卷取机构 297
二、无级变速器调节纬密 300
第三节 电子式卷取装置 301
第四节 边撑 302
一、针刺式边撑 302
二、刺盘式边撑 303
三、全幅边撑 303
第十一章 送经运动 304
第一节 机械式积极送经机构 304
一、内侧式积极送经机构 305
二、摩擦离合器式积极送经机构 309
三、无级变速式送经机构 312
二、经纱张力感应装置 313
第二节 电子送经装置 313
一、电子送经原理 313
三、经纱送出装置 315
第三节 双轴制送经 316
一、高低式双轴送经 316
二、并列式双轴送经 317
第十二章 织机辅助装置 319
第一节 断纬自停装置 319
一、机械式断纬自停装置 319
二、电气式断纬自停装置 320
一、机械式断经自停装置 323
第二节 断经自停装置 323
二、电气式断经自停装置 325
第三节 多色供纬装置 326
一、剑杆织机的多色供纬 326
二、片梭织机的选纬 328
三、喷气织机的选纬 329
四、混纬 330
第四节 织机的传动 330
一、织机传动的类型 331
二、有梭织机的传动与启动、制动 331
三、无梭织机的传动与启动、制动 332
第十三章 织造参变数 336
第一节 经纱的上机张力 337
一、经纱上机张力与织造过程及织物质量的关系 337
二、上机张力的确定原则及控制 339
三、各类织物上机张力的配置及调整 340
第二节 经位置线 342
一、经位置线与织造过程及织物质量的关系 342
二、后梁高度的确定原则及控制 344
三、各类织物的后梁高度 346
第三节 开口时间——综平度 347
一、开口时间、织造过程与织物质量的关系 347
二、确定开口时间的原则 349
第四节 织机各机构工作的配合 352
一、有梭织机各机构工作配合及实例 352
二、无梭织机工作配合及实例 353
第十四章 织造操作技术与质量控制 357
第一节 操作技术的基本知识 357
一、对织造操作技术的要求 357
二、无梭织机各部按钮的使用方法 357
三、信号灯显示 358
四、巡回操作 359
五、目光运用 359
一、有梭织机操作技术的基本特点 360
六、机下打结 360
第二节 有梭织机的操作技术 360
二、巡回操作 361
三、布面检查 361
四、经纱检查 362
五、机械检查 362
六、断经处理 362
七、断纬处理 363
三、布面检查 364
二、巡回操作 364
一、无梭织机操作技术的主要特点 364
第三节 无梭织机的操作技术 364
四、经纱检查 365
五、机械检查 366
六、断经处理 366
七、断纬处理 367
第四节 织造质量控制 367
一、织造质量指标 367
二、织造质量控制 368
第一节 整理工艺及设备 371
一、验布 371
第十五章 下机织物的整理 371
二、刷布 372
三、烘布 373
四、折布 373
五、分等 376
六、整理的产量、质量指标及计算 377
第二节 织疵分析 379
一、常见织疵种类 380
二、各类织机常见主要织疵 381
三、常见织疵成因分析 381
一、织机发展的总体趋势 387
二、无梭织机发展的条件 387
第十六章 机织技术的发展前景 387
第一节 机织技术的发展方向 387
三、主要新型无梭织机的发展 388
四、几种特种织机的发展 388
五、电子技术在织机中的广泛应用 390
第二节 机织物的市场前景 391
一、中国纺织品市场所面临的形势 391
二、机织物市场开发的快速反应 392
三、拓展纺织品市场的对策 394
参考文献 396