绪论 1
第一篇 液态金属铸造成形工艺 7
第1章 液态成形工艺方案的确定 7
1.1 零件结构的液态成形工艺性分析 7
1.1.1 从避免缺陷方面审查铸件结构 7
1.1.2 从简化铸造工艺方面改进零件结构 10
1.2 浇注位置的确定 12
1.3 分型面的选择 14
1.4 液态成形用芯的工艺设计及铸造工艺参数 17
1.4.1 液态成形用芯的工艺设计 17
1.4.2 铸造工艺设计参数 20
第2章 浇、冒口系统设计 26
2.1 浇注系统设计 26
2.1.1 浇注系统的作用 26
2.1.2 浇注系统的组成 26
2.1.3 浇注系统的设计 26
2.2 冒口、冷铁和铸筋的设计 31
2.2.1 冒口 32
2.2.2 冷铁 38
2.2.3 铸筋 39
第3章 铸造工艺装备设计 41
3.1 模样及模板设计 41
3.1.1 模样 41
3.1.2 模板 43
3.2 砂箱设计 47
3.2.1 设计和选用砂箱的基本原则 47
3.2.2 砂箱类型的选择 47
3.2.3 砂箱结构 48
3.3 芯盒设计 49
3.3.1 芯盒的类型和材质 49
3.3.2 芯盒结构设计 49
第4章 计算机在铸造工艺中的应用 52
4.1 铸造工艺CAD 53
4.2 铸造工艺CAD的现状及应用 54
4.2.1 铸造工艺CAD的现状 54
4.2.2 铸造工艺CAD的应用 55
第5章 铸造工艺案例 57
5.1 典型件铸造工艺设计 57
5.1.1 铸造工艺图 57
5.1.2 铸造工艺卡 57
5.1.3 浇注位置与分型面的选择 57
5.1.4 铸型装配图（合箱图） 60
5.2 几种常用的铸造工艺卡片举例 60
第二篇 材料塑性成形工艺 65
第6章 锻造成形工艺 65
6.1 锻造下料与热规范 65
6.1.1 锻造用原材料和下料方法 65
6.1.2 锻造加热 66
6.1.3 锻后冷却和热处理 70
6.2 自由锻造工艺 72
6.2.1 自由锻造的基本变形工序 72
6.2.2 自由锻造工艺过程制订 79
6.2.3 大型锻件的锻造 85
6.3 锤上模锻工艺 89
6.3.1 模锻概述 89
6.3.2 绘制模锻件图 92
6.3.3 模锻工步选择和模膛设计 95
6.3.4 原毛坯尺寸和设备吨位的确定 105
6.3.5 锤锻模结构设计 107
6.3.6 模锻后续工序 110
6.4 其他设备上锻造工艺 113
6.4.1 热模锻压力机上模锻 113
6.4.2 平锻机上模锻 116
6.4.3 辊锻 122
6.5 工艺案例 125
第7章 冲压成形工艺 129
7.1 冲裁 129
7.1.1 冲裁和冲裁过程 129
7.1.2 冲裁件质量 130
7.1.3 冲裁间隙 131
7.1.4 冲裁模刃口尺寸确定 132
7.1.5 冲裁力 134
7.1.6 排样 134
7.2 拉深与胀形 135
7.2.1 圆筒形件拉深 135
7.2.2 盒形件的拉深 138
7.2.3 胀形与曲面拉深 140
7.3 弯曲和翻边 143
7.3.1 板料弯曲时的应力和变形分析 144
7.3.2 弯曲毛坯的长度 146
7.3.3 最小相对弯曲半径 146
7.3.4 弯曲弹复 147
7.4 特种冲压工艺 149
7.4.1 精密冲裁 149
7.4.2 液体冲压 150
7.4.3 旋压成形 152
7.5 冲压工艺过程设计 154
7.5.1 冲压工艺过程设计的基本内容 154
7.5.2 冲压件工艺性分析 155
7.5.3 确定冲压工艺时应考虑的问题 156
7.5.4 冲模设计要点 159
7.6 工艺案例 168
第8章 注塑成形工艺 173
8.1 注塑成形概论 173
8.1.1 注塑材料 173
8.1.2 注塑工艺过程 179
8.1.3 注塑成形模具 181
8.1.4 注塑模与注射机的关系 185
8.2 浇注系统和型腔部分 188
8.2.1 浇注系统 188
8.2.2 型腔部分 196
8.3 导向与脱模机构 203
8.3.1 导向机构 203
8.3.2 脱模机构 204
8.3.3 抽芯机构 211
8.4 温度调节系统 214
8.4.1 温度调节系统的作用 214
8.4.2 温度调节系统设计要点 215
第三篇 金属焊接成形工艺 221
第9章 金属焊接性及其试验方法 221
9.1 金属焊接性定义 221
9.1.1 金属焊接性的概念及影响因素 221
9.1.2 对金属焊接性的理论分析及预判 222
9.2 焊接性试验 226
9.2.1 焊接性试验的目的 226
9.2.2 焊接试验的内容 227
9.2.3 金属焊接性试验方法的分类 227
9.2.4 焊接性试验方法的选用原则 227
9.3 常用焊接性试验方法 228
9.3.1 冷裂纹敏感性试验方法 229
9.3.2 热裂纹敏感性试验方法 233
9.3.3 再热裂纹敏感性试验方法 235
9.3.4 层状撕裂敏感性试验方法 236
9.4 焊接性分析及试验在焊接生产中的工程案例 236
9.4.1 拟订焊接工艺的基本原则 236
9.4.2 制订焊接工艺所应考虑的基本要素 237
9.4.3 焊接性试验工程应用案例 238
第10章 低合金钢的焊接 240
10.1 低合金钢概述 240
10.1.1 低合金强度用钢 240
10.1.2 低合金专用钢 245
10.2 热轧及正火钢的焊接 249
10.2.1 热轧及正火钢的焊接性分析 249
10.2.2 热轧及正火钢的焊接工艺特点 252
10.2.3 典型钢种焊接案例 254
10.3 低碳及中碳调质钢的焊接 256
10.3.1 低碳调质钢的焊接 256
10.3.2 中碳调质钢的焊接 264
10.4 低合金专用钢的焊接 269
10.4.1 珠光体耐热钢的焊接 269
10.4.2 低温钢的焊接 274
10.4.3 低合金耐蚀钢的焊接 276
第11章 不锈钢及耐热钢的焊接 281
11.1 不锈钢及耐热钢的类型及特性 281
11.1.1 相关概念 281
11.1.2 分类方法 281
11.2 奥氏体钢的焊接 286
11.2.1 焊接性分析 286
11.2.2 焊接工艺 291
11.2.3 典型钢种的焊接案例 293
11.3 铁素体钢及马氏体钢的焊接 295
11.3.1 铁素体钢的焊接 295
11.3.2 奥氏体－铁素体双相钢的焊接 297
11.3.3 马氏体钢的焊接 301
11.4 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 306
11.4.1 异种钢焊接常用钢种及焊接工艺原则 306
11.4.2 珠光体钢与奥氏体钢焊接 309
第12章 铸铁的焊接 315
12.1 铸铁的种类及性能 315
12.2 灰铸铁的焊接性分析 316
12.2.1 铸铁焊接的应用 316
12.2.2 灰铸铁的焊接性分析 317
12.3 灰铸铁焊接工艺要点 321
12.3.1 焊接方法 321
12.3.2 焊接工艺要点 322
12.4 球墨铸铁的焊接 335
12.4.1 铁素体球墨铸铁的焊接 336
12.4.2 珠光体球墨铸铁的焊接 337
12.4.3 奥氏体－贝氏体球墨铸铁的焊接 338
12.5 蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接 339
12.5.1 蠕墨铸铁的焊接 339
12.5.2 白口铸铁的焊接 340
12.5.3 可锻铸铁的焊接 342
12.6 铸铁焊补工艺案例 342
12.6.1 灰铸铁冲床床身裂纹的修复 342
12.6.2 汽车发动机铸铁排气管裂纹的焊补 343
第13章 铝及其合金的焊接 345
13.1 铝及铝合金的焊接性 345
13.1.1 铝及铝合金的分类与性能简介 345
13.1.2 铝及铝合金的焊接性分析 345
13.2 铝及其合金的焊接工艺 348
13.2.1 铝及铝合金对各种焊接方法的适应性 348
13.2.2 常用的铝及铝合金焊接方法及特点 348
13.3 铝及铝合金熔焊工艺技术 350
13.3.1 材料选用 350
13.3.2 焊接材料选用 351
13.3.3 接头设计 353
13.3.4 典型焊接实例分析 354
第14章 铜及铜合金的焊接 356
14.1 铜及铜合金的焊接性 356
14.1.1 铜及铜合金的分类与性能 356
14.1.2 铜及铜合金的焊接性 357
14.2 铜及铜合金的焊接工艺 359
14.2.1 焊接方法的选择 359
14.2.2 焊接材料的选择 360
14.2.3 焊接工艺案例 362
第15章 金属材料堆焊 366
15.1 概述 366
15.2 堆焊层工作条件及堆焊合金成分的选用 367
15.2.1 堆焊层的工作条件 367
15.2.2 堆焊合金的类型、焊接性特点和选用 368
15.2.3 堆焊合金的选择原则 373
15.3 堆焊方法及特点 374
15.3.1 手弧焊堆焊 375
15.3.2 氧－乙炔焰堆焊 375
15.3.3 埋弧堆焊 375
15.3.4 熔化极气体保护电弧堆焊 376
15.3.5 钨极氩弧焊 376
15.3.6 等离子弧堆焊 376
15.3.7 电渣堆焊 376
15.3.8 热喷涂和喷熔 376
参考文献 378