第1章 冶金实验基本量的测量技术 1
1.1温度的测量技术 1
1.2压力的测量技术 19
1.3流量的测量技术 26
1.4冶金实验中气体的使用及成分分析技术 35
1.5冶金实验数据采集概述 40
第2章 综合性、设计性实验 46
2.1转炉吹炼工艺水力学模型实验研究 46
2.2薄板坯连铸用结晶器保护渣的配制及性能研究 53
2.3氧化锆固体电解质浓差电池的组装及应用 60
2.4铁矿粉造球和球团矿焙烧 63
2.5铁矿石烧结及烧结矿物性检测 69
2.6钢的熔炼与质量检验 76
2.7连铸二冷用喷嘴的开发 82
2.8典型工业控制系统的特性测试与过程控制系统仿真 87
2.9烧结矿及高炉渣的矿相显微结构研究 99
2.10耐火浇注料的制作及性能检测 104
第3章 传输原理实验 110
3.1 流体流动过程的能量平衡——柏努利方程验证 110
3.2平板附面层特性 114
3.3圆形自由射流特性 120
3.4流体流过弯管时的特性 126
3.5流体绕流圆柱体时的特性 130
3.6空气强制流过圆管时的对流传热系数的测定 134
3.7换热器热交换系数的测定 138
3.8空气流过平板时局部对流传热系数的测定 141
第4章 冶金原理实验 145
4.1燃烧热的测定 145
4.2二元合金相图的测定 150
4.3 热分析法测定碳酸盐分解反应的热力学数据 152
4.4氧化物在熔渣中的溶解动力学 154
第5章 冶金工程实验 157
5.1铁精矿比表面积测定 157
5.2铁矿石还原性测定 160
5.3铁矿石低温还原粉化率的测定 165
5.4铁矿球团相对自由膨胀指数测定 168
5.5铁矿石荷重软化温度测定 170
5.6高温炉冷却水温差自动调节实验 173
5.7钢中非金属夹杂物的电解法测定 176
5.8连铸结晶器水力学物理模拟 179
5.9低温模拟凝固实验 181
5.10钢中气体的仪器分析 184
5.11铝热法冶炼钛铁合金 187
5.12焦炭反应性及反应后强度检测 190
第6章 自动检测与过程控制实验 195
6.1热电偶的制作与校正实验 195
6.2流量检测与校验实验 199
6.3温度场的现代检测技术 203
第7章 岩相矿相实验 209
7.1透明矿物单偏光岩相显微镜鉴定 209
7.2正交偏光镜间的晶体光学性质 217
7.3锥光镜下的晶体光学性质 220
7.4不透明矿物的矿相显微镜鉴定 225
附 录 229
附表A 铂铑10—铂热电偶分度表 229
附录B 铂铑13—铂热电偶分度表 230
附录C 铂铑30—铂铑6热电偶分度表 230
附录D 镍铬—镍硅（镍铝）热电偶分度表 231
附录E 镍铬—康铜热电偶分度表 231
附录H 铂热电阻分度表 232
附录F 铁—康铜热电偶分度表 232
附录G 铜—康铜热电偶分度表 232
附录I 干空气的热物理性质 233
附录J 夹杂物的金相鉴定特征 234
附录K 硫化物夹杂物的特征 236
附录L 氮化物夹杂物的特征 237
附录M 实验报告样本 238
参考文献 241