1.1 铝工业发展简史 1
第1章 概述 1
1.2 铝的资源 2
1.3 铝的冶炼 3
1.3.1 氧化铝生产 3
1.3.2 电解铝（原铝）生产 4
1.3.3 电解铝锭牌号及化学成分 5
1.4 国内外铝的产量及消费量 8
1.4.1 世界原铝供应及消费情况 8
1.4.2 国内电解铝生产及消费情况 9
1.5.1 铝的性质 10
1.5 铝的性质及用途 10
1.5.2 铝的用途 11
1.5.3 铝的消费结构 12
1.6 中国铝铸件生产情况 16
1.7 中国铝工业发展政策 18
第2章 常用物理化学基础知识 21
2.1 化学元素周期表 21
2.2 元素物理常数 21
2.3 元素物理性质 21
2.4.1 铝合金二元相图 40
2.4 相图 40
2.4.2 铝合金二元相图类型 41
2.5 铝合金中相、晶格类型和晶格常数 48
第3章 铸造铝合金 58
3.1 标示 58
3.2 铸造铝合金的分类和化学成分 59
3.2.1 铸造铝合金的分类 59
3.2.2 铸造铝合金的牌号、代号及化学成分 60
3.2.3 铸造铝合金各国间牌号对照 69
3.3.1 铸造铝合金的力学性能 73
3.3 铸造铝合金的性能 73
3.3.2 铸造铝合金的物理性能 79
3.3.3 铸造铝合金的性能比较 87
3.4 铸造铝合金的重要特点及用途 88
3.5 铸造铝合金物理冶金基础 90
3.5.1 铝硅系铸造铝合金 91
3.5.2 铝铜系铸造铝合金 123
3.5.3 铝镁系铸造铝合金 139
3.5.4 铝锌系铸造铝合金 144
3.6 改善合金的途径 150
4.1.1 合金化的目的 151
4.1 合金化基本原理 151
第4章 铝合金熔体性质与铸造性能 151
4.1.2 合金化过程 152
4.1.3 固态金属的结构 153
4.1.4 液态金属的结构 155
4.2 铝合金熔体的物理性质 157
4.2.1 铝合金熔体的密度 157
4.2.2 铝合金熔体的粘度 159
4.2.3 铝合金的表面张力 161
4.3 铝合金的铸造性能 162
4.3.1 准固相线概念 162
4.3.2 合金熔体的流动性 164
4.3.3 合金的收缩性 169
4.3.4 铸件裂纹 174
第5章 氧化、吸气的危害性及熔体净化处理 178
5.1 金属氧化及夹杂的危害性 178
5.1.1 金属与氧的作用 178
5.1.2 铝和水汽的反应 184
5.1.3 夹杂 186
5.2 铝合金中的气体及其危害性 188
5.2.1 铝合金中的气体 188
5.2.2 铝熔体的吸气过程 190
5.2.3 熔体中氢的危害 194
5.3 熔体净化处理 196
5.3.1 铝合金熔体的保护 196
5.3.2 氢从铝熔体中析出过程 197
5.3.3 熔体净化处理 199
第6章 铸件组织与熔体组织处理 215
6.1 铸件组织及细晶强化 215
6.1.1 金属结晶原理 215
6.1.2 铸件组织 219
6.1.3 铝合金细晶强化 223
6.2 熔体组织处理 224
6.2.1 变质处理 225
6.2.2 细化固溶体组织 245
6.2.3 改变化合物的形态 249
6.2.4 消除易熔相有害影响 250
第7章 炉料及主要辅助材料 251
7.1 炉料 251
7.1.1 纯金属 251
7.1.2 中间合金 252
7.1.3 回炉料 252
7.1.4 铸造铝合金锭 259
7.2.1 熔炼用工艺辅助材料 267
7.2 辅助材料 267
7.1.5 合金元素添加剂 267
7.2.2 固态熔剂 268
7.2.3 涂料 273
7.3 熔剂生产的探讨 274
7.3.1 概述 274
7.3.2 熔剂成分选择 280
7.3.3 铝合金用熔剂的标准 289
7.4 中间合金生产 292
7.4.1 概述 292
7.4.2 生产工艺 293
7.5 金属添加剂生产 299
7.5.1 概述 299
7.5.2 生产工艺 302
7.6 添加合金元素方法的比较 303
7.6.1 添加合金元素的方法 303
7.6.2 添加合金元素方法的优缺点 304
第8章 铝合金的熔炼 306
8.1 熔炼设备选择 306
8.1.1 电炉 306
8.1.2 燃料炉（火焰炉） 309
8.2.1 热效率计算 312
8.2 金属的加热过程 312
8.2.2 电阻炉与燃料炉的比较 313
8.3 熔炼工艺 315
8.3.1 熔炼前准备工作 315
8.3.2 装炉 324
8.3.3 熔炼工艺 325
8.3.4 浇注 328
8.3.5 熔炼条件对铝合金熔体品质的影响 328
8.3.6 熔炼工艺举例 330
9.1 概述 333
第9章 铝合金的铸造 333
9.2 砂型铸造 343
9.3 金属型铸造 344
9.4 压力铸造 347
9.5 低压铸造 351
9.6 差压铸造 353
9.6.1 增压法 355
9.6.2 减压法 355
9.7 真空吸铸 356
9.8 熔模铸造 357
9.9 石膏型精密铸造 358
9.10 挤压铸造 359
9.9.2 石膏型取模精密铸造 359
9.9.1 石膏型熔模精密铸造 359
9.11 半固态铸造 361
9.11.1 流变成形 362
9.11.2 触变成形 363
9.12 铝合金常见铸造缺陷 364
9.13 铸件表面处理 368
9.13.1 精整 368
9.13.2 阳极氧化 369
9.13.3 电镀 369
9.13.4 焊补 370
9.13.5 浸渗 375
第10章 铝合金铸件热处理 377
10.1 铸造铝合金热处理状态及代号 377
10.2 热处理原理 380
10.2.1 铸造铝合金的组织特征 380
10.2.2 铸造铝合金组织加热和冷却时的变化 383
10.2.3 时效 384
10.2.4 淬火及时效工艺制订原则 388
10.3 铸造铝合金常用的热处理工艺 391
10.4 热处理设备 398
10.4.1 热处理炉 398
10.4.2 淬火冷却设备 399
10.5 热处理缺陷及其防止方法 401
10.6 热处理对合金组织和性能的影响 403
10.7 铸造铝硅合金过烧组织鉴别 415
第11章 铝合金铸件（锭）的检验 420
11.1 概述 420
11.2 力学性能检测 422
11.2.1 抗拉性能检测 422
11.2.2 冲击性能检测 436
11.2.3 硬度检测 439
11.3.1 宏观分析 451
11.3 金相组织分析 451
11.3.2 微观分析 463
第12章 废铝再生利用 475
12.1 概述 475
12.2 废铝回收 477
12.2.1 废铝回收的意义和政策 477
12.2.2 废铝的分类和技术要求 479
12.3 再生铝的生产 481
12.3.1 再生铝生产 482
12.3.2 铝灰渣处理及烟尘排放 488
参考文献 491