第一章 绪 论 1
第一节 生产与运作管理的基本概念 1
一、生产与运作活动 1
二、生产与运作概念的发展过程 2
前言 3
三、生产与运作管理的两大对象 3
四、服务运作管理的特殊性 4
序言 5
一、生产与运作管理的目标和基本问题 7
第二节 生产与运作管理的范围和内容 7
二、生产与运作管理的职能范围和决策内容 8
三、生产运作管理的集成性 10
第三节 生产与运作管理的作用和意义 12
一、生产运作是企业创造价值的主要环节 12
二、生产运作是企业经营的基本职能之一 12
三、企业和企业之间的竞争最终体现在产品和服务上 12
第四节 生产与运作管理的新特征 13
一、生产与运作管理学的发展过程 13
二、现代企业所处的环境特征 15
三、现代生产与运作管理的新特征 16
思考题 17
第一节 生产运作战略的基本概念 18
一、生产运作战略的含义 18
第二章 生产运作战略 18
二、生产运作战略与企业经营战略 19
三、生产运作战略制定的影响因素 19
第二节 产品战略决策 21
一、产品战略决策的含义 21
二、新产品选择 21
三、产品组合决策 23
四、生产进出策略 25
二、如何确立竞争重点 26
第三节 产品与服务竞争策略 26
一、竞争策略的意义 26
三、竞争重点的转移和改变 28
四、服务竞争策略的特殊性 30
第四节 生产运作组织方式 30
一、制造业生产类型的划分及其特点 31
二、服务业运作类型的划分及其特点 34
三、生产运作组织方式的选择 37
第五节 纵向集成与供应链结构 40
一、向前集成和向后集成 40
二、纵向集成的利弊 41
三、零部件自制、外购与分包 42
四、虚拟集成 43
思考题 44
第三章 产品设计和生产运作流程选择设计 46
第一节 产品设计 46
一、产品设计流程概述 46
二、产品设计的新方法——并行工程 47
三、产品设计与制造工艺设计的结合——DFM 49
四、产品设计中需要考虑的新问题——DFE 51
第二节 生产运作流程的选择设计 52
五、产品设计与附加服务设计的同时重视 52
一、生产运作流程的基本概念 53
二、生产运作流程的选择设计 54
三、生产运作流程的构成要素 54
四、流程设计中需要考虑的几个重要问题 56
第三节 生产运作流程的具体设计 58
一、流程的节拍、瓶颈与空闲时间 59
二、流程的生产能力及其平衡 60
三、生产周期 61
四、生产批量与作业交换时间 62
一、流程分析改进的基本步骤 64
第四节 生产运作流程的分析与改进 64
二、流程图的运用 65
三、流程分析和改进的其他工具 68
第五节 业务流程重构（BPR） 70
一、BPR的含义 70
二、BPR的出发点——对劳动分工论的反思 70
三、BPR的具体方法 71
四、信息技术在BPR中的重要作用 73
五、从业务流程重构到企业重构 73
思考题 74
一、技术的含义和分类 75
第四章 生产运作技术的选择与管理 75
第一节 生产运作技术的选择决策 75
二、技术选择的三个方面 76
三、生产运作技术选择的要点之一——如何看待自动化 77
四、技术选择中的新技术评价和人的因素问题 79
第二节 制造业中的新技术选择与管理 80
一、现代制造技术的发展趋势和特点 80
二、制造业中的新技术——AMT 81
三、技术与管理的集成 84
二、信息技术在服务业的应用 86
第三节 服务业中的新技术选择与管理 86
一、现代服务业的发展趋势和特点 86
三、电子数据交换（EDI）系统在流通领域的应用 88
四、如何发挥新技术的威力——技术与管理革新的结合 90
五、如何发挥新技术的威力——具体应用策略 91
思考题 93
第五章 生产运作能力 94
第一节 基本概念 94
一、生产运作能力的定义 94
二、生产运作能力的度量 94
一、能力的利用率 96
第二节 能力计划 96
三、生产运作能力的重要性 96
二、规模经济原理在能力计划中的运用 97
三、能力扩大的时间与规模 97
四、设施的小型化、集中化 98
五、能力计划决策与其他决策之间的关系 99
第三节 能力计划的决策方法 100
一、未来能力需求的估计方法 100
二、能力计划的决策步骤 101
三、能力计划的辅助决策工具——决策树 103
一、学习效应 105
第四节 学习曲线 105
二、学习曲线的建立 107
三、学习率的确定 108
思考题 109
第六章 工作设计与工作研究 110
第一节 工作设计 110
一、历史的回顾——泰勒的管理思想及其方法 110
二、工作专业化 111
三、工作设计中的社会技术理论 112
四、工作设计中的行为理论 113
五、团队工作方式 117
第二节 工作标准 120
一、什么是工作标准 120
二、工作标准的作用 120
三、使用工作标准的利弊 121
四、工作标准与报酬制度 121
第三节 作业测定 122
一、时间研究 123
二、标准要素法 127
三、PTS法 128
四、样本法 130
五、自动化对作业测定的影响 133
第四节 工作研究 133
一、工作研究概述 133
二、工作研究的步骤 134
三、流程图分析 136
四、人机联合分析 137
思考题 140
第七章 设施选址 143
第一节 设施选址的基本问题和影响因素 143
一、设施选址的基本问题及其重要性 143
二、设施选址的影响因素 144
三、影响因素之间的权衡与取舍 145
四、服务设施选址的特殊考虑因素 146
第二节 企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响 147
一、企业生产运作全球化的趋势 147
二、企业生产运作全球化的发展动因 147
三、全球化运作背景下设施选址的考虑因素 148
四、生产运作全球化趋势在中国的体现 149
第三节 单一设施选址 150
一、单一设施选址的不同情况 150
三、单一设施选址的方法之一——负荷距离法 151
二、单一设施选址的一般步骤与方法 151
四、单一设施选址的方法之二——选址度量法 154
第四节 设施网络中的新址选择 156
一、两种不同的设施网络 156
二、选择分析要点 157
三、基于运输表法的新址选择 158
四、设施选址的几类不同方法 160
思考题 161
第一节 基本问题与基本分类 163
一、基本问题 163
第八章 设施布置 163
二、影响企业经济活动单元构成的因素 164
三、设施布置的基本类型及其选择 165
四、设施类型选择中的其他影响因素 167
第二节 工艺对象专业化和产品对象专业化的布置方法 167
一、工艺对象专业化布置的基本方法 168
二、工艺对象专业化布置的其他方法 171
三、产品对象专业化的布置方法 172
第三节 混合布置的布置方法 172
一、一人多机 172
二、成组技术 173
第四节 非制造业的设施布置 174
一、仓库布置 175
二、办公室布置 176
思考题 178
第九章 供应链管理 179
第一节 供应链管理的基本思想 179
一、供应链管理的基本概念 179
二、供应链管理思想的产生背景 180
三、供应链管理的本质——跨企业的集成管理 180
四、供应链管理的主要对象——三种“流” 181
第二节 供应链管理的基本策略之一——采购管理 182
一、采购管理的意义 182
二、采购管理的主要内容 183
三、物料采购管理策略 184
四、供应商管理模式 186
第三节 供应链管理的基本策略之二——配送管理 188
一、流通配送环节的设定——集中型与分散型配送系统 188
二、牛鞭效应 192
三、减小牛鞭效应的对策与措施 194
一、电子商务在供应链管理中的作用 197
第四节 电子商务与供应链管理 197
二、电子商务对供应链绩效的影响——如何增大收入 198
三、电子商务对供应链绩效的影响——如何降低成本 199
思考题 200
第十章 库存管理 202
第一节 库存管理的基本问题 202
一、库存的基本概念 202
二、库存的不同类型 202
三、库存利弊分析 204
一、库存管理的衡量指标 206
第二节 库存管理的基本策略 206
二、库存的放置位置 207
三、降低库存的基本策略 209
四、ABC分类法的应用 210
第三节 独立需求的库存管理 211
一、独立需求的特点 211
二、独立需求库存的控制机制 211
三、经济订货批量（EOQ）模型 212
四、EOQ模型的应用意义 215
第四节 两种不同的独立需求库存控制系统 216
一、定量控制系统（Q系统） 216
二、定期控制系统（P系统） 220
三、Q系统与P系统的比较 222
一、混合系统 224
第五节 独立需求库存管理中的其他问题 224
二、数量折扣 225
三、库存记录的保持 227
思考题 228
第十一章 综合计划与主生产计划 229
第一节 计划管理概论 229
一、企业的不同计划及其相互关系 229
二、三种生产计划 231
一、所需主要信息和来源 233
第二节 综合计划的制定 233
二、综合计划的主要目标及其相悖关系分析 234
三、两种基本的决策思路 235
四、两种制定策略 236
五、综合计划的制定程序 237
六、制定综合计划的优化方法 239
第三节 主生产计划的制定 245
一、主生产计划的制定程序及其约束条件 245
二、制定主生产计划的基本模型 246
三、粗生产能力计划 250
四、主生产计划制定中的技巧问题 253
思考题 255
第十二章 MRP,MRPⅡ与ERP 256
第一节 MRP的基本原理和基本计算模型 256
一、独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性 256
二、MRP的基本原理和关键信息要素 259
三、MRP的基本计算模型 261
第二节 MRP的计算机管理信息系统 265
一、MRP的输入信息 266
二、MRP的生成 266
三、MRP的输出结果 268
一、从MRP到MRPⅡ 269
第三节 制造资源计划（MRPⅡ） 269
二、MRPⅡ的特点 271
三、MRPⅡ的集成管理模式 273
第四节 从MRPⅡ到ERP 274
一、MRPⅡ系统的实施环境 274
二、从MRPⅡ到ERP 275
三、MRPⅡ/ERP模式的应用条件 276
四、MRPⅡ/ERP在中国 277
思考题 278
二、作业排序问题的分类 280
一、作业计划与排序 280
第十三章 作业排序 280
第一节 作业排序的基本概念 280
三、作业排序的任务和目标 281
第二节 制造业中的生产作业排序 282
一、甘特图 282
二、作业排序方案的评价标准 283
三、优先调度规则 284
四、局部与整体优先规则及其事例 285
第三节 服务业中的服务作业排序 290
一、服务作业排序与生产作业排序的主要区别 290
五、作业排序中的两种不同约束环境 290
二、服务作业排序方法之一——安排顾客需求 291
三、服务作业排序方法之二——安排服务人员 292
思考题 295
第十四章 项目管理 296
第一节 项目管理的基本特点 296
一、项目的基本概念及其特点 296
二、项目管理的特点 297
三、项目管理在企业中的应用 298
第二节 项目计划 299
一、项目管理的两种不同方法——传统管理方法与系统管理方法 299
二、项目计划的特点和主要内容 300
三、项目进度计划方法 302
四、项目成本估算 303
第三节 项目控制 305
一、项目控制的一般方法 306
二、以计算机为基础的项目管理信息和控制系统 307
三、WBS在项目控制中的应用 309
第四节 项目管理组织 311
一、矩阵组织 312
二、矩阵组织的基本原则 312
三、矩阵组织的优劣分析 313
第五节 网络计划技术 314
一、网络计划技术概述 314
二、网络图的组成及绘制规则 315
三、网络的时间计算 317
四、网络计划的调整与优化 321
思考题 324
第十五章 质量管理 326
第一节 质量与质量管理的基本概念 326
一、质量的含义 326
二、生产者与用户对质量的不同定义 327
三、服务质量的特殊性 329
四、质量管理的发展过程 330
第二节 质量成本 331
一、质量成本的定义与构成 332
二、质量成本的一般分析 332
三、内部缺陷成本 333
四、外部缺陷成本 336
第三节 质量管理方法 338
一、质量管理的两大类方法 338
二、常用的质量管理统计方法——“QC七种工具” 339
三、PDCA循环 343
二、全员参与的质量管理 345
第四节 全面质量管理 345
一、全面质量管理的基本思想 345
三、全过程的质量管理 348
四、全企业的质量管理 349
第五节 ISO 9000与6σ质量管理 350
一、ISO 9000的由来及其内容构成 350
二、6σ质量管理 352
三、TQM、ISO 9000以及6σ之间的关系 355
思考题 356
一、现代化大生产的开始——大量生产方式 358
第十六章 新型生产经营方式 358
第一节 生产方式的演变过程 358
二、JIT生产方式的诞生 359
三、JIT生产方式的进一步升华——精益生产方式 361
四、面向未来的新型生产方式——敏捷制造 361
第二节 JIT生产方式的基本思想和主要方法 362
一、JIT生产方式的目标和方法体系 363
二、JIT生产方式中的生产计划与控制 366
三、生产同步化的实现 369
四、弹性作业人数的实现方法——少人化 370
五、实现JIT生产的重要工具——看板 374
第三节 精益生产的主要内容及其普遍意义 377
一、精益生产的主要内容 377
二、精益生产方式与大量生产方式的结果对比 378
三、精益生产方式的本质特征及其普遍意义 378
第四节 敏捷制造 379
一、敏捷制造企业的设想 379
二、敏捷制造三要素 380
思考题 383
参考文献 384