1.1 铅锑资源概况 1
1.1.1 铅锑生产发展简史 1
1.1.2 铅锑生产的资源 1
1 概论 1
1.2 铅锑生产与消费 3
1.2.1 铅的生产与消费 3
1.2.2 锑的生产与消费 4
1.3 铅及其化合物的性质与用途 6
1.3.1 铅的性质 6
1.3.2 铅的主要化合物的性质 7
1.4 锑及其化合物的性质与用途 8
1.4.1 锑的性质 8
1.3.3 铅及其化合物的用途 8
1.4.2 锑的化合物 9
1.4.3 锑及其化合物的用途 11
复习思考题 13
2 脆硫铅锑矿的处理 14
2.1 矿石性质 14
2.2 脆硫铅锑矿的火法冶炼方法 14
2.2.1 烧结—鼓风炉熔炼—吹炼法 14
2.2.2 旋涡炉熔炼法 15
2.3 湿法冶金分离方法 16
2.3.1 硫化钠浸出—电积法 16
2.3.2 新氯化—水解法 17
2.4 矿浆电解法 18
2.4.1 复杂铅锑矿的矿浆电解机理 18
2.3.3 氯化—干馏法 18
2.4.2 复杂铅锑矿矿浆电解原则工艺流程 19
复习思考题 20
3 铅锑精矿的沸腾焙烧 21
3.1 铅锑精矿沸腾焙烧的基本原理 21
3.1.1 铅锑精矿焙烧的目的和要求 21
3.1.2 铅锑精矿沸腾焙烧的基本原理 21
3.1.3 铅锑精矿焙烧的影响因素与操作参数的选择 24
3.2 铅锑精矿的沸腾焙烧实践 25
3.2.1 沸腾炉及其主要辅助设备 25
3.2.2 沸腾焙烧工艺流程及设备联接 26
3.2.3 沸腾焙烧的操作 26
3.2.4 沸腾焙烧的主要产物和技术经济指标 28
复习思考题 30
4 铅锑矿的烧结焙烧 31
4.1 概述 31
4.1.1 烧结焙烧的目的 31
4.1.2 烧结焙烧的工艺流程 31
4.2 烧结炉料的制备 31
4.2.1 炉料制备的工艺过程 32
4.2.2 炉料的贮运及破碎 32
4.2.3 配料的原则和计算方法 32
4.2.4 炉料的混合和制粒 34
4.3 烧结焙烧的基本原理 35
4.3.1 炉料中各组分在烧结时的行为 35
4.3.2 烧结的影响因素 37
4.4 烧结实践 38
4.4.1 烧结锅烧结实践 38
4.4.2 烧结盘烧结实践 40
4.4.4 烧结工艺要求和控制方法 41
4.4.3 鼓风烧结机工艺操作实践 41
复习思考题 42
5 铅锑烧结块的鼓风炉熔炼 43
5.1 铅锑鼓风炉熔炼的目的和要求 43
5.2 鼓风炉熔炼的原理 43
5.2.1 鼓风炉熔炼的基本原理 43
5.2.2 鼓风炉熔炼时各组分的行为 46
5.3 铅锑熔炼鼓风炉的技术要点 49
5.3.1 鼓风炉内不同高度的反应 49
5.3.2 铅锑熔炼鼓风炉渣型选择 49
5.3.3 影响炉内气流分布的几个因素 50
5.4.1 开炉 51
5.4 铅锑鼓风炉的操作 51
5.4.2 正常作业 52
5.4.3 停炉操作 54
5.5 鼓风炉正常作业的判断及故障的处理 54
5.5.1 鼓风炉正常作业的判断 54
5.5.2 鼓风炉常见故障的处理 55
5.6 铅锑焙砂的压团熔炼 58
5.6.1 铅锑焙砂的制团 58
5.6.2 铅锑团矿的还原熔炼 59
5.7 铅锑鼓风炉的主要技术经济指标 59
复习思考题 60
6.1.2 铅锑合金吹炼分离的基本原理 61
6.1.1 概述 61
6.1 铅锑合金吹炼分离的原理 61
6 铅锑合金的吹炼 61
6.1.3 各种组分在吹炼时的行为 62
6.2 吹炼过程的影响因素 64
6.2.1 温度 64
6.2.2 吹风时间和吹风强度 65
6.2.3 扒渣操作 65
6.3 铅锑合金吹炼分离的生产实践 65
6.3.1 吹炼反射炉的结构与组成 65
6.3.2 吹炼过程的生产实践 66
6.4 铅锑合金吹炼的技术经济指标 68
复习思考题 69
7.1.1 氧化锑的还原性质 70
7.1 锑烟尘还原熔炼的原理 70
7 氧化锑的还原熔炼 70
7.1.2 杂质和脉石成分的行为 72
7.1.3 影响还原反应的主要因素 73
7.2 锑烟尘反射炉还原熔炼 73
7.2.1 还原熔炼的工艺流程 73
7.2.2 还原熔炼的主要设备 74
7.2.3 还原熔炼的主要技术条件 75
7.2.4 还原熔炼的主要技术操作 76
7.3 还原熔炼产物及泡渣处理 77
复习思考题 78
8 锑的精炼 79
8.1 锑火法精炼的原理 79
8.1.1 粗锑火法精炼的一般原理 79
8.1.2 精炼除铁 80
8.1.4 除砷 81
8.1.3 精炼除铜 81
8.1.5 除铅 83
8.2 粗锑火法精炼的实践 84
8.2.1 反射炉精炼的技术条件 84
8.2.2 反射炉精炼的操作实践 85
8.2.3 锑液铸锭 86
8.3 反射炉熔炼的主要技术经济指标 87
8.4 精炼渣的处理 88
8.5 粗锑电解精炼 89
8.5.1 电解液的组成和作用 89
8.5.2 粗锑阳极的杂质及其在电解精炼过程中的行为 89
8.5.3 粗锑电解精炼过程的主要影响因素 90
8.5.4 粗锑电解精炼的实践 91
8.6.1 锑熔盐电解精炼的理论基础 92
8.6 锑的熔盐电解精炼 92
8.6.2 粗锑的阳极法精炼 93
复习思考题 93
9 底铅电解精炼 95
9.1 底铅火法初步精炼 95
9.1.1 底铅火法初步精炼原理 96
9.1.2 底铅火法初步精炼的生产实践 97
9.2 底铅电解精炼的基本原理 98
9.2.1 电极反应过程 98
9.2.2 杂质在电解过程中的行为 99
9.2.3 电解阴极沉积物的构造 100
9.3 底铅电解的影响因素 101
9.3.1 电解液的组成 101
9.3.3 电解液温度 102
9.3.2 电流密度 102
9.3.4 电解液循环 103
9.3.5 电解液的添加剂 104
9.4 铅电解精炼的生产实践 105
9.4.1 电解槽的构造与排列 105
9.4.2 阳极与阴极的制作 106
9.4.3 电解的出装槽作业及槽面管理 108
9.4.4 电解液的制备 109
9.4.5 底铅电解的特殊操作 110
9.4.6 阳极泥及其过滤 110
9.5 析出铅精炼与铸锭 110
9.5.2 碱法精炼除砷锑锡 111
9.5.3 精铅铸锭 111
9.5.1 氧化法除砷、锑、锡 111
9.6 电解精炼的技术经济指标 112
9.6.1 电流效率 112
9.6.2 电能消耗 112
9.6.3 浮渣率和氧化渣率 112
9.6.4 残极率与铅精炼回收率 113
9.6.5 硅氟酸单耗 113
复习思考题 113
10 含尘烟气处理 114
10.1 铅锑冶炼厂的烟气特点 114
10.2 烟气净化的意义和方法 114
10.3 沉降收尘 115
10.4 旋风收尘 116
10.4.1 旋风收尘器的工作原理 116
10.4.2 旋风收尘器 117
10.4.3 影响旋风收尘器收尘效率的因素 118
10.4.4 旋风收尘器的优缺点 118
10.5 布袋收尘 118
10.5.1 布袋收尘的原理 119
10.5.2 布袋收尘器结构及分类 119
10.5.3 滤袋材质 120
10.5.4 影响滤袋收尘效率的主要因素 121
10.5.5 布袋收尘器的优缺点 122
10.6 电气收尘 122
10.6.1 电气收尘原理 122
10.6.2 电收尘器的结构类型 123
10.6.3 影响电收尘效率的因素 124
10.7 湿法收尘 125
10.6.4 电收尘器的优缺点 125
10.8 含硫烟气的处理 126
10.8.1 烟气净化 126
10.8.2 二氧化硫转化为三氧化硫 127
10.8.3 三氧化硫的吸收 128
10.8.4 低浓度二氧化硫烟气的回收和利用 129
复习思考题 130
11 废水废渣处理及噪声控制 131
11.1 固体废物及其处理 131
11.1.1 固体废物及其危害 131
11.1.2 有害固体废物处理方法 132
11.2 冶炼废水及其处理 134
11.2.1 水体污染的危害 134
11.2.2 铅锑冶炼废水来源及特点 134
11.2.3 铅锑冶炼废水的处理方法 135
11.3 噪声污染及控制 138
11.3.1 噪声的危害 138
11.3.2 噪声的来源 139
11.3.3 噪声污染控制方法 139
11.3.4 铅锑冶炼企业中的噪声控制 143
复习思考题 144
12 铅锑生产中有价金属的回收 145
12.1 从含铜物料中回收铜 145
12.1.1 铜回收工艺流程 145
12.1.2 回收铜的生产实践 145
12.2 从阳极泥中回收银 147
12.2.1 底铅电解阳极泥的特点 147
12.2.2 阳极泥火法熔炼富集 148
12.2.3 贵铅灰吹生产粗银 149
12.2.4 粗银电解精炼 151
复习思考题 152
13 铅锑冶炼中的劳动保护 153
13.1 工业毒物的基本知识 153
13.2 铅锑冶炼中的有害物质 153
13.2.1 锑及其化合物的毒性 153
13.2.2 铅及其化合物的毒性 154
13.2.3 伴生物质的毒性 154
13.3 锑中毒和铅中毒 155
13.3.1 职业性锑中毒 155
13.3.2 职业性铅中毒 155
13.4 铅锑冶炼中的劳动保护 156
复习思考题 157
参考文献 158