单元一 汽车涂装概述 1
1 涂装的功能 1
1.1 涂装的定义 1
目录 1
1.2 涂装的功能 2
2 汽车涂装的特点和分类 3
2.1 汽车涂装的特点 3
2.2 汽车涂装的分类 5
2.3 汽车涂装的三要素 6
2.4 常用涂装方法 7
思考与练习 9
1.1 喷枪的工作原理 12
单元二 汽车涂装修理常用设备 12
1 喷枪 12
1.2 空气喷枪的类型 14
1.3 喷枪的调整与使用 14
1.4 喷枪的日常维护 19
1.5 喷枪故障的诊断 21
1.6 环保型喷枪 22
2 烘干设备 22
2.1 红外线烤灯 23
2.2 喷烤漆房 24
3.1 压缩机和储气罐 25
3 压缩空气供给系统 25
2.3 烘箱 25
3.2 调压器和油水分离器 27
3.3 供气系统的维护 27
4 打磨和其他设备 28
4.1 打磨 28
4.2 机器干磨和手工水磨 30
4.3 机器干磨系统 31
4.4 手工水磨 32
4.5 抛光设备 34
4.6 喷枪自动清洗机 34
4.7 溶剂回收机 34
4.9 搅拌器 35
4.8 底材处理设备 35
思考与练习 36
单元三 调色系统 38
1 颜色基础知识 38
1.1 颜色的定义 38
1.2 影响颜色的三大要素 38
1.3 三大要素之间的相互作用 42
1.4 光源变色 43
1.5 标准光源和视感比色 43
1.6 色彩的性质 44
2.2 阅读机 46
2 调色设备 46
2.1 调漆机 46
2.3 配方微缩胶片 47
2.4 电子秤 47
2.5 其他调色工具 49
3 颜色的调配与人工微调 49
3.1 调色的概念 49
3.2 调色的程序 51
3.3 银粉漆原理及调色技巧 55
3.4 珍珠漆 57
思考与练习 58
1.1 涂料及其要求 60
1 涂料的组成 60
单元四 常用涂装材料 60
1.2 涂料的组成 62
1.3 涂料的干燥和成膜机理 71
1.4 涂料的命名和分类 73
2 汽车修补用涂料 77
2.1 底漆 77
2.2 原子灰 79
2.3 中涂漆 81
2.4 面漆 82
2.5 车用特种涂料和后处理材料 84
3.1 涂膜质量的检测内容 87
3 涂膜质量的检测 87
3.2 涂膜厚度的检测方法 91
4 涂料安全及保管 92
4.1 涂料安全 92
4.2 涂料储运过程中产生的缺陷及防治 96
思考与练习 98
单元五 新车制造过程中的涂装 101
1 涂装前的清洗和磷化处理 103
1.1 磷化处理前的清洗 103
1.2 磷化处理 104
1.3 磷化处理后的清洗、干燥（或称电泳底漆前的清洁），见图5-4 104
2.3 冲洗（图5-7） 105
2.4 加温干燥（图5-8） 105
2 电泳涂装底漆 105
2.2 沥干电泳底漆（图5-6） 105
2.1 涂装电泳底漆（图5-5） 105
3 车身内外密封剂和车底保护涂料的涂装 106
3.1 涂装密封剂的主要部位（图5-9） 106
3.2 涂装防撞减振涂料的部位（图5-10） 106
3.3 车身密封剂的涂装方法 107
3.4 底盘防撞减振涂料的涂装方法（图5-11） 107
4 中涂漆涂装 107
4.2 涂装后静置 108
4.3 加温干燥 108
4.1 使用静电喷涂方法涂装中涂漆（图5-12） 108
4.4 中涂漆涂装完毕后的打磨（图5-14） 109
5 面漆涂装 109
5.1 涂装前的遮盖（图5-15） 109
5.2 涂装前的清洁（图5-16） 110
5.3 面漆的初次涂装（图5-17） 110
5.4 面漆涂装（图5-18） 111
5.5 面漆的干燥（图5-19） 111
5.6 外观质量检验（图5-20） 111
思考与练习 112
1.1 原涂层及底材的判别 113
1 底材处理 113
单元六 汽车车身涂装修理工艺 113
1.2 底材的处理 116
2 底层涂料的施工 119
2.1 贴护 119
2.2 喷涂底漆层 120
2.3 原子灰的施涂 122
2.4 中涂漆层 124
3 面漆层的涂装 126
3.1 喷涂表面的准备 126
3.2 面漆的准备 127
3.3 喷涂的温度 130
3.4 面漆的喷涂 131
3.5 多工序面漆的喷涂 132
4.1 局部修补喷涂 135
4 车身的涂装修补 135
4.2 整车的重新喷涂 140
5 塑料件的涂装修补 141
5.1 喷涂塑料部件的准备 142
5.2 塑料零部件的面层喷涂 144
6 涂膜的修整 147
6.1 清除贴护 147
6.2 面漆的修理 147
6.3 面漆的抛光 150
思考与练习 150
1.1 颗粒 152
单元七 常见涂装缺陷及防治 152
1 喷涂过程中产生的漆膜缺陷及其防治方法 152
1.2 异物沾污 153
1.3 气泡 154
1.4 流挂 154
1.5 缩孔、抽缩、鱼眼 155
1.6 凹坑、凹陷、麻点 156
1.7 色不匀（白发花） 156
1.8 浮色（色分离） 157
1.9 云斑（银粉不匀） 157
1.10 砂纸打磨划痕 158
1.12 咬起 159
1.11 遮盖力差 159
1.14 渗色 160
1.13 桔皮 160
1.15 白化、发白 161
1.16 拉丝 162
1.17 针孔 162
1.18 起皱 163
1.19 光泽不良 163
1.20 出汗 164
1.22 缩边 165
1.23 烘干不良、未干透 165
1.21 丰满度不良 165
1.24 钣金凹凸 166
1.25 漆雾 166
1.26 原子灰残痕 167
1.27 打磨缺陷 167
1.28 遮盖痕迹 168
1.29 气体裂纹 168
1.30 色差 169
1.31 掉色 169
1.32 吸收 169
1.33 鲜映性不良 170
1.34 过烘干 170
1.36 修补印痕 171
1.35 接触伤痕、划碰伤、笔划痕 171
1.37 银粉泛色 172
2 涂装后产生的漆膜破坏状态及防治方法 172
2.1 起泡 172
2.2 沾污、斑点 173
2.3 粘接不牢 173
2.4 褪色 174
2.5 返铜光 174
2.6 裂缝、开裂 175
2.7 生锈、锈蚀 175
2.9 返粘 176
2.8 粉化 176
2.10 变脆 177
2.11 变色 177
2.12 失光 177
2.13 无光斑印 178
2.14 风化、侵蚀 178
2.15 溶解 178
2.16 发霉 179
2.17 雨水痕迹 179
2.18 膨胀 179
2.19 啄伤、划伤 180
思考与练习 180
参考文献 181