第1章 数控铣床／加工中心机械结构与功能 1
1.1数控机床机械组成与技术参数 1
1.1.1组成与加工特点 1
1.1.2铣削机床的重要技术参数 4
1.2数控机床机械结构与重要功能介绍 7
1.2.1数控机床的运动坐标系与原点 8
1.2.2常见加工中心的结构布局 10
1.2.3数控机床主传动系统 15
1.2.4数控机床进给传动系统 19
1.2.5数控机床支承件 22
1.2.6刀库和换刀装置 25
1.2.7液压／气动辅助功能组件 27
思考与练习题 29
第2章 机床的数字控制系统 30
2.1数控技术概述 30
2.2 CNC装置 33
2.2.1 CNC装置的组成结构（硬件和软件）与作用 33
2.2.2数控系统的工作过程 38
2.2.3 CNC的插补原理 41
2.2.4 CNC装置的刀具补偿与加减速控制 46
2.2.5 CNC装置的接口电路 51
2.2.6数控系统的重要性能评价 54
2.3位置检测装置 55
2.3.1 概述 55
2.3.2光电脉冲编码器 57
2.3.3光栅测量装置 59
2.3.4磁栅测量装置 60
2.3.5旋转变压器测量装置 62
2.3.6感应同步器测量装置 62
2.4伺服驱动系统 64
2.4.1伺服驱动概述 65
2.4.2步进电机开环伺服系统 69
2.4.3交流伺服电机闭环驱动 70
2.4.4直线电机在机床进给伺服系统中的应用 72
2.4.5主轴驱动电机 75
2.5 可编程序控制器（PLC）应用简介 79
2.5.1 PLC的基本构成 79
2.5.2 PLC的工作过程 81
2.5.3 PLC在机床控制中的应用 82
2.5.4 PLC梯形图解释 84
思考与练习题 85
第3章 铣削工具系统 87
3.1旋转刀具系统 87
3.1.1常用旋转刀具介绍 87
3.1.2立铣刀的特点与选用 91
3.1.3可转位刀片面铣刀的选用 98
3.1.4常见刀具磨损诊断 101
3.1.5刀柄系统分类 102
3.1.6 高速切削加工用刀柄的选用 105
3.2.1常用夹具的种类 108
3.2铣削加工夹具的选用 108
3.2.2平口钳的合理选用 112
3.2.3刀具系统的发展 114
3.3常用量具量仪的选用 115
3.3.1量具量仪的分类选用 115
3.3.2加工中心／铣床的触发式测量 117
3.3.3三坐标测量机在加工中的应用 119
3.3.4间接测量中的数学计算 121
思考与练习题 124
4.1 加工准备 125
4.1.1识图与工艺分析 125
第4章 加工工艺分析与设计 125
4.1.2定位基准与装夹 129
4.1.3合理选用机床、夹具与刀具 131
4.2工艺设计与规则 136
4.2.1合理选择对刀点与换刀点 136
4.2.2正确划分工序及确定加工路线 138
4.2.3常用铣削用量 146
4.2.4编制工艺文件 150
4.3高速铣削加工工艺 151
4.3.1高速铣削的基本概念 151
4.3.2高速铣削工艺条件 153
4.3.3高速铣削工艺要点 154
4.4典型工件的铣削工艺分析 156
4.4.1平面凸轮零件的数控铣削加工工艺 156
4.4.2支撑套零件的加工工艺 158
4.4.3配合件的加工工艺 161
思考与练习题 173
第5章 数控铣削加工编程 175
5.1手工编程概述 175
5.1.1程序代码与结构 175
5.1.2与坐标系有关的编程指令 178
5.1.3准备功能 182
5.1.4辅助功能 187
5.1.5刀具半径补偿 188
5.1.6刀具长度补偿 192
5.2程序编制中的数学处理 194
5.2.1编程原点的选择 194
5.2.2数控编程中的数值计算 194
5.2.3编程中的误差分析 197
5.3循环功能应用 198
5.3.1 FANUC 0i的孔加工固定循环 198
5.3.2 Sinumerik 802D的孔加工固定循环 205
5.4子程序编程 209
5.4.1 FANUC子程序 209
5.4.2 Sinumerik子程序 211
5.5变量与宏程序 213
5.5.1 FANUC 0i宏程序 214
5.5.2 Sinumerik参数编程与跳转语句 218
5.6简化编程功能 221
5.6.1镜像编程 221
5.6.2旋转编程 223
5.6.3 比例缩放 224
5.7手工编程综合实例 225
思考与练习题 235
第6章 CAXA制造工程师的零件造型 239
6.1 CAXA制造工程师的造型功能 240
6.2空间线架造型 241
6.2.1交互方式 241
6.2.2 曲线生成与曲线编辑 243
6.3曲面造型 247
6.3.1曲面生成 247
6.3.2曲面编辑 249
6.3.3线面的几何变换 251
6.4实体造型 258
6.4.1草图建立 258
6.4.2特征生成与特征编辑 262
6.5零件加工造型实例 264
6.5.1线架造型实例——公式曲线凸轮 265
6.5.2线架／曲面造型实例——吊钩 266
6.5.3实体造型实例——连杆模具型腔造型 273
6.5.4实体／曲面造型实例——模具型腔 277
6.6零件加工造型技巧 281
6.6.1造型的简化 282
6.6.2 工艺对造型的特殊要求 283
思考与练习题 284
第7章 CAXA制造工程师加工编程 286
7.1 CAM重要术语与公共参数设置 287
7.1.1加工管理 287
7.1.2公共参数设置 289
7.1.3与轨迹生成有关的工艺选项与参数 296
7.2基本加工功能及其应用实例 304
7.2.1平面区域粗加工、平面轮廓精加工——凸轮零件的加工 304
7.2.2 区域加工、平面区域精加工、轮廓导动线精加工——带岛凹槽型腔零件加工 306
7.2.3等高线粗加工、等高线精加工、参数线精加工——连杆加工 310
7.2.4参数线精加工、投影线精加工、笔式清根加工——吊钩曲面的精加工 313
7.2.5孔加工 317
7.3高级加工策略 319
7.3.1 工艺优化策略 320
7.3.2高速加工策略 328
7.4加工轨迹仿真和编辑 330
7.4.1在仿真环境中校验与编辑加工轨迹 330
7.4.2在加工环境中编辑加工轨迹 333
7.5.1后置处理 337
7.5后置处理与工艺模板 337
7.5.2 G代码生成与校核 341
7.5.3 自动生成工艺表单 341
7.5.4知识加工与工艺模板 342
7.5.5数据接口 343
思考与练习题 344
第8章 机床操作 347
8.1机床操作安全与故障诊断 347
8.1.1机床操作安全与保养 347
8.1.2机床常见简单故障诊断 349
8.2镗铣加工操作 351
8.2.1数控铣床的一般操作方法 352
8.2.2 BV75立式加工中心操作简介 354
8.2.3刀柄的用法 359
8.2.4对刀及定位装置 361
8.2.5加工中心换刀 365
8.2.6加工要素的测量 366
8.2.7数控铣加工仿真 373
思考与练习题 378
附录 数控工艺员国家职业培训考试真题 379
参考文献 392