目录 1
第1章 绪论 1
1.1 机械制造工艺装备的种类和用途 1
1.1.1 机床设备及附件 1
1.1.2 常用工艺设备 8
1.1.3 传输设备 9
1.2 本课程的特点和学习方法 9
思考与练习题 10
第2章 金属切削机床 11
2.1 机床的运动分析 11
2.1.1 机床运动的种类 11
2.1.2 主运动和进给运动 13
2.2 典型机床介绍 14
2.2.1 车床 14
2.2.2 铣床 26
2.2.3 数控机床 30
2.3 机床主要参数的确定 42
2.3.1 尺寸参数 42
2.3.2 运动参数 42
2.3.3 动力参数 44
2.4 传动设计 45
2.4.1 分级变速传动链设计 45
2.4.2 无级变速传动链设计 50
2.5 数控机床进给系统 52
2.5.1 运动设计 52
2.5.2 滚珠丝杠及其轴承 52
2.5.3 伺服电动机类型 57
2.5.4 半闭环伺服系统 58
2.6 主轴部件 60
2.6.1 主轴 60
2.6.2 主轴传动件 62
2.6.3 主轴滚动轴承和滑动轴承 63
2.6.4 主轴组件设计计算 67
2.7 导轨 69
2.7.1 普通滑动导轨 69
2.7.2 滚动导轨 70
2.7.3 静压导轨 72
2.8 机床控制 74
2.8.1 手动与机动控制 74
2.8.2 自动控制系统 76
2.8.3 数字控制 77
2.8.4 顺序控制 78
2.9 机床总体设计 79
2.9.1 设计方法与步骤 79
2.9.2 工艺方案及机床总体布局 80
思考与练习题 81
第3章 刀具 82
3.1 金属切削加工的基本概念 82
3.1.1 切削运动、切削用量、切削层参数的基本概念 82
3.1.2 刀具的角度 86
3.1.3 刀具材料 94
3.1.4 刀具磨损及耐用度 100
3.2 外圆表面加工用刀具 102
3.2.1 车刀 102
3.2.2 砂轮 109
3.3 内圆表面加工用刀具 110
3.3.1 麻花钻、扩孔钻与铰刀 110
3.3.2 镗刀 115
3.4 平面加工用刀具 118
3.4.1 铣刀 118
3.4.2 刨刀与插刀 123
3.5 成形刀具与齿轮刀具 125
3.6 数控机床刀具 129
3.6.1 数控机床刀具的特点 129
3.6.2 数控机床的常用刀具 130
3.6.3 数控机床刀具的快换方式 131
3.6.4 数控机床刀具的预调（对刀） 132
3.6.5 数控机床的工具系统 134
思考与练习题 138
第4章 夹具 139
4.1 机床夹具设计概述 139
4.1.1 机床夹具的功用 139
4.1.2 机床夹具的分类与组成 140
4.2 定位机构的设计 141
4.2.1 概述 141
4.2.2 定位原理 141
4.2.3 常用定位方式及定位元件 144
4.2.4 定位误差分析 153
4.3 机床夹具夹紧装置设计 158
4.3.1 夹紧装置的组成及基本要求 158
4.3.2 夹紧力的确定 159
4.3.3 典型夹紧机构 161
4.4 机床夹具其它装置 167
4.4.1 分度装置 167
4.4.2 靠模装置 169
4.4.3 对刀装置 171
4.4.4 导向装置 172
4.5 典型机床夹具 174
4.5.1 车床夹具 174
4.5.2 铣床夹具 176
4.5.3 钻床夹具 178
4.5.4 数控机床夹具 182
思考与练习题 185
5.1 量具量仪的测量方法 187
5.1.1 测量方法的分类 187
第5章 量具量仪 187
5.1.2 量具量仪的正确选择 189
5.1.3 测量基准的正确选择 190
5.2 常规量具 192
5.2.1 尺寸精度测量 193
5.2.2 形位误差测量 194
5.2.3 角度、锥度测量 205
5.2.4 螺纹测量 208
5.2.5 表面粗糙度测量 210
5.3 工具显微镜 213
5.3.1 万能工具显微镜的组成及原理 213
5.3.2 工具显微镜的瞄准机构和读数机构 214
5.3.3 万能工具显微镜的基本测量方法和测量步骤 216
5.4.1 三坐标测量机的分类 219
5.4 三坐标测量机 219
5.4.2 三坐标测量机的构成 220
5.4.3 三坐标测量机的测量方式 223
5.4.4 三坐标测量机的应用 224
思考与练习题 226
第6章 现代工艺装备 228
6.1 自动供料装置 228
6.1.1 自动供料装置概述 228
6.1.2 自动供料装置结构 230
6.2 工业机器人 245
6.2.1 工业机器人概述 245
6.2.2 工业机器人的机械结构 250
6.2.3 工业机器人的应用 262
思考与练习题 267
附录 268