第1章 包装用塑料薄膜的常用原料 1
1.1 常用热封性包装材料 1
1.1.1 聚乙烯及其共聚物 1
1.1.2 聚丙烯 21
1.2 常用黏合性聚合物 26
1.2.1 聚合物的黏合机理 26
1.2.2 添加剂 38
1.3 常用阻隔性包装材料 40
1.3.1 聚偏二氯乙烯及其共聚物（聚偏二氯乙烯） 40
1.3.2 聚乙烯醇及其共聚物 41
1.3.3 乙烯-乙烯醇共聚物的等级 43
1.3.4 聚乙烯醇及其共聚物的性能 44
1.3.5 聚酰胺树脂 50
1.3.6 聚碳酸酯 64
1.3.7 不饱和聚酯 65
1.3.8 丙烯腈树脂 67
1.4 其他树脂 68
1.4.1 聚苯乙烯 68
1.4.2 K树脂 68
第2章 包装用塑料薄膜的成型方法 70
2.1 熔融挤出法 70
2.1.1 T形模头法 71
2.1.2 吹胀法 79
2.2 拉伸法 93
2.2.1 双向拉伸法 94
2.2.3 单向拉伸薄膜 95
2.2.2 双向拉伸薄膜的特征和种类 95
第3章 塑料薄膜的性质 96
3.1 塑料薄膜的力学性能 96
3.1.1 拉伸强度及延伸性能 98
3.1.2 延伸及结晶对拉伸性能的影响 99
3.1.3 撕裂强度 100
3.1.4 冲击强度 101
3.1.5 刚性、挺性 102
3.2 塑料薄膜的尺寸稳定性 103
3.2.1 可逆的或瞬间的尺寸变化 103
3.2.2 不可逆的或永久性的尺寸变化 103
3.3 塑料薄膜的阻透和热封性能 104
3.3.2 塑料薄膜的阻渗透性能 105
3.3.1 塑料薄膜的吸水性 105
3.3.3 包装用塑料薄膜的热封性能 109
3.4 塑料薄膜的电性能 112
3.5 塑料薄膜的表面性质 114
3.5.1 塑料表面的界面化学性能 114
3.5.2 塑料薄膜表面的物理性质 115
3.6 塑料薄膜的光学性质 118
3.7 包装用塑料薄膜的外观均一性 119
3.7.1 厚度测定 119
3.7.2 长度、宽度 120
3.7.3 外观 120
3.7.4 晶点 120
3.8 塑料包装材料的结晶度与性能 125
3.8.2 密度与光学性质 126
3.8.1 力学性能 126
3.8.4 加工成型 127
3.8.5 合适的冷却速度 127
3.8.3 热性能 127
3.9 塑料薄膜的卫生性能 128
第4章 各种塑料薄膜的成型方法、性能及市场 130
4.1 聚乙烯薄膜的成膜法 130
4.1.1 吹胀法 130
4.1.2 T形模头法 132
4.1.3 拉伸法 133
4.1.4 聚乙烯薄膜的性能 133
4.1.5 聚乙烯薄膜的市场 134
4.2.2 T形模头法 136
4.2.3 拉伸法 136
4.2.1 吹胀法 136
4.2 聚丙烯薄膜的成膜法 136
4.2.4 聚丙烯薄膜的性能 137
4.2.5 聚丙烯薄膜的市场 139
4.3 聚苯乙烯薄膜的成膜法 142
4.3.1 吹胀法 142
4.3.2 拉伸法 143
4.3.3 聚苯乙烯薄膜的性能 144
4.3.4 聚苯乙烯薄膜的市场 145
4.4 聚偏二氯乙烯薄膜的成膜法 146
4.4.1 熔融挤出吹胀法 146
4.4.2 熔融共挤出法 147
4.4.3 K涂布 148
4.4.4 聚偏二氯乙烯薄膜的性能及应用 150
4.4.5 聚偏二氯乙烯薄膜的市场 155
4.5 聚乙烯醇及其共聚物薄膜的成膜法 156
4.5.1 溶液流延法 156
4.5.2 聚乙烯醇的熔融挤出法 157
4.5.3 乙烯-乙烯醇共聚物的熔融挤出法 157
4.5.4 聚乙烯醇薄膜及其共聚物的市场 162
4.6 聚碳酸酯薄膜的成膜法 163
4.6.1 T形模头法 163
4.6.2 溶液流延法 164
4.6.3 聚碳酸酯薄膜的性能 164
4.6.4 聚碳酸酯薄膜的市场 165
4.7.1 平膜法 166
4.7 聚酯薄膜的成膜法 166
4.7.2 管膜法 167
4.7.3 熔融挤出法 167
4.7.4 聚酯薄膜的改性 167
4.7.5 聚酯薄膜的性能 170
4.7.6 聚酯薄膜的市场 172
4.8 聚酰胺薄膜的成膜法 173
4.8.1 拉伸法 173
4.8.2 吹胀法 173
4.8.3 流延法 180
4.8.4 共挤出涂覆工艺 182
4.8.5 聚酰胺薄膜的性能 182
4.8.6 聚酰胺薄膜的市场 188
4.9.1 单层薄膜 190
4.9.2 铝箔 190
4.9.3 真空镀铝薄膜 190
4.9.4 镀硅薄膜 190
4.9 其他包装用塑料薄膜的功能、性能及应用 190
4.9.5 高阻隔性薄膜 191
4.9.6 无菌包装薄膜片 191
4.9.7 高温蒸煮袋 191
4.9.8 降解塑料薄膜 192
4.9.9 复合包装材料 192
4.10 复合包装材料的应用 194
5.2 塑料薄膜的表面处理 196
第5章 塑料薄膜的二次加工 196
5.1 塑料薄膜的胶黏剂及其溶剂型贴合法 196
5.2.1 表面氧化 197
5.2.2 表面喷砂 199
5.3 塑料薄膜的热封方法 200
5.3.1 热熔封合 200
5.3.2 脉冲封合 200
5.3.3 高频封合、磁性封合和感应封合 201
5.3.4 超声波封合 201
5.3.5 辐射封合 201
5.4 塑料薄膜的复合加工方法 202
5.4.1 挤出复合 203
5.4.2 热熔复合与蜡复合 205
5.4.3 干式复合 206
5.4.4 无溶剂复合 207
5.4.5 湿式复合 207
5.4.6 共挤出复合 208
5.5 塑料薄膜的涂布加工 208
5.5.1 塑料薄膜的涂布方法 208
5.5.2 影响涂布质量均匀性的加工因素 209
5.5.3 挤出涂布法 210
5.5.4 辊筒涂布法 210
5.5.5 辊筒涂布的上胶方式 211
5.5.6 涂布的种类 214
5.6 塑料薄膜的真空蒸镀 215
5.6.2 连续真空蒸镀装置 216
5.6.1 蒸镀适应性 216
5.6.3 蒸镀薄膜的应用 221
5.7 塑料薄膜的印刷加工 223
5.7.1 凹版印刷 224
5.7.2 柔性版印刷 230
5.7.3 塑料薄膜印刷用油墨 234
5.7.4 塑料薄膜复合用胶黏剂 241
5.8 塑料薄膜静电的防止 243
5.8.1 静电的防止 243
5.8.2 外部的静电防止 244
5.8.3 内部的静电防止 245
5.8.6 塑料薄膜结构的影响 246
5.9 塑料薄膜的真空成型加工 246
5.8.4 测试方法 246
5.8.5 表面的凹凸化和亲水化 246
5.9.1 真空成型装置 247
5.9.2 真空成型的应用 248
5.10 热收缩薄膜 259
5.10.1 热收缩率 259
5.10.2 收缩薄膜的主要功能要求 260
5.10.3 收缩薄膜的分类 260
5.11 拉伸薄膜 263
5.11.1 拉伸薄膜的主要功能要求 263
5.11.2 拉伸薄膜的种类及用途 263
5.11.3 拉伸套管包装 264
5.11.4 收缩包装与拉伸包装的比较与选用 265
6.1 包装用塑料薄膜的应用 269
第6章 包装用塑料薄膜的应用及应用领域 269
6.1.1 包装形态和包装方法 272
6.1.2 包装用塑料薄膜的必要性质 274
6.2 包装用塑料薄膜的应用领域 275
6.3 食品包装 275
6.3.1 食品包装的内在要求 275
6.3.2 食品包装技术的发展趋势 280
6.3.3 食品包装材料的发展趋势 280
6.3.4 可食性包装薄膜 283
6.3.5 活性包装 286
6.3.6 微波用包装 288
6.3.7 果蔬包装 290
6.4 UHT及其奶包装 292
6.5 动物类食品的包装 294
6.5.1 冷鲜肉的包装 295
6.5.2 高温肉的包装 296
6.5.3 热成型包装 297
6.5.4 真空包装 299
6.6 医药包装 300
6.6.1 药品包装的要求 300
6.6.2 泡罩包装 301
6.6.3 条形包装 304
6.6.4 输液剂包装 305
6.7 生态包装 305
6.7.1 塑料包装生态化 306
6.7.2 纳米技术 308
6.8.1 辐射交联 313
6.8 其他功能性包装技术及包装材料 313
6.8.2 易剥离封口材料 316
6.8.3 透气薄膜 320
6.8.4 高阻湿的新型塑料包装材料 321
6.8.5 透明导电薄膜 321
6.8.6 化妆品包装 323
6.9 农用薄膜 325
6.9.1 农用塑料薄膜的分类与特性 326
6.9.2 地膜 327
6.10 新型复合“纸” 329
6.10.1 合成纸的生产工艺 329
6.10.2 合成纸的用途 330
6.10.3 合成纸的发展前景 331
参考文献 333