1.1 合成氨生产工艺概述 1
1.1.1 工艺流程 1
第1章 合成氨生产控制系统 1
1.1.2 公用工程系统流程 14
1.1.3 合成装置历年主要改造情况 18
1.2 生产控制系统现状 18
1.2.1 仪表系统概述 18
1.2.2 常规仪表新技术及产品的应用 24
1.3 典型控制 40
1.3.1 水碳比（H2O/C）控制系统 40
1.3.2 氢氮比（H2/N2）控制系统 41
1.3.3 锅炉给水控制系统 46
1.3.5 辅锅的前馈-反馈调节系统 48
1.3.4 辅锅的超驰调节系统 48
1.3.6 101B出口温度（TRC117）调节系统 49
1.3.7 FRC67比例加分程控制系统 50
1.4 分子筛顺序控制系统 50
1.4.1 控制系统概述 50
1.4.2 逻辑步骤描述 51
1.4.3 系统维护注意事项 56
1.5 大机组监测系统 57
1.5.1 应用范围 58
1.5.2 测量原理 58
1.5.3 系统构成 58
1.5.4 压缩机组探头安装技术规范 59
1.5.5 安装注意事项 60
1.5.6 校验规程 62
1.6 联锁系统 64
1.6.1 进DCS联锁系统 64
1.6.2 进ESD联锁系统 73
1.6.3 就地联锁系统 73
第2章 尿素生产控制系统 83
2.1 尿素生产工艺概述 83
2.1.1 工艺流程 83
2.1.2 蒸汽系统 91
2.1.3 工艺特点及发展变化 93
2.2 生产控制系统现状 94
2.2.1 仪表系统概述 94
2.2.2 新型仪表的应用 97
2.3.1 氧含量控制 107
2.3 典型控制 107
2.3.2 水解回流贮液槽V801液位控制 108
2.3.3 水解给料量控制 108
2.3.4 解析塔液位控制 108
2.3.5 水解塔液位控制 109
2.3.6 904F汽包蒸汽压力控制 110
2.3.7 甲铵液位槽V501液位控制 111
2.3.8 低压热负荷控制 111
2.3.9 中压甲铵冷凝器（E503）温度控制 111
2.3.10 新增一段蒸发浓度控制 112
2.4 电子称重系统 113
2.4.1 Jaguar工业称重终端简介 113
2.4.2 基于Jaguar终端的定量秤系统 116
2.4.3 高级I/O板 118
2.4.4 操作和校验 119
2.5 大机组3C控制系统 120
2.5.1 3C控制系统概述 120
2.4.5 程序下装 120
2.5.2 控制方案 121
2.5.3 操作 126
2.5.4 常见问题 127
2.6 联锁 128
2.6.1 进ESD联锁 128
2.6.2 进DCS联锁 130
2.6.3 就地联锁 139
第3章 集散控制系统 145
3.1 集散系统构成及布局 146
3.2.1 网络（Network） 147
3.2 TPS系统硬件 147
3.2.2 系统中设备的硬件组成及其功能 148
3.3 系统软件组成及功能 150
3.4 组态内容及组态过程 150
3.4.1 命令处理器 150
3.4.2 操作站GUS基本组态 150
3.4.3 NCF组态 151
3.4.4 UCN网络建立 151
3.4.5 组态HPM过程点 152
3.4.6 历史组（History Groups）组态 153
3.4.7 创建自由格式报表 154
3.4.8 创建区域数据库 154
3.5.1 过程操作的相关概念 155
3.5 操作 155
3.5.2 操作员键盘的使用 158
3.5.3 控制点的操作 163
3.5.4 串级回路操作 166
3.5.5 联锁操作 167
3.5.6 趋势显示及操作 169
3.5.7 系统菜单的使用 173
3.6 Native Window窗口 176
3.6.1 系统状态画面 176
3.6.2 UCN网络状态画面 176
3.6.3 HPM IOP状态画面 176
3.6.4 站群状态画面 178
4.1 ESD系统特点及功能 179
第4章 紧急停车控制系统（ESD） 179
4.2 联锁说明 180
4.3 系统硬件构成及特点 183
4.4 系统软件 184
4.5 运行及应用情况 185
第5章 辅助生产装置控制系统 186
5.1 循环水装置控制系统 186
5.1.1 工艺流程 186
5.1.2 生产控制系统概述 187
5.1.3 系统构成 187
5.1.4 系统功能 188
5.1.5 常见故障 199
5.1.6 监控系统的相关操作 201
5.2 快装锅炉联锁系统 203
参考文献 206