第1章 绪论 1
1.1 本课程的作用和任务 1
1.2 互换性的概念及其在机械制造中的作用 1
1.3 标准化与计量工作 3
1.4 优先数和优先数系 4
1.5 零件的加工误差与公差 5
1.6 本课程的特点和学习方法 6
小结 7
习题 7
第2章 极限与配合基础及检测 8
2.1 概述 8
2.2 极限与配合的基本术语及定义 8
2.3 极限与配合标准的主要内容 14
2.4 极限与配合的应用原则 30
2.5 尺寸的测量方法 38
小结 43
习题 44
第3章 形状和位置公差及其测量 45
3.1 概述 45
3.2 形状公差 48
3.3 位置公差 53
3.4 公差原则 63
3.5 形位公差的选择 70
3.6 形位公差的标注 78
3.7 形位误差的测量 83
小结 89
习题 89
第4章 表面粗糙度及测量 92
4.1 概述 92
4.2 表面粗糙度国家标准 93
4.3 表面粗糙度的选择及其标注 99
4.4 表面粗糙度的测量 108
小结 111
习题 112
第5章 测量技术基础 113
5.1 测量技术基本概述 113
5.2 计量器具与测量方法 116
5.3 光滑工件尺寸的检验 119
5.4 测量误差及数据处理 123
5.5 光滑极限量规 130
小结 137
习题 138
第6章 螺纹的公差配合及测量 139
6.1 概述 139
6.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数 139
6.3 普通螺纹的几何参数对螺纹互换性的影响 143
6.4 普通螺纹的公差与配合 147
6.5 梯形螺纹丝杠、螺母公差简介 153
6.6 螺纹的测量 155
小结 157
习题 157
第7章 滚动轴承的公差与配合 158
7.1 概述 158
7.2 滚动轴承精度等级及其应用 159
7.3 滚动轴承内、外公差带及特点 160
7.4 滚动轴承与轴及外壳孔的配合 162
小结 170
习题 170
第8章 键、花键连接的公差配合与检测 171
8.1 单键连接的公差与配合 171
8.2 矩形花键连接的公差与配合 174
8.3 键和花键的检测 180
小结 181
习题 181
第9章 圆柱齿轮传动公差及测量 182
9.1 概述 182
9.2 齿轮传动的基本要求 183
9.3 齿轮加工误差简介 184
9.4 圆柱齿轮的误差分析及评定参数 185
9.5 齿轮副和齿坯的精度 194
9.6 渐开线圆柱齿轮精度标准 197
小结 207
习题 207
第10章 尺寸链 208
10.1 尺寸链的基本概念 208
10.2 尺寸链的计算 211
小结 216
习题 216
参考文献 218