第1篇 基础知识篇 1
第1章 锻造材料 1
1.1 锻造材料的基本知识 1
1.2 金属材料的热膨胀性 9
1.3 钢锭和钢坯的缺陷 11
1.4 锻造下料 17
第2章 金属塑性变形理论基础 22
2.1 金属的软化过程 22
2.2 金属塑性变形的分类 25
2.3 金属塑性变形的基本定律 26
2.4 影响金属塑性变形的因素 29
2.5 热变形对金属组织和性能的影响 37
第3章 锻造材料的加热 40
3.1 锻造材料加热方法与加热用燃料 40
3.2 锻造加热炉 41
3.3 钢的加热温度的确定 44
3.4 加热温度的测定 55
3.5 加热对钢的组织和力学性能的影响 58
3.6 加热对钢的导热性和外形尺寸的影响 65
3.7 加热产生的缺陷与防止方法 66
3.8 锻件的冷却知识 70
第4章 锻造设备 72
4.1 常用锻压设备的性能参数、工作原理和调整方法 72
4.2 锻造加热设备与辅助设备 85
第5章 典型锻件的锻造工艺 93
5.1 典型自由锻件自由锻工艺 93
5.2 典型模锻件模锻工艺 94
6.1 自由锻造 97
第6章 自由锻造和模型锻造的工艺过程 97
第2篇 工作技能篇 97
6.2 模型锻造 110
6.3 胎模锻造工艺分析 114
6.4 大型锻件的锻造方法 124
6.5 锻模预热、安装及维护 128
6.6 锻造工模具用材 131
第7章 锻造工艺规程的编制 135
7.1 自由锻锻件图的绘制方法 135
7.2 锻造比的计算 138
7.3 坯料质量的计算 140
7.4 拟定锻造工序方案的基本知识 142
7.5 锻造设备及工具的选择 147
7.6 确定火次及加热、冷却规范 151
第8章 高合金钢和有色金属的锻造 152
8.1 高合金钢的锻造 152
8.2 高速钢的锻造 153
8.3 不锈钢的锻造 161
8.4 高温合金的锻造 165
8.5 有色金属的锻造 167
第9章 锻件的质量检测及缺陷产生原因 179
9.1 锻件常用检测方法 179
9.2 自由锻造锻件的主要缺陷及产生原因 193
第10章 锻造操作 197
10.1 自由锻造 197
10.2 模型锻造 203
10.3 胎模锻造 211
附录Ⅰ 锻造工实习实训技能鉴定考核试题 213
知识考核模拟试卷（一） 213
知识考核模拟试卷（二） 217
锻造工操作技能考核样题 221
附录Ⅱ 中华人民共和国工人技术等级标准——锻造工 228
第一部分 初级锻造工 228
初级锻造工知识要求 228
初级锻造工技能要求 229
初级锻造工工作实例 229
第二部分 中级锻造工 230
中级锻造工知识要求 230
中级锻造工工作实例 231
中级锻造工技能要求 231
第三部分 高级锻造工 232
高级锻造工知识要求 232
高级锻造工技能要求 233
高级锻造工工作实例 233
附录Ⅲ 中华人民共和国职业技能鉴定规范——锻造工 234
初级锻造工鉴定要求 234
中级锻造工鉴定要求 234
高级锻造工鉴定要求 235
参考文献 236