第一节 常用字母及标准代号 1
一、常用字母 1
第一章 钣金工常用相关知识 1
二、常用的标准代号 2
第二节 常用法定计量单位及单位换算 3
一、国际单位制 3
二、常用长度计量单位及单位换算 8
三、常用面积计量单位及单位换算 10
第三节 主要元素的化学符号、相对原子质量和密度 10
第四节 常用数学计算公式 11
一、圆的内切、外接正多边形几何尺寸 11
二、常用几何图形长度、面积和体积计算公式 13
一、冷作钣金图样的特点 19
二、图样画法 19
第五节 识图基本知识 19
第六节 基本几何图形的作法 29
一、直线 29
二、曲线 31
三、等分 44
第七节 公差与配合 50
一、公差与配合的基本概念 50
二、公差与配合的国家标准 55
三、形状和位置公差的概念及其标注 59
第八节 表面粗糙度 65
一、表面粗糙度的概念 65
二、表面粗糙度的评定参数 65
第二章 钣金常用金属材料与热处理 68
第一节 金属材料的基本性能 68
一、金属材料的力学性能 68
二、金属材料的物理和化学性能 70
三、金属材料的工艺性能 71
第二节 黑色金属材料 71
一、钢的分类及钢号的表示方法 71
二、常用钢号的化学成分 76
三、钢材的力学性能和应用 77
四、金属硬度及强度换算 79
五、国内外钢材牌号近似对照 88
第三节 有色金属材料 90
一、有色金属分类及特点 90
二、有色金属及其合金的牌号 91
三、有色金属的主要特性和用途 95
第四节 非金属材料 105
一、塑料 106
二、橡胶 109
三、其他非金属材料 110
四、胶粘剂 113
第五节 金属材料理论质量计算 114
一、基本公式 114
二、钢材的断面积计算公式 114
第六节 钣金用钢材的主要规格 115
一、钢材的分类及尺寸的表示方法 115
二、钢板和钢带 116
三、钢管 126
四、型钢 137
第七节 金属的热处理与表面处理 152
一、金属的热处理 152
二、金属表面处理 159
三、金属材料的预处理 162
一、划线的方法和常用符号、工具 165
第一节 划线 165
第三章 放样展开 165
二、平面划线 166
三、立体划线 167
第二节 放样 172
一、实尺放样 172
二、放样尺寸的确定 173
三、样板的制作 175
四、合理用料 177
第三节 几何形体分析 180
一、平面立体 180
二、曲面立体 182
第四节 钣金展开方法 183
一、作图展开法 184
二、计算展开法 188
三、钣金展开中的等分 189
第五节 展开实长与实形的求法 190
一、旋转法 190
二、直角三角形法 195
三、直角梯形法 196
四、辅助投影面法 199
五、二次换面法 203
第六节 相贯体交线的求法 205
一、切线法 206
二、素线法 211
三、纬圆法 213
四、辅助平面法 215
五、辅助球面法 217
第七节 接口放加工余量及板厚处理 220
一、焊接时放加工余量 220
三、卷边时放加工余量 222
二、铆接时放加工余量 222
四、展开图中的加工余量 225
五、板厚的处理方法 227
第八节 展开实例 232
一、等径圆管直交构件的展开图 232
二、等径圆管斜交构件的展开图 233
三、等径圆管直交三通管的展开图 234
四、异径圆管直交三通管的展开图 236
五、矩形管直交构件的展开图 237
六、正圆锥管直交圆管构件的展开图 238
七、正圆锥管插接两节圆管弯头的三通管构件的展开图 240
八、方顶圆底连接管构件的展开图 242
九、圆顶椭圆底连接管构件的展开图 244
十、角钢内弯90°圆角构件的展开图 245
十一、角钢内弯成带圆角的矩形框架展开图 246
十二、槽钢平弯成带圆角的矩形框架展开图 247
第四章 常用工具与设备 248
第一节 常用量具 248
第二节 常用工具 250
第三节 常用设备 258
一、压力机 258
二、剪板机 260
三、弯曲校正机 261
四、刨边机 263
第五章 工艺准备与手工成型 264
第一节 预加工与辅助加工 264
一、清理加工 264
二、边缘加工 267
三、钻孔 268
四、其他预加工和辅助加工 269
第二节 矫正 272
一、机械矫正 272
二、热矫 275
三、手工矫正 277
第三节 下料 278
一、常用下料方法及其选择 278
二、剪切 281
三、冲裁 281
第四节 手工成型 289
一、手工弯曲 289
二、手工咬缝 292
三、手工卷边 294
四、放边与收边 295
五、拔缘（手工翻边） 296
六、手工拱曲 297
第六章 机械成型 299
第一节 机械弯曲 299
一、弯曲变形分析 300
二、弯曲极限 313
三、弯曲件展开长度计算 340
四、板材机械弯曲 351
五、管材弯曲 373
六、型材机械弯曲 381
第二节 拉深成型 383
一、拉深成型基础 383
二、拉深件工艺尺寸计算 391
三、拉深模具有关问题 411
四、特种拉深方法与变薄拉深方法 419
五、典型零件——封头拉深工艺 424
六、拉深件常见缺陷及对策 428
第一节 局部成型 435
一、局部成型工艺方法的分类 435
二、起伏成型 435
第七章 其他成型工艺 435
三、翻边 437
四、胀形与扩口 445
五、缩口与缩径 451
六、旋压 453
第二节 特种成型 456
一、高能率成型 456
二、超塑性成型 461
第八章 机械式连接 464
第一节 铆接 464
一、铆接的特点 464
三、铆接的形式 465
二、铆接的种类 465
四、铆钉种类及用途 467
五、铆钉直径及钉孔直径 468
六、铆接强度计算 469
七、捻钉与捻缝 470
八、铆接的缺陷与预防措施 471
第二节 胀接 472
一、胀接的特点 472
二、胀接接头型式 473
三、胀接方法与工具 474
四、钢管胀接典型工艺过程 475
五、胀管缺陷名称、产生原因及消除方法 475
第三节 螺纹连接 476
一、螺纹的种类 476
二、螺纹连接的形式 477
三、螺纹连接的防松措施 478
四、高强度螺栓连接 479
五、螺栓连接的强度计算 480
第九章 焊接 481
第一节 焊接方法分类与应用 481
一、常用焊接方法分类 481
二、各种焊接方法基本原理及用途 481
三、焊接技术应用领域及范围 484
四、常用金属推荐焊接方法 485
五、金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 486
第二节 材料的可焊性 489
第三节 电焊机型号及分类 494
一、接头与坡口 499
二、焊缝符号在图样上的标注 499
第四节 焊接接头 499
第五节 熔化焊 503
一、手工电弧焊 503
二、气焊 525
三、钎焊 535
第六节 热切割（氧—乙炔切割） 543
一、气割原理 544
二、气割设备与工具 546
三、气割工艺规范的选择 548
四、切割面的缺陷与起因 549
第十章 装配 550
一、冷作件的装配特点 550
二、装配的基本条件 551
三、装配工具 551
四、装配夹具 552
五、装配程序 554
六、装配前的准备 558
七、装配时定位焊的一般要求 560
八、冷作钣金件装配精度的测定 561
第十一章 冷作钣金件的生产流程和质量检验 564
第一节 冷作钣金件的生产流程 564
第二节 冷作钣金件工艺规程基本知识 565
第三节 冷作钣金件的精度等级 566
一、焊接件精度等级分级 567
二、焊缝质量评定级别 567
三、焊接接头外观及内在缺陷分级 567
第四节 零件加工允许偏差 570
一、钢材矫正后的允许偏差 570
二、放样、样板和号料允许偏差 571
三、火焰切割表面质量指标 572
四、机械剪切的允许偏差 576
五、边缘加工的允许偏差 577
六、板材冷弯的允许偏差 577
七、钢材卷圆弯曲的允许偏差 578
八、弯管的允许偏差 580
九、焊接连接组装的允许偏差 582
十、螺栓孔（制孔）孔距的允许偏差 583
十一、构件预拼装的允许偏差 584
十二、焊接件未注尺寸与形位公差 585
第五节 无损检测技术 587
第六节 焊接容器的耐压和气密（密封）性检验 590
一、焊接容器的耐压检验 590
二、焊接容器的气密（密封）性检验 591
第七节 冷作钣金公差 592
参考文献 596