第1章 绪论 1
第2章 橡胶特性与选择 5
2.1 橡胶结构性能与用途 11
2.1.1 橡胶分类名称及化学结构组成 11
2.1.2 橡胶主要特性及基本用途 13
2.2 常用橡胶性能比较 15
2.2.1 天然橡胶与异戊橡胶性能对比 15
2.2.2 丁二烯橡胶与丁苯橡胶性能对比 18
2.2.3 氯丁橡胶与丁腈橡胶性能对比 21
2.2.4 丁基橡胶与乙丙橡胶性能对比 24
2.2.5 聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯橡胶和丙烯酸酯橡胶对比 27
2.3.1 耐老化性 28
2.2.6 乙烯醋酸乙烯橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶和氟橡胶对比 28
2.3 主要橡胶特性分析 28
2.3.2 耐电性 29
2.3.3 耐油性和耐溶剂性 29
2.3.4 耐水和酸碱性 34
2.3.5 耐高低温性 35
2.3.6 耐透气性 35
2.4 橡胶类型选用 36
2.4.1 基本综合物性 36
2.4.2 单项特性选取 42
2.4.3 橡胶类型实际应用 42
3.1 配合与物性 46
第3章 橡胶配合技术 46
3.2 配方组成及典型配合实例 55
3.3 一般配合方法 60
3.3.1 硫化体系配合 60
3.3.2 防护体系配合 66
3.3.3 补强填充体系配合 69
3.3.4 工艺操作体系配合 76
3.4 特性配合要点 79
3.4.1 天然橡胶特性配合技巧 79
3.4.2 合成橡胶特性配合技巧 83
3.4.3 橡胶并用改性效应 85
3.5.1 配方变量试验因素与水准 87
3.5 配方试验设计 87
3.5.2 配合变量选取方法 89
3.6 橡胶物性计算 91
3.6.1 回归法计算橡胶物性 91
3.6.2 经验法计算橡胶硬度 92
3.7 配方成本计算 94
3.7.1 配方相对密度计算 94
3.7.2 配方单价计算 95
第4章 橡胶加工工艺 96
4.1 塑炼 97
4.1.1 塑炼目的及机理 97
4.1.2 塑炼方法 99
4.1.3 几种主要橡胶的塑炼特性 103
4.2 混炼 108
4.2.1 混炼的基本理论 108
4.2.2 混炼方法 110
4.2.3 几种主要橡胶的混炼特性及混炼方法 119
4.2.4 混炼胶质量检验 121
4.2.5 几种主要原材料的识别方法 122
4.2.6 混炼工艺设备 125
4.3 压延 127
4.3.1 压延的基本特性 127
4.3.2 压延方法 128
4.3.3 压延质量影响因素及质量控制 136
4.3.4 压延工艺设备 138
4.4 涂胶 140
4.4.1 纺织物涂胶的工艺特征 140
4.4.2 涂胶液的基本技术要求 140
4.4.3 溶剂胶浆 141
4.4.4 涂胶用胶乳 146
4.4.5 涂胶工艺 146
4.5 压出 147
4.5.1 压出的基本特性 147
4.5.2 压出机类型及特点 149
4.5.3 压出口型设计 152
4.5.4 热喂料压出工艺 154
4.5.5 冷喂料压出工艺 160
4.5.6 几种主要橡胶的压出特性及改善压出性能措施 161
4.6 黏合 163
4.6.1 黏合的基本原理 163
4.6.2 橡胶与金属的黏合 164
4.6.3 橡胶与纤维织物的黏合 171
4.7 成型 172
4.7.1 橡胶制品成型的基本特征 172
4.7.2 成型方法 173
4.8 硫化 182
4.8.1 硫化的基本特性 182
4.8.2 正硫化及其测定方法 184
4.8.3 硫化条件的制订 186
4.8.4 硫化方法 192
4.8.5 硫化介质的选择 194
4.8.6 硫化工艺设备及适用范围 195
第5章 胶料及成品性能试验 197
5.1 胶料性能试验 197
5.1.1 未硫化胶性能试验 197
5.1.2 硫化胶性能试验 200
5.2 成品性能试验 213
5.2.1 破坏性试验 213
5.2.2 非破坏性试验 221
参考文献 222