第一篇 船舶设计制造修理与质量检测验收基础资料 1
第一章 船舶常识 3
第一节 船舶种类 3
第二节 船舶各主要部位名称 12
第三节 船舶尺度与主要标志 17
第二章 船舶材料 25
第一节 金属材料的力学性能 25
第二节 钢材 38
第三节 有色金属及其合金 63
第四节 船用型材、板材及管材 78
第五节 金属的腐蚀与保护 96
第一节 浮性 130
第三章 船舶航行性能 130
第二节 稳性 134
第三节 抗沉性 138
第四节 快速性 141
第五节 适航性 144
第六节 操纵性 148
第四章 造船生产设计的基础知识 152
第一节 现代造船模式 152
第二节 造船生产设计的基本概念 154
第三节 船舶建造编码的基本知识 159
第五章 轮机自动化基础知识 168
第一节 反馈控制系统的基本概念 169
第二节 控制对象的特性 178
第三节 调节器的作用规律 188
第四节 数字逻辑回路的基本知识 201
第一节 高空作业的安全 226
第六章 修造船现场中的安全 226
第二节 高气压下工作的安全 228
第三节 高温、低温下工作的防护 229
第四节 安全通道与安全标志 233
第五节 采光、照明、通风、供暖和空调 235
第六节 上船施工的安全事项 238
第七章 船舶工程质量检验与修理 244
第一节 质量检验的概念和历史 244
第二节 质量检验过程 251
第三节 质量检验组织 271
第四节 船舶检验与修理 285
第二篇 船体结构与制图 315
第一节 船舶度量 317
第一章 船体结构概述 317
第二节 船体的组成 323
第三节 船体的受力、变形和强度 332
第四节 船体骨架的两种布置形式 337
第二章 船体结构 340
第一节 外板和甲板板 340
第二节 船底结构 349
第三节 舷侧结构 364
第四节 舱壁结构 381
第五节 首尾结构与上层建筑结构 389
第六节 滚装船及军用船结构特点 402
第三章 组合船体结构分析 411
第一节 结构模型化 411
第二节 结构分析坐标系 421
第三节 不同单元之间的协调 429
第四节 特殊单元 434
第五节 子结构法 446
第四章 船体制图 454
第一节 船体制图的一般规定 454
第二节 总布置图 488
第三节 船体分段结构图 501
第四节 基本结构图 519
第三篇 船舶船体设计制造修理与质量检测验收 529
第一章 概述 531
第一节 生产设计准备 531
第二节 造船工艺简述 568
第三节 船体型线放样 579
第二章 船体生产设计 598
第一节 船体生产设计的内容及设计程序 599
第二节 船体生产设计要领书的编制 603
第三节 工作图和套料图 610
第四节 船体辅助性作业的设计 630
第五节 管理图表 636
第三章 船体建造大、中尺寸测量技术 645
第一节 大、中尺寸测量的特殊性 645
第二节 大、中尺寸测量技术 646
第三节 经纬仪三坐标测量系统 678
第四节 摄影测量简介 682
第四章 船体建造方案 695
第一节 船体建造方案的选择 695
第二节 船体建造的工艺准备 706
第一节 精度标准及造船几何量检测 716
第五章 造船精度标准及尺寸精度控制 716
第二节 尺寸精度的补偿 764
第三节 尺寸精度控制 786
第六章 造船金属的切割技术 811
第一节 金属的气割 811
第二节 等离子切割 822
第三节 碳弧气刨 826
第四节 水下切割 830
第七章 船体装配与焊接 836
第一节 熔焊基本理论 836
第二节 船体装配与焊接 866
第三节 分段和总段装配与焊接 893
第四节 船体总装 931
第一节 修船生产准备 959
第八章 船体修理工艺 959
第二节 船体损坏形式及其修理工艺 969
第三节 船体修理方案 993
第九章 船体舾装检验 1002
第一节 舵系制造和安装检验 1002
第二节 锚泊及系泊设备安装检验 1030
第三节 舱口盖、桅和门窗等舾装件检验 1032
第四篇 船舶柴油机安装修理与质量检测验收 1047
第一章 柴油机与轮机的基本知识 1049
第一节 柴油机基本知识 1049
第二节 轮机知识 1082
第二章 柴油机在船舶中的应用 1105
第一节 大功率低速柴油机 1106
第二节 中、高速柴油机在船舶中的应用 1109
第三节 船舶柴油机的工作系统 1110
第四节 船舶柴油机的工作特性 1127
第五节 船舶柴油机的调整 1135
第三章 船舶柴油机的修理 1153
第一节 船舶柴油机运行中常见故障分析与排除 1153
第二节 柴油机主要零件的修理 1169
第四章 柴油机的检测验收 1194
第一节 主机基座加工检验 1194
第二节 主机机座安装检验 1195
第三节 曲轴安装检验 1198
第四节 机架、气缸体和扫气箱安装检验 1205
第五节 贯穿螺栓安装检验 1206
第六节 活塞组、十字头和连杆等部件安装检验 1207
第七节 气缸盖（头）安装检验 1212
第八节 时规齿轮或链条安装检验 1213
第九节 柴油主机安装完工检验 1213
第五篇 船舶辅机安装检修与质量检测验收 1217
第一章 船用泵 1219
第一节 船用泵基础知识 1219
第二节 往复泵 1227
第三节 回转泵 1241
第四节 离心泵 1265
第五节 叶轮式泵与喷射泵 1298
第二章 液甲板机械装置 1340
第一节 液压元件 1340
第二节 起货机、锚机、系缆机及舱口盖启闭装置 1391
第三节 舵机 1420
第三章 船舶制冷与空气调节装置 1445
第一节 船舶制冷概述 1445
第二节 压缩制冷装置及工作原理 1447
第三节 制冷剂 1450
第四节 活塞式制冷压缩机 1453
第五节 压缩制冷装置的组成 1464
第六节 制冷压缩机的保养和维修 1469
第七节 船舶制冷自动化 1473
第八节 制冷装置运转前的准备工作 1487
第九节 制冷装置的常见故障及排除方法 1492
第十节 电冰箱 1495
第十一节 船舶空气调节 1498
第一节 船用海水淡化装置 1504
第四章 海水淡化装置和辅锅炉装置 1504
第二节 船舶辅锅炉装置 1515
第五章 船体舾装检验 1574
第一节 舵系制造和安装检验 1574
第二节 锚泊及系泊设备安装检验 1602
第三节 舱口盖、桅和门窗等舾装件检验 1605
第六篇 船舶轴系安装与质量检测验收 1613
第一章 船舶轴系的安装 1615
第一节 船舶轴系的功用及其组成 1615
第二节 中间轴及轴承 1618
第三节 推力轴及推力轴承 1622
第四节 尾轴及尾轴管装置 1625
第五节 轴系联轴节 1634
第六节 船舶轴系的安装 1638
第七节 船舶轴系理论中心线确定 1639
第八节 按理论中心线镗孔 1649
第九节 尾轴管、尾轴及密封装置安装 1652
第十节 螺旋桨的安装 1661
第十一节 轴系校中 1667
第二章 轴系及螺旋桨制造和安装检验 1679
第一节 螺旋桨、轴和尾轴管加工检验 1679
第二节 轴系安装检验 1704
第三节 侧推装置安装检验 1731
第七篇 船舶电气安装检修与质量检测验收 1735
第一章 船舶电气程序控制器的基础知识 1737
第一节 可编程序控制器的产生、发展及应用 1737
第二节 可编程序控制器的分类方法及特点 1742
第三节 可编程序控制器与微处理机及继电控制系统的区别 1744
第一节 舵机装置 1747
第二章 船舶自动舵的控制 1747
第二节 舵机工作原理 1749
第三节 船舶自动舵实例 1763
第二节 电气设备接地的意义和要求 1780
第三章 船舶报警系统 1781
第一节 SAU的概要 1781
第二节 SAU的操作 1789
第三节 机舱监测报警点的调试程序 1793
第四节 报警调试过程中的故障排除 1796
第四章 船舶电气设备管理和安全用电 1797
第一节 电气设备的船用条件 1797
第三节 电气设备绝缘的意义和要求 1803
第四节 电缆的安全使用与维护 1806
第一节 船舶法定检验质量管理体系的实施 1809
第五章 船舶电气系统安装检验 1809
第二节 电气舾装件安装检验 1817
第三节 电气接线和设备安装检验 1825
第八篇 船舶涂装设计制造修理与质量检测验收 1835
第一章 船舶造型与舱室设计概述 1837
第一节 船舶造型与舱室设计的主要特征 1837
第二节 船舶造型与舱室设计的目的和任务 1839
第三节 船舶美学基本理论 1842
第二章 船舶舱室内部环境设计 1873
第一节 舱室空间设计 1874
第二节 环境布置设计 1878
第三节 舱室色彩环境设计 1883
第四节 光照环境的设计 1887
第五节 舱室陈设 1901
第六节 典型舱室布置实例 1908
第七节 特殊空间设计 1913
第三章 船舶舱室门、窗设计 1921
第一节 舱室门 1921
第二节 窗与窗斗 1928
第四章 船舶涂装工艺 1930
第一节 船舶腐蚀与防护 1930
第二节 船舶除锈工艺 1937
第三节 船舶涂装工艺 1949
第五章 涂装和内装检验 1957
第一节 涂装检验 1957
第二节 内装检验 1975
注：由于出版社版面限制，故将以下内容存入光盘中，给您阅读带来不便，敬请谅解！附录：中国造船质量标准（CB 4000- 2005