第一章 拖拉机维修的基本原理与制度 1
第一节 拖拉机的正常技术状态及其恶化 1
一、拖拉机的正常技术状态 1
二、拖拉机技术状态的恶化 2
第二节 拖拉机技术状态恶化的自然性原因分析 3
一、杂物堵塞 3
二、摩擦与磨损 6
三、疲劳点蚀 11
四、腐蚀 13
五、松动 15
第三节 拖拉机的技术维护制度 16
一、主要内容 16
二、交接与保管 18
三、磨合试运转 19
四、技术保养 21
五、修理 22
第二章 拖拉机修理的工艺过程 24
第一节 拖拉机修理的一般工艺过程 24
第二节 技术状态检查、交接与外部清洗 25
一、技术状态检查与交接 25
二、外部清洗 29
第三节 拆卸与装配 29
一、零件的拆卸 29
二、零件的装配 43
第四节 零件的清洗 58
一、清除油垢 58
二、清除积碳 59
三、清除水垢 60
第五节 零件的鉴定与常用修理方法 61
一、零件鉴定的含义与内容 61
二、有关测量零件的基本知识 62
三、常用鉴定量具与仪器 65
四、零件常用的修理方法 70
五、更换新零件须知 72
第三章 修复工艺与典型零件的修理 75
第一节 零件的焊接修复工艺 75
一、防止和减少焊件变形及内应力的方法 75
二、铸铁零件的焊接 76
三、电振动堆焊 79
第二节 零件的镀铬与修复工艺 81
一、镀铬工艺的特点及其在修理中的应用 81
二、镀铬工艺 82
第四节 零件的粘接修复工艺 83
三、多孔镀铬 83
第三节 金属喷涂修复工艺 84
一、金属喷涂的工作原理 84
二、喷涂层的主要物理机械性能及其在修理上的应用 86
三、金属喷涂工艺 86
一、环氧树脂粘接剂 88
二、无机粘接 92
第五节 零件修复的新工艺 93
一、等离子弧焊 93
二、低温镀铁 95
三、火焰喷涂 96
第六节 典型零件的鉴定与修理 98
一、轴及花键轴 98
二、齿轮 101
三、滚动轴承 104
第四章 气缸体和曲轴连杆机构的修理 111
第一节 气缸体和气缸盖的修理 111
一、气缸体和气缸盖常见缺陷及产生原因 111
二、接合平面翘曲的修理 112
三、裂纹和穿孔的修理 113
四、轴承座孔的修理 114
五、螺纹孔的修理 115
一、气缸套的磨损特征 115
第二节 气缸套的修理 116
二、气缸套的鉴定 116
三、气缸套的修理方法 117
四、气缸套修后质量标准 119
第三节 活塞连杆组的修理 120
一、活塞的修理 120
二、活塞环的检查和更换 123
三、活塞销和铜套的修理 125
四、连杆的检查和修理 126
五、活塞连杆组的装配 129
第四节 曲轴和轴瓦的修理 130
一、曲轴的修理 130
二、轴瓦的修理 136
第五章 配气机构的维修 140
第一节 配气机构在使用中的常见故障 140
第二节 配气机构零件的修理 141
一、气门和气门导管的检查与修理 141
二、气门座与气门大端的检查与修理 141
三、气门弹簧的检查与更换 145
四、气门摇臂的修理 146
五、凸轮轴的修理 146
第三节 配气机构拆装时的注意事项 147
第六章 燃油系的维修 149
第一节 喷油器的检查、调整和修理 149
一、喷油器的检查 149
二、轴针式喷油器的故障与修复 150
三、多孔无轴针式喷油器的故障与修复 151
二、输油泵的修理 152
一、输油泵的故障 152
第二节 柱塞式输油泵的修理 152
四、喷油器的试验调整 152
三、输油泵的试验 153
第三节 柱塞式喷油泵的修理 154
一、柱塞式喷油泵的不拆卸检查 156
二、喷油泵、调速器的拆卸 156
三、柱塞偶件的磨损、鉴定和修理 158
四、出油阀偶件的磨损、鉴定和修理 163
五、喷油泵驱动机构和定时调整机构等的磨损与修理 164
六、调速器的修理 167
七、喷油泵——调速器的装配 177
八、喷油泵与调速器的试验调整 179
第四节 转子分配式喷油泵的修理 186
一、转子分配式喷油泵（简称分配泵）的故障及不拆卸检查 186
二、分配泵的拆卸 188
三、分配泵主要零件的磨损与修理 189
四、分配泵的装配 194
五、装配后的磨合 195
六、分配泵及其调速器的调整试验 195
第七章 润滑系、冷却系的维修 197
第一节 润滑系的修理 197
一、润滑系的故障与不拆卸检查 197
二、机油泵的修理 202
三、机油滤清器的修理 207
第二节 冷却系的维修 210
一、清洗冷却系的水垢 210
二、冷却系主要零件的修理 210
第八章 柴油机用单缸起动机的维修 215
第一节 起动机的故障与检查 215
一、不能起动 215
二、功率不足且工作稳定 218
三、起动机工作但柴油机曲轴不转动 218
第二节 起动机的拆卸 219
四、捣缸、拉缸 219
一、拆卸时的注意事项 220
二、起动机综合作业台 220
第三节 起动机汽油供给系的修理 222
一、汽油供给系的总体检查 222
二、汽化器的缺陷与修理 222
三、调速器的缺陷与修理 227
第四节 气缸体、活塞与曲轴连杆机构的缺陷与修理 228
一、气缸体与活塞的修理 228
二、曲轴和连杆的修理 230
三、曲轴连杆机构的装配 231
第五节 起动发动机部分的装配 233
一、曲轴箱前半部的装配 233
二、曲轴箱的装配（图8—21） 233
第六节 起动机动力传动机构的修理 236
三、起动机发动机总装 236
一、离合器的修理 238
二、自动分离机构的修理和调整 239
三、减速器的修理 241
四、传动机构的安装 241
一、发动机总装时的注意事项 244
二、缸套的安装 244
第一节 发动机总装 244
第九章 发动机总装与磨合试验 244
三、曲轴与轴瓦的安装 245
四、活塞连杆组的安装 246
五、正时齿轮室的安装 246
六、气缸盖的安装 248
七、发动机总装时，有关部位的检查和调整 248
第二节 发动机修后的磨合与试验 254
一、发动机磨合的工艺过程及规范 254
二、发动机修后试验 255
三、起动机的磨合与试验 256
第十章 离合器及制动器的维修 259
第一节 离合器 259
一、离合器在使用中常见的故障 259
二、离合器零件的修理 261
三、主离合器的修后装配 265
四、主离合器的调整 268
五、转向离合器的装配与调整 269
第二节 制动器 270
一、制动器常出现的问题 270
二、制动器的修理 270
三、制动器的装配要求与调整 271
第十一章 变速箱维修 273
第一节 变速箱在使用中常见的故障 273
第二节 变速箱零件的修理 275
一、壳体 275
二、变速机构零件 279
第三节 变速箱的安装与调整 280
第十二章 履带拖拉机的后桥、车架及行走部分维修 284
第一节 后桥 284
一、后桥的修理与装配 284
二、后桥调整 290
第二节 车架 295
一、车架产生缺陷的原因和检查方法 295
二、车架的修理 297
三、前梁的修理 301
第三节 行走部分 303
一、轴类零件的修理 303
二、轮系零件的修理 304
三、引导轮毂、内外平衡臂的修理 306
四、履带板修理 307
五行走部分装配的注意事项 307
一、漏油的原因及防止措施 308
第四节 防漏、防水、防磨的措施 308
二、防水、防磨措施 310
第十三章 轮式拖拉机前桥、转向及后桥、行走机构维修 312
第一节 前桥及转向机构 312
一、前桥及转向机构在使用中常见的故障 312
二、前桥及转向机构的修理 314
三、前桥及转向机构的装配与调整 315
第二节 后桥及行走机构 316
一、后桥修理 317
二、后桥的装配与调整 317
三、轮胎的维修 319
第十四章 液压悬挂系统的维修 321
第一节 液压悬挂系的技术状态检查 321
一、液压悬挂系技术状态检查的基础知识 322
二、液压悬挂系的鉴定试验与检查 324
一、常见故障及技术状态检查 326
第二节 分置式液压悬挂系的维修 326
二、液压系统主要零部件的修理 336
第三节 整体式液压悬挂系的维修 359
一、常见缺陷及技术状态检查 359
二、液压泵的修理 364
三、油缸及活塞的修理 376
四、操纵机构 377
五、提升悬挂机构 379
六、装配与调整 383
七、磨合与试验 386
第四节 半分置式液压系的维修 388
一、常见缺陷、故障与技术状态检查 388
二、主要零件修理 394
第十五章 电气设备的维修 410
第一节 蓄电池的维修 410
一、蓄电池在使用中常见的故障 410
二、蓄电池的检查 411
三、蓄电池的维修 412
四、蓄电池的装新 418
第二节 直流发电机的修理 421
一、常见故障及修前检查 421
二、发电机的修理 424
第三节 硅整流交流发电机的修理 445
一、修前检查 445
二、硅整流交流发电机的修理 445
第四节 调节器的修理 452
一、直流发电机调节器的修理 452
二、硅整流发电机调节器的修理 459
第五节 永磁交流发电机的修理 461
一、常见故障 461
二、修前检查 462
三、定子线圈的修理 463
四、转子的修理和充磁 464
五、修后试验 466
第六节 起动电机的修理 467
一、常见故障 467
二、修前检查 467
三、磁场线圈的检查和修理 468
四、电枢线圈的检查和修理 470
五、整流子和炭刷端盖的检查和修理 473
六、电磁开关的检查和修理 473
七、单向接合器的检查和修理 474
八、起动电机装配和试验 476
第七节 磁电机的修理 477
一、常见故障 477
二、修前检查 477
三磁电机的修理 480
四、磁电机的装配和修后试验 483