1 概述：为什么要进行最优维护维修？ 1
1.1 避免反复不断的修理 1
1.2 预防性及预测性维修（PPM） 5
1.3 预防性维修（PM） 5
1.4 建议 6
2 预防性预测性维修的基本要求 7
2.1 检查 8
2.2 润滑 10
2.3 校准 12
2.4 规划与评估 13
2.5 生产协调 16
2.6 确保全面落实 17
2.7 记录保存 17
2.8 小结 18
3 维修技能评估 19
3.1 技能评估的定义 19
3.2 专业知识评估 20
4 安全 40
4.3 风险评估总结 41
4.2 风险评估工作单 41
4.1 实施风险评估（预防性管理工具） 41
4.4 关断／标识／检测 42
4.5 人工搬运 43
4.6 电动工具 43
4.7 机器防护 43
5 转子平衡 45
5.1 由机械不平衡产生的振动源 45
5.2 不平衡理论 48
5.3 平衡 50
6.1 运动形式 55
6 轴承 55
6.2 特性和选用 59
6.3 滑动轴承 61
6.4 滚动轴承（减摩轴承） 64
6.5 轴承材料 72
6.6 润滑 73
6.7 安装和操作 75
6.8 装配 76
6.9 拆卸 79
6.10 操作注意事项 79
6.11 轴承的失效、缺陷及其原因 81
7.1 链传动装置 87
7 链传动 87
7.2 链的选用 88
7.3 链轮的安装 89
7.4 传动公式 90
7.5 链长度 92
7.6 多链轮 92
7.7 链速度 93
7.8 预防性维修程序 93
8.1 离心式压缩机 95
8 压缩机 95
8.2 性能 98
8.3 容积式压缩机 100
8.4 故障查寻 112
9 控制阀 128
9.1 过程控制阀 128
9.2 液压阀 134
9.3 故障查寻 140
10 传送装置 142
10.1 气动传送装置 142
10.2 机械传送装置 144
11 联轴器 151
11.1 联轴器的种类 151
11.2 联轴器的选用 158
11.3 安装 159
11.4 润滑和维护 161
11.5 键和键槽 163
11.6 轴的应力计算 168
12 除尘器 171
12.1 袋式除尘器 171
12.2 旋风分离器 177
12.3 故障查寻 179
13 风机、鼓风机和流化装置 182
13.1 离心式风机 182
13.2 鼓风机 191
13.3 流化装置 191
13.4 风机、鼓风机和流化装置故障查寻 191
14 齿轮和变速箱 196
14.1 直齿轮 196
14.2 节圆直径和中心距 198
14.3 圆周齿距 198
14.4 直径齿距及其测量 199
14.5 直径齿距和圆周齿距的计算 200
14.6 齿轮各部分尺寸 201
14.7 齿轮侧隙（backlash） 202
14.8 其它类型齿轮 203
14.9 齿轮动力学和失效模型 206
14.10 齿轮特性 208
14.11 故障查寻 210
15 液压系统 213
15.1 液压故障检修人员应知应会 213
15.4 失效根源分析 214
15.2 日常液压维护人员应知应会 214
15.3 液压系统维修 214
15.5 预防性维护 216
15.6 信息采集 217
15.7 推荐的维护改进 218
16 润滑 221
16.1 概述 221
16.2 润滑理论 222
16.3 润滑油的使用 225
16.4 润滑油和润滑脂的添加 228
16.5 设备润滑 230
16.6 润滑的最优维护 234
17 机器安装 236
17.1 概述 236
17.2 机座 236
17.3 水平测量和升高 237
17.4 安装准备 238
17.5 机器安装 238
18 混合器和搅拌器 240
18.1 结构 240
18.2 性能 242
18.3 安装 243
18.4 操作方法 243
18.5 故障查寻 244
19 密封 245
19.1 基础知识 245
19.2 机械密封的设计 249
19.3 安装程序 250
19.4 故障查寻 257
20 精密测量 260
20.1 量具 260
20.2 使用 263
21 泵 265
21.1 离心泵 265
21.2 容积式泵 273
21.3 气穴现象 279
21.4 二次循环 280
21.5 故障查寻 282
22 疏水器 289
22.1 结构 289
22.2 性能 292
22.5 故障查寻 293
22.4 工作模式 293
22.3 安装 293
23 带传动 296
23.1 概述 296
23.2 带的选用 298
23.3 传动公式 299
23.4 带的维护 301
23.5 带轮和带的安装 302
23.6 轴和带轮的校准 303
23.7 带的安装 304
23.9 预防性维修程序 305
23.8 带的储存 305
24 维修焊接 306
24.1 概述 306
24.2 气体保护金属电弧焊（SMAW） 310
24.3 焊剂芯电弧焊 312
24.4 气体保护金属极电弧焊（GMAW） 313
24.5 气体保护钨极电弧焊 317
24.6 氧乙炔切割 327
24.7 吹气碳电弧切割和碳弧气刨 327
24.8 等离子电弧切割 330
24.9 焊接程序 331
24.10 焊工资格 332
24.11 等离子电弧焊 332
24.12 基底金属 332
24.13 变形的控制 336
24.14 特殊运用 337
24.15 设备的选择和维护 344
24.16 设备的安装 347
24.17 设备的操作和保养 348
24.18 安全 352