第1章 绪论 1
1.1 镀覆前表面处理在镀覆工艺中作用 1
1.2 表面前处理方法分类 1
1.2.1 表面的机械准备和精饰 2
1.2.2 除油 3
1.2.3 浸蚀 4
1.2.4 化学和电化学抛光 4
1.3 镀覆前的质量要求 5
1.3.1 概述 5
1.3.2 表面状态对镀覆层质量的影响及合理调整措施 5
1.4 镀覆前制件表面状态的质量控制 10
1.5 工艺操作程序的编写 11
2.1.1 喷砂与喷丸主要用途 12
2.1 喷砂与喷丸 12
第2章 表面机械准备和精饰 12
2.1.2 干喷砂 13
2.1.3 湿喷砂 13
2.1.4 磨料 14
2.1.5 喷丸 14
2.1.6 设备及劳动保护 16
2.2 磨光与抛光 28
2.2.1 磨光 28
2.2.2 抛光 35
2.2.3 设备及劳动保护 41
2.3 成批光饰 47
2.3.1 磨削介质 47
2.3.2 磨削介质的选择 49
2.3.3 滚光 51
2.3.4 振动光饰 52
2.3.5 离心滚光 54
2.3.6 离心盘光饰 55
2.3.7 旋转光饰 56
2.4 刷光 57
2.4.1 刷光机 57
2.4.2 刷轮类型 57
2.4.3 表面清理 59
2.4.4 去毛刺 60
2.4.5 丝纹刷光 60
2.4.6 缎面修饰 60
第3章 除油 61
3.1 常用的除油材料 61
3.2.3 蒸汽除油法 62
3.3.1 化学除油原理 62
3.3 化学除油 62
3.2 有机溶剂除油 62
3.2.2 喷淋法 62
3.2.1 浸洗法 62
3.3.2 高温碱液除油 65
3.3.3 低温高效碱液除油 65
3.3.4 乳化液除油 65
3.3.5 酸性除油 66
3.4 电化学除油 67
3.4.1 原理及特点 67
3.4.2 设备与夹具 69
3.4.3 注意事项及劳动保护与环境治理 69
3.5.2 擦拭除油 70
3.5.3 超声波除油 70
3.5 其他除油方法 70
3.5.1 滚筒除油 70
第4章 浸蚀 72
4.1 常用的浸蚀材料 72
4.2 缓蚀剂 74
4.3 化学浸蚀 74
4.4 电化学浸蚀 75
4.5 除油－浸蚀－步法 75
4.6 浸蚀的设备 76
4.7 浸蚀的劳动保护与环境污染治理 76
第5章 化学抛光与电化学抛光 78
5.1 化学抛光 79
5.1.1 原理及特点 79
5.1.2 注意事项 81
5.1.5 设备及劳动保护与环境污染 82
5.1.3 溶液的维护 82
5.1.4 典型工艺流程 82
5.2 电化学抛光 83
5.2.1 原理及特点 83
5.2.2 应用范围 87
5.2.3 工艺因素的选择 88
5.2.4 注意事项 90
5.3 各种金属的可抛光性 90
5.4 各种金属化学抛光溶液及工艺规范 91
5.5 各种金属电化学抛光溶液及工艺规范 97
第6章 钢铁制件的前处理 102
6.1 钢铁制件除油 102
6.1.1 有机溶剂除油 103
6.1.2 化学除油 104
6.1.3 电化学除油 105
6.1.4 滚筒除油 106
6.1.5 超声波除油 107
6.2 钢铁制件浸蚀 107
6.2.1 化学浸蚀 107
6.2.2 电化学浸蚀 111
6.2.3 铸铁制件的浸蚀 113
6.2.4 弱浸蚀 113
第7章 铜及铜合金的前处理 115
7.1 碱暴及除油 115
7.1.1 有机溶剂除油 116
7.1.2 化学除油 116
7.1.3 电化学除油 117
7.1.4 超声波除油 117
7.2 浸蚀 118
8.1 概述 120
第8章 铝合金镀前处理 120
8.2 铝及铝合金的一般前处理 122
8.2.1 除油 122
8.2.2 浸蚀 123
8.2.3 出光 124
8.2.4 砂面处理 125
8.3 铝及铝合金特殊预处理 127
8.3.1 化学浸锌 127
8.3.2 浸重金属 129
8.3.3 浸锌镍合金 129
8.3.4 浸多元合金 131
8.3.5 阳极氧化处理 132
8.3.6 化学氧化处理 132
8.3.7 直接电镀与化学镀 133
8.3.8 预镀铜 135
8.3.9 预镀镍 136
9.1 概述 138
第9章 锌基合金的前处理 138
9.2 机械抛光 140
9.2.1 磨光 140
9.2.2 抛光 141
9.3 除油和浸蚀 142
9.3.1 除油 142
9.3.2 弱浸蚀 143
9.3.3 中和 144
9.4 预镀 144
9.5 前处理中常见故障及排除方法 145
第10章 其他难镀金属前处理 147
10.1 镁及镁合金的前处理 147
10.1.1 概述 147
10.1.2 工艺流程 147
10.2.2 表面机械处理 150
10.2 钛及钛合金的处理 150
10.2.1 概述 150
10.2.3 除油 151
10.2.4 浸蚀 152
10.2.5 镀薄锌层 155
10.3 镍及镍合金前处理 156
10.3.1 概述 156
10.3.2 除油 156
10.3.3 浸蚀及活化 156
10.3.4 预镀镍 157
10.4 铬上镀铬的表面预处理 158
10.4.1 概述 158
10.4.2 预处理程序及工艺方法 158
10.5.2 预处理 159
10.5.1 概述 159
10.5 钼及钼合金的前处理 159
10.5.3 化学浸蚀法 160
10.5.4 预镀 160
10.6 粉末冶金制件的前处理 160
10.6.1 概述 160
10.6.2 工艺流程及工艺方法 161
10.7 钨及钨合金的前处理 162
10.7.1 概述 162
10.7.2 表面清理 162
10.7.3 活化 162
10.7.6 预镀镍 163
10.8 铅及铅合金表面处理 163
10.8.1 概述 163
10.7.5 活化 163
10.7.4 预镀铬 163
10.8.2 预处理流程及工艺方法 164
10.8.3 镀前准备 164
10.8.4 预镀 165
10.9 不锈钢制件的前处理 166
10.9.1 工艺流程 166
10.9.2 碱暴及除油 166
10.9.3 浸蚀 168
10.9.4 活化处理 169
10.9.5 不锈钢同时活化与预镀镍 171
第11章 非金属电镀的表面前处理 173
11.1 概述 173
11.1.1 非金属电镀的特点 174
11.1.2 非金属材料表面金属化工艺 175
11.1.3 非金属电镀的主要性能要求 176
11.2 非金属电镀的工艺程序 177
11.3.1 应力检测 178
11.3.2 应力消除法 178
11.3 消除应力 178
11.4 除油 179
11.4.1 有机溶剂除油 179
11.4.2 碱性除油 180
11.4.3 酸性除油 180
11.5 粗化 181
11.5.1 机械粗化 181
11.5.2 有机溶剂粗化 181
11.5.3 化学粗化 182
11.6 还原或中和 183
11.7 敏化 184
11.8.1 银盐活化 186
11.8 活化 186
11.8.2 钯盐活化 187
11.8.3 直接活化法 187
11.8.4 还原或解胶 188
11.9 化学镀 189
11.9.1 化学镀铜 190
11.9.2 化学镀镍 196
11.10 塑料电镀前处理 201
11.10.1 ABS塑料电镀前处理 201
11.10.2 聚丙烯（PP）塑料电镀前处理 207
11.10.3 聚砜（PSF）塑料电镀前处理 210
11.10.4 PC（聚碳酸酯）塑料电镀前处理 212
11.10.5 聚四氟乙烯塑料前处理 213
11.10.6 聚氯乙烯塑料电镀前处理 214
11.10.8 酚醛塑料压制件电镀前处理 215
11.10.7 尼龙电镀前处理粗化工艺 215
11.11 其他非金属材料上电镀的前处理 216
11.11.1 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）电镀前处理 216
11.11.2 聚乙烯塑料电镀前处理 217
11.11.3 玻璃纤维环氧塑料电镀前处理 217
11.11.4 玻璃和陶瓷电镀前处理 218
11.11.5 热扩散法 220
11.12 电铸 221
11.12.1 概述 221
11.12.2 母模 223
11.12.3 电铸沉积层与母模分离 228
11.12.4 电铸母模的设计原则 228
11.12.5 电铸母模的预处理 229
第12章 表面处理用挂具 231
12.1 概述 231
12.2.4 挂具材料的截面积计算 232
12.2.3 常用金属材料的导电率 232
12.2 挂具使用的材料 232
12.2.2 挂具常用的金属材料 232
12.2.1 挂具的材料选择 232
12.3 挂具的结构及形式 233
12.3.1 吊钩 234
12.3.2 提杆 234
12.3.3 主杆 235
12.3.4 支杆 235
12.3.5 挂钩 235
12.4 挂具的外形尺寸 237
12.5 挂具的绝缘 238
12.5.1 对绝缘材料要求 238
12.5.2 绝缘处理方法 238
参考文献 240