第1章 绪论 1
1.1 生产管理概述 3
1.1.1 生产系统概念 3
1.1.2 生产类型 5
1.1.3 生产管理概念 7
1.1.4 生产管理的作用和意义 8
1.1.5 生产管理学的特征 9
1.2 制造执行系统（MES） 12
1.2.1 MES定义与由来 12
1.2.2 MES发展 13
1.3 流程工业MES 20
1.3.1 流程工业MES特点 20
1.3.2 流程工业MES主要功能 22
第2章 生产计划与调度 25
2.1 生产计划 27
2.1.1 生产计划体系 27
2.1.2 生产计划的内容与主要指标 31
2.1.3 生产计划工作的要求 33
2.2.1 生产总体计划概述 34
2.2 生产总体计划 34
2.2.2 生产总体计划的编制 35
2.2.3 生产总体计划编制的方法 38
2.3 主生产计划 39
2.3.1 主生产计划概述 39
2.3.2 主生产计划的制定 40
2.4 作业计划 42
2.4.1 生产作业计划概述 42
2.4.2 期量标准 47
2.4.3 生产作业计划的制定 52
2.4.4 作业排序 53
2.5 生产运作控制 56
2.5.1 生产运作控制的概念 56
2.5.2 生产作业控制的基本内容 59
2.5.3 生产作业控制的方法 62
2.6 流程工业生产计划与调度 63
2.6.1 流程工业生产计划与调度的特殊性 63
2.6.2 流程企业计划调度技术发展方向 64
2.7.1 生产订单 71
2.7 计划调度实例 71
2.7.2 生产计划 72
2.7.3 生产协调 74
第3章 物流管理 75
3.1 概述 77
3.2 物流跟踪 79
3.2.1 物流跟踪信息和功能 79
3.2.2 物流跟踪实例 80
3.3.1 基于物料状态的平衡 84
3.3 物流平衡 84
3.3.2 基于加工过程的平衡 85
3.3.3 综合平衡 86
3.4 库存管理 86
3.4.1 库存管理功能 86
3.4.2 库存管理实例——钢卷库管理 88
3.5 MES物流管理对ERP的支持 91
3.5.1 MES物流管理对ERP物流管理的支持 91
3.5.2 MES物流管理对ERP财务管理的支持 91
第4章 质量管理 93
4.1.1 质量管理的发展 95
4.1 概述 95
4.1.2 管控一体化系统中的质量功能 96
4.1.3 质量管理方法 98
4.2 质量控制常用数理统计方法 98
4.2.1 分层法 98
4.2.2 调查表法 99
4.2.3 散布图 99
4.2.4 排列图 99
4.2.5 因果分析图 100
4.2.6 直方图 101
4.2.7 控制图 103
4.3 质量改进 104
4.3.1 质量改进的含义 104
4.3.2 质量缺陷的类型及其对策 105
4.3.3 质量改进的一般方法 106
4.4 产品质量模型与质量分析优化方法 109
4.4.1 产品质量模型化的主要方法 109
4.4.2 产品质量优化方法 111
4.5 质量管理功能的实现 115
第5章 成本管理 119
5.1.1 按经济用途的成本分类 121
5.1 MES中的成本概念 121
5.1.2 按成本性态分类 122
5.1.3 标准成本 123
5.2 成本控制方法 124
5.2.1 标准成本控制法 124
5.2.2 目标成本控制法 127
5.2.3 价值工程成本控制方法 130
5.2.4 责任会计制度 132
5.2.5 质量成本控制 135
5.2.6 作业成本管理 138
5.2.7 全面成本管理 140
5.3 MES成本管理有关问题讨论 141
5.3.1 MES成本管理主要功能 141
5.3.2 成本信息的质量特征 143
5.3.3 成本计算的变动成本法和完全成本法 143
5.3.4 成本控制方法的选择 144
第6章 设备管理 145
6.1 设备管理概述 147
6.1.1 设备管理的意义 147
6.1.3 设备管理的特点与内容 148
6.1.2 设备管理的任务 148
6.1.4 设备综合工程学 150
6.1.5 设备的合理使用 151
6.2 设备维修 153
6.2.1 设备的磨损规律 153
6.2.2 设备磨损的补偿方式 155
6.2.3 设备的维护和修理 156
6.2.4 设备维修制度 158
6.2.5 全员生产维修 161
6.2.6 重点设备管理 163
6.3 设备管理主要功能 165
第7章 能源管理 167
7.1 概述 169
7.2 能源管理功能和结构 169
7.3 能源管理解决方案 172
7.3.1 能源监控子系统 172
7.3.2 能源计划调度子系统 173
7.3.3 能源分析管理子系统 177
第8章 制造执行系统关键技术 181
8.1.1 MES软件功能层次 183
8.1 MES系统软件结构与架构 183
8.1.2 MES软件架构 184
8.1.3 MES软件集成平台 185
8.2 流程工业MES信息集成 187
8.2.1 MES信息集成主要内容 187
8.2.2 MES信息集成机制 188
8.2.3 数据管理技术 189
8.2.4 MES信息集成标准研究 194
8.3 流程工业MES决策支持技术 195
8.3.1 决策支持系统概念 196
8.3.2 决策支持系统结构 197
8.3.3 制造智能技术 202
第9章 制造执行系统实施 205
9.1 制造执行系统需求分析 207
9.1.1 从企业制造执行能力角度确定需求 207
9.1.2 从市场竞争和价值链角度确定MES功能 208
9.2 MES实施阶段 210
9.2.1 MES发展阶段 210
9.2.2 MES实施阶段 211
9.2.3 MES软件生命周期 212
9.3 MES项目实施原则和方式 213
9.4 充分发挥MES效益的保证要素 214
第10章 流程工业制造执行系统应用实例 217
10.1 冶金制造执行系统（AriMES）简介 219
10.2 AriMES主要功能 220
10.2.1 计划调度 220
10.2.2 质量管理 221
10.2.3 生产成本管理 222
10.2.4 设备管理 224
10.2.5 能源管理 224
10.2.7 绩效考核 225
10.2.6 库存管理 225
10.2.8 工厂信息门户 226
10.3 技术特点 227
10.4 应用实例 228
10.4.1 系统功能 229
10.4.2 系统运行环境 231
10.4.3 系统接口 232
10.4.4 主要效益 233
参考文献 234