第1章 绪论 1
1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1
1.2 数控加工技术的发展 1
1.2.1 数控机床的发展 1
1.2.2 自动编程系统的发展 2
1.2.3 自动化生产系统的发展 3
1.3 数控加工技术的特点 5
1.4 数控机床的适用范围 7
思考题与习题 8
1.5 数控加工工艺与编程的研究内容和任务 8
第2章 数控加工的工艺基础 9
2.1 机械加工工艺规程的制订 9
2.1.1 生产过程和生产系统 9
2.1.2 工艺过程和工艺规程 10
2.1.3 生产纲领和生产类型 12
2.1.4 工艺规程制订的步骤及方法 14
2.1.5 定位基准的选择 21
2.1.6 制订工艺路线实例 26
2.2.1 加工余量的确定 32
2.2 机床工序的设计 32
2.2.2 工序基准的选择 36
2.2.3 工序尺寸及公差的确定 41
2.2.4 工艺设备和工艺装备的选择 43
2.2.5 时间定额的确定 44
2.2.6 切削用量的确定 45
2.2.7 填写工艺文件 46
2.3 工艺尺寸的计算 50
2.3.1 工艺尺寸链的基本概念 50
2.3.2 工艺尺寸链的基本计算公式 51
2.3.3 工艺尺寸链封闭环的选择 52
2.3.4 工艺尺寸链的分析和计算 52
2.4 机械加工精度及表面质量 64
2.4.1 加工精度和表面质量 64
2.4.2 工艺系统的几何误差及改善措施 66
2.4.3 工艺系统受力变形产生的误差及改善措施 69
2.4.4 工艺系统热变形产生的误差及改善措施 70
2.4.5 工件内应力引起的误差及改善措施 71
2.4.6 影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施 71
思考题与习题 72
3.1 工件的装夹方式 75
3.1.1 直接找正装夹 75
3.1.2 画线找正装夹 75
3.1.3 采用夹具装夹 75
第3章 工件在数控机床上的装夹 75
3.2 机床夹具概述 76
3.2.1 机床夹具的分类 76
3.2.2 机床夹具的组成 76
3.3.2 限制工件自由度与加工要求的关系 78
3.3 工件的定位 78
3.3.1 六点定位原理 78
3.3.3 六点定位原理的应用 79
3.3.4 定位与夹紧的关系 81
3.4 定位基准 82
3.4.1 基准及其分类 82
3.4.2 定位基准的选择 83
3.5 常见定位元件及定位方式 87
3.5.1 工件以平面定位 89
3.5.2 工件以圆孔定位 91
3.5.3 工件以外圆柱面定位 93
3.5.4 工件以一面两孔定位 94
3.5.5 定位误差 95
3.6 工件的夹紧 96
3.6.1 夹紧装置的组成 96
3.6.2 夹紧力的确定 96
3.6.3 典型夹紧机构 98
3.6.4 力源传动装置 100
3.7.1 三坐标测量仪的原理 102
3.7 三坐标测量仪 102
3.7.2 机械结构及测量系统 103
3.7.3 测量数据的采集和处理 105
3.7.4 测量仪的用途和常用测量方法 107
思考题与习题 108
第4章 数控车床及车削加工工艺 110
4.1 数控车床简介 110
4.1.1 数控车床的组成 110
4.1.2 数控车床的布局 111
4.1.4 数控车床的分类 112
4.1.3 数控车床的用途 112
4.1.5 数控车床的传动与主要机械结构 115
4.2 数控车削的主要加工对象 120
4.2.1 要求高的回转体零件 120
4.2.2 表面形状复杂的回转体零件 120
4.2.3 带横向加工的回转体零件 121
4.2.4 带一些特殊类型螺纹的零件 121
4.3 数控车削加工工艺的制订 121
4.3.1 零件图工艺分析 122
4.3.2 工序和装夹方式的确定 122
4.3.4 进给路线的确定 124
4.3.3 加工顺序的确定 124
4.3.5 切削用量的选择 127
4.4 典型零件的工艺分析 127
4.4.1 轴类零件数控车削工艺分析 127
4.4.2 套类零件数控车削工艺分析 131
4.4.3 盘类零件数控车削工艺分析 137
思考题与习题 139
5.1.2 数控铣床的分类 141
5.1.1 数控铣床的用途 141
5.1 数控铣床简介 141
第5章 数控铣床与铣削加工工艺 141
5.1.3 数控铣床的传动系统与主轴部件 142
5.2 数控铣削的主要加工对象 145
5.2.1 平面类零件 145
5.2.2 曲面类零件 146
5.2.3 箱体类零件 147
5.3 数控铣削加工工艺的制订 148
5.3.1 零件的工艺分析 148
5.3.2 装夹方案的确定 149
5.3.3 刀具选择的基本要求 150
5.3.4 切削用量的选择 150
5.3.5 进给路线的确定 151
5.3.6 平面凸轮零件的数控铣削工艺 153
5.4 典型零件的工艺分析 156
5.4.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析 156
5.4.2 异形件的数控铣削工艺分析 158
5.4.3 模具的数控铣削工艺分析 161
思考题与习题 165
第6章 数控加工中心的加工工艺 166
6.1 加工中心加工原理及设备 166
6.1.1 加工中心的主要特点及功能 166
6.1.2 加工中心的分类 167
6.1.3 加工中心的传动系统和主要结构 169
6.1.4 加工中心的工艺特点 175
6.2 加工中心加工工艺分析 177
6.2.1 加工中心的主要加工对象 177
6.2.3 加工中心加工零件的工艺分析 179
6.2.2 加工中心加工内容的选择 179
6.3 加工中心加工工艺路线的拟订 183
6.3.1 加工中心加工方案的选择 183
6.3.2 加工中心加工阶段的划分 184
6.3.3 加工中心加工顺序的安排 184
6.3.4 进给路线的确定 185
6.3.5 加工中心装夹方案的确定和夹具的选择 188
6.3.6 刀具的选择 189
6.3.7 切削用量的选择 201
6.4.1 加工中心加工箱体类零件 203
6.4 典型零件的加工中心加工工艺分析 203
6.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工艺 206
思考题与习题 210
第7章 其他数控加工方法简介 211
7.1 数控磨削加工工艺 211
7.1.1 数控外圆磨床的特点 211
7.1.2 数控外圆磨削方式 211
7.1.3 数控磨削加工工艺参数 214
7.1.4 典型零件的加工实例 215
7.2 数控冲压加工工艺 216
7.2.1 数控冲模回转头式压力机冲压工艺 217
7.2.2 数控直角剪板工艺 220
7.2.3 数控板料折弯工艺 220
7.3 数控电脉冲加工工艺 230
7.3.1 数控电火花成形加工工艺 230
7.3.2 数控电火花线切割加工工艺 233
思考题与习题 237
参考文献 238