第一章 机器制鞋概论 1
1.1 机器制鞋工艺 1
1.1.1 机器制鞋工艺的特点 1
1.1.2 机器制鞋工艺的类型 3
1.2 机器制鞋设备 6
1.2.1 机器制鞋设备的特点 6
1.2.2 机器制鞋设备的类型 7
1.3 机器制鞋工艺装备 9
1.3.1 机器制鞋工艺装备的特点 9
1.3.2 机器制鞋工艺装备的类型 10
1.4 机器制鞋技术的创新和发展 11
1.4.1 机器制鞋技术的现状 11
1.4.2 产品设计的创新和发展 12
1.4.3 制鞋工艺的创新和发展 13
1.4.4 制鞋设备的创新和发展 14
第二章 鞋的装配工艺和流程 16
2.1 鞋的装配工艺特点 16
2.1.1 鞋的装配和装配线 16
2.1.2 鞋的装配线的工艺特点 16
2.1.3 鞋的装配线的基本构成 18
2.2 胶粘皮鞋的装配工艺和流程 20
2.2.1 胶粘皮鞋的结构特点 20
2.2.2 胶粘皮鞋的装配工艺流程 21
2.3 胶粘运动鞋的装配工艺和流程 32
2.3.1 胶粘运动鞋的结构特点 32
2.3.2 胶粘运动鞋的装配工艺流程 34
2.4.1 缝制沿条皮鞋的结构特点 38
2.4 缝制皮鞋的装配工艺和流程 38
2.4.2 缝制沿条皮鞋的装配工艺流程 39
2.4.3 其他缝制皮鞋的装配工艺 43
2.5 模压皮鞋的装配工艺和流程 45
2.5.1 模压皮鞋的结构特点 45
2.5.2 模压皮鞋的装配工艺流程 46
2.6 注塑鞋的装配工艺和流程 48
2.6.1 注塑鞋的结构特点 48
2.6.2 注塑鞋的装配工艺流程 50
2.7.1 硫化鞋的结构特点 52
2.7.2 硫化鞋的装配工艺流程 52
2.7 硫化鞋的装配工艺和流程 52
第三章 鞋的装配设备 54
3.1 鞋的装配设备特点 54
3.2 装配设备的工艺和结构 56
3.2.1 钉内底机 56
3.2.2 后帮预成型机 60
3.2.3 前帮湿热机 66
3.2.4 绷前帮机 68
3.2.5 绷中后帮机 75
3.2.6 绷中帮机 79
3.2.7 绷后帮机 82
3.2.8 热定型机 87
3.2.9 割帮茬机 90
3.2.10 缝沿条机 92
3.2.11 后跟座整型机 95
3.2.12 热风去皱机 98
3.2.13 帮脚打平机 99
3.2.14 划线机 101
3.2.15 帮脚起毛机 103
3.2.16 外底起毛机 105
3.2.17 帮脚和外底干燥活化机 107
3.2.18 胶粘压合机 108
3.2.19 缝外线机 113
3.2.20 削底边机 116
3.2.21 冷冻定型机 119
3.2.22 脱楦机 121
3.2.23 缝内线机 123
3.2.24 钉后跟机 126
3.2.25 内里修边机 130
3.2.26 帮口敲平机 132
3.2.27 后帮口定型机 132
3.2.28 靴筒定型机 134
3.2.29 鞋面抛光机 137
3.2.30 钉鞋花机 137
3.2.31 液压模压机 138
3.2.32 连帮注射成型机 142
3.2.33 鞋用硫化罐 148
第四章 鞋部件的工艺和流程 151
4.1 鞋部件的工艺特点 151
4.1.1 鞋部件的种类和功能 151
4.1.2 鞋部件的工艺特点 154
4.2 鞋帮部件的工艺和流程 158
4.2.1 鞋帮部件的工艺流程 158
4.2.2 鞋帮部件工艺流程的说明 159
4.3 内包头部件的工艺流程 162
4.3.1 内包头部件的工艺流程 162
4.3.2 内包头部件工艺流程的说明 163
4.4 主跟部件的工艺流程 164
4.4.1 主跟部件的工艺流程 164
4.4.2 主跟部件工艺流程的说明 164
4.5 内底部件的工艺流程 166
4.5.1 组合内底的工艺流程 166
4.5.2 组合内底工艺流程的说明 167
4.5.3 其他内底的工艺流程 169
4.6 外底部件的工艺流程 170
4.6.1 组合外底的工艺流程 170
4.6.2 组合外底工艺流程的说明 171
4.6.3 成型外底的工艺流程 174
4.6.4 成型外底工艺流程的说明 175
4.7 鞋跟部件的工艺流程 180
4.7.1 鞋跟部件的工艺流程 180
4.7.2 鞋跟部件工艺流程的说明 181
第五章 鞋的部件设备 183
5.1 鞋帮部件设备 183
5.1.1 裁断机 183
5.1.2 带刀片皮机 189
5.1.3 圆刀片帮机 192
5.1.4 热熔粘衬机 194
5.1.5 热熔折边机 197
5.1.6 鞋面印记号器 200
5.1.7 制鞋缝纫机 201
5.1.8 后缝压平机 207
5.1.9 铆鞋眼机 209
5.1.10 靴帮曲面成型机 211
5.1.11 内帮脚磨毛机 214
5.1.12 缝帮生产线 217
5.1.13 鞋帮加工的其他设备 218
5.2 内包头部件设备 220
5.2.1 内包头片皮机 220
5.2.2 内包头印置机 222
5.3.1 自动片主跟机 225
5.3 主跟部件设备 225
5.3.2 自动主跟成型机 228
5.3.3 主跟浸胶机 231
5.3.4 主跟干燥机 233
5.4 内底部件设备 234
5.4.1 内底铣槽机 234
5.4.2 半内底片茬机 236
5.4.3 铆勾心机 239
5.4.4 内底成型机 241
5.4.5 内底削边机 245
5.4.6 粘埂楞机 247
5.4.7 内底加工的其他设备 249
5.5.1 外底削平机 251
5.5 外底部件设备 251
5.5.2 外底铣边机 253
5.5.3 外底铣槽机 256
5.5.4 外底磨光机 259
5.5.5 外底开槽和装饰机 262
5.5.6 外底磨毛机 265
5.5.7 外底边喷色机 270
5.5.8 外底片坡茬机 271
5.5.9 单刀液压切胶机 273
5.5.10 开放式炼胶机 274
5.5.11 压延机 276
5.5.12 平板硫化机 278
5.5.13 外底注射成型机 280
5.5.14 外底浇注成型机 283
第六章 工艺装备与制作 286
6.1 工艺装备在制鞋工艺中的作用 286
6.1.1 工艺装备的概念 286
6.1.2 工艺装备在制鞋设备中的作用 287
6.1.3 工艺装备在制鞋生产中的作用 289
6.2 工艺装备的种类和功能 290
6.2.1 工艺装备的种类 290
6.2.2 制鞋装配设备的工装结构和功能 291
6.2.3 制鞋部件设备的工装结构和功能 300
6.3 工艺装备的制作 312
6.3.1 工艺装备制作的特点 312
6.3.2 制鞋装配设备的工装制作 314
6.3.3 制鞋部件设备的工装制作 332
6.4 工艺装备的使用 343
6.4.1 制鞋装配设备工装的使用 343
6.4.2 制鞋部件设备工装的使用 349
6.4.3 鞋楦的结构和使用 354
第七章 制鞋设备的配置与管理 357
7.1 制鞋装配生产线的设备配置 357
7.1.1 胶粘皮鞋装配生产线的设备配置 358
7.1.2 沿条线缝皮鞋装配生产线的设备配置 363
7.1.3 胶粘运动鞋装配生产线的设备配置 367
7.1.4 模压皮鞋装配生产线的设备配置 371
7.1.5 制鞋装配设备的其他配置 377
7.2 制鞋部件的设备配置 378
7.2.1 下料设备的配置 379
7.2.2 鞋帮设备的配置 380
7.2.3 底部件设备的配置 383
7.3 制鞋设备的管理 387
7.3.1 制鞋设备管理的意义和任务 387
7.3.2 制鞋设备管理的内容 389
7.3.3 制鞋设备管理的机构和责任 395
第八章 制鞋设备的故障和排障 397
8.1 制鞋装配设备的故障和排障 397
8.1.1 后帮预成型机 397
8.1.2 绷前帮机 399
8.1.3 绷后帮机 402
8.1.4 湿热定型机 403
8.1.5 缝沿条机 403
8.1.6 后跟座整型机 404
8.1.7 热风去皱机 406
8.1.8 胶粘压合机 406
8.1.9 缝外线机 408
8.1.10 削底边机 409
8.1.11 脱楦机 410
8.1.12 单线缝内线机 411
8.1.13 双线缝内线机 412
8.1.14 钉后跟机 412
8.1.15 液压模压机 413
8.1.16 连帮注射成型机 415
8.2 制鞋部件设备的故障和排障 417
8.2.1 液压裁断机 417
8.2.2 带刀片皮机 420
8.2.3 内包头印置机 421
8.2.4 自动片主跟机 422
8.2.5 自动主跟成型机 423
8.2.6 内底铣槽机 424
8.2.7 铆勾心机 425
8.2.8 内底成型机 426
8.2.9 内底削边机 427
8.2.10 外底铣边机 428
8.2.11 外底铣槽机 429
8.2.12 外底抛光机 430
8.2.13 外底开槽和装饰机 430
8.2.14 外底砂盘磨毛机 431
参考文献 433