前言 1
初级篇 1
绪论 1
第一章 金属切削刀具的角度 3
第一节 车刀的几何角度 3
第二节 刀具几何角度对切削过程的影响 9
第三节 内螺纹车刀的特点 17
复习题 21
第二章 丝锥 22
第一节 丝锥的结构 22
第二节 丝锥的几何角度及对切削过程的影响 24
第三节 丝锥的分类、结构及材料 25
第四节 丝锥前角的刃磨及容屑槽的基本知识 30
第五节 丝锥的精度和表面粗糙度对螺母加工质量的影响 32
复习题 36
第三章 普通螺纹的检测 37
第一节 螺纹牙形的分类和用途 37
第二节 三角形螺纹的基本牙型、大径、中径、小径、螺距、螺纹半角的概念 43
第三节 三角形螺纹的检测 49
第四节 螺纹的综合检测、螺纹塞规的分类知识 64
第五节 游标卡尺、千分尺的构造和使用 68
复习题 71
第四章 螺母的技术要求 73
第一节 国家标准对螺母的技术要求 73
第二节 螺纹的检验方法 90
第三节 内螺纹加工工序产生废品的原因分析 93
第四节 防止产生废品的方法 98
复习题 99
第五章 攻螺纹机床的原理及构造 100
第一节 攻螺纹机床 100
第二节 攻螺纹机床的安金操作规程 107
第三节 攻螺纹机床的维护保养知识 108
复习题 112
第六章 攻螺纹机床的工艺装备和调整 113
第一节 典型的料斗及进料机构 113
第二节 螺母的定位机构料道及其调整 115
第三节 丝锥的装夹方式和相应机构及其特点 118
第四节 螺母的送进机构 121
第五节 更换产品规格时的调整 128
第六节 提高产品精度的措施 131
复习题 133
中级篇 135
绪论 135
第一章 金属材料及其热处理 138
第一节 金属的物理、化学、力学及工艺性能 138
第二节 螺母用钢的定义、分类、钢号表示方法 141
第三节 螺母用有色金属及合金 147
第四节 钢的退火、正火、淬火工艺方法及应用范围 148
复习题 151
第一节 切削力及切削功率计算 153
第二章 金属切削原理及丝锥的改进 153
第二节 丝锥主偏角、前角、后角、沟槽数的选择 159
第三节 高强度钢、耐热钢、不锈钢螺母的攻螺纹工艺 165
复习题 169
第三章 精密量具及测量 170
第一节 钟面式百分表 170
第二节 杠杆式百分表 173
第三节 塞尺 177
第四节 精密量具的维护保养 178
复习题 180
第四章 常见攻螺纹机床的工艺装备和调整 181
第一节 常见攻螺纹机床的工装及工作原理 181
第二节 送进机构的工作原理及特点 188
第三节 常用丝锥的装夹方法 194
复习题 196
第五章 高强度螺母攻螺纹及工艺知识 198
第一节 35钢、15MnVB、不锈钢、耐热钢螺母攻螺纹特点 198
第二节 高强度钢、耐热钢、不锈钢螺母攻螺纹的设备及丝锥、量具的选用 201
第三节 编制工艺规程的意义和基本原则 204
第四节 工艺文件及典型螺母的工艺分析 206
复习题 209
高级篇 211
第一章 自动攻螺纹机床简介 211
第一节 自动攻螺纹机床原理及攻螺纹方法 211
第二节 新型内螺纹加工机床的传动系统 213
第三节 SZ4224A型自动攻丝机的主要部件结构及调整 219
第四节 各种攻螺纹机床精度检测及调整 224
复习题 226
第二章 螺纹工艺…………………………… 228
第一节 内螺纹工艺的加工方法和特点 228
第二节 旋风切削加工内螺纹 236
第三节 丝锥的技术条件 243
第四节 挤压丝锥的特点及螺纹的主要参数 244
复习题 246
第三章 产品检验和精密量具的测量知识 247
第一节 光滑极限量规的特点及公差带布置 247
第二节 万能测长仪与工具显微镜 253
复习题 261
第四章 金属塑性成形原理和切削原理 262
第一节 金属塑性成形优点和分类 262
第二节 金属塑性变形的基本知识 267
第三节 挤压内螺纹的基本知识 272
第四节 切削原理 274
复习题 279
第五章 工艺规程的制订 280
第一节 工艺规程的基本概念 280
第二节 工艺规程的作用与编制 282
第三节 制定内螺纹加工工艺规程的程序 284
复习题 292