第1章 先进制造技术概论 1
1.1 制造、制造技术与制造业 1
1.2 先进制造技术产生的背景与需求 . 3
1.2.1 全球竞争的新形势及新特点 3
1.2.2 制造业发展的新需求 4
1.2.3 先进制造技术的起源及定义 5
1.2.4 我国的先进制造技术 6
1.3 先进制造技术的内涵及体系结构 7
1.3.1 先进制造技术的特点 7
1.3.2 先进制造技术的体系结构 8
1.4 先进制造技术的发展趋势 10
第2章 先进制造工艺技术 15
2.1 制造工艺技术概述 15
2.2 激光加工技术 19
2.2.1 激光加工的特点 19
2.2.2 激光加工的现状及国内外发展趋势 20
2.2.3 激光加工的基本原理 20
2.2.4 激光加工的基本规律 23
2.2.5 激光加工的应用 24
2.2.6 激光加工技术的发展趋势 25
2.3.2 电子束加工技术的特点及应用 26
2.3.1 高能束加工技术概况 26
2.3 高能束加工技术 26
2.3.3 离子束加工技术的特点及应用 28
2.3.4 高压水射流加工技术的特点及应用 30
2.3.5 高能束加工技术的现状及发展方向 31
2.4 超高速加工技术 32
2.4.1 超高速加工技术的定义和产生背景 32
2.4.2 超高速加工技术的应用 32
2.4.3 超高速机床的“零传动” 33
2.5 超精密加工技术 34
2.5.1 超精密加工技术的发展 34
2.4.4 超高速加工技术的优越性 34
2.5.2 超精密加工技术方法机理 35
2.5.3 超精密加工机床 39
2.5.4 检测与误差补偿 39
2.5.5 工作环境 40
2.5.6 超精密加工的地位和作用 40
2.6 微型机械加工技术 41
2.6.1 概况 41
2.6.2 微型机械加工技术的发展现状 42
2.6.3 微型机械加工技术的应用 44
2.6.4 微型机械加工技术的关键技术 44
2.6.5 微纳米加工技术 45
2.7.1 国内外研究与发展状况 47
2.7.2 快速成形的原理和特点 47
2.7 快速成形技术 47
2.7.3 快速成形技术的分类 49
2.7.4 SL工艺原理 50
2.7.5 LOM工艺原理 51
2.7.6 SLS工艺原理 51
2.7.7 FDM熔融沉积制造工艺原理 52
2.7.8 3DP三维印刷工艺原理 52
2.7.9 快速成形技术的应用 53
3.1.1 CAD技术 55
第3章 计算机辅助与综合自动化技术 . 55
3.1 CAD/CAPP/CAM一体化技术 55
3.1.2 CAPP技术 57
3.1.3 CAM技术 60
3.1.4 CAD/CAPP/CAM集成技术 61
3.2 制造模拟仿真技术 64
3.2.1 模拟仿真技术的内涵 64
3.2.2 模拟仿真技术的地位与作用 64
3.2.3 模拟仿真与虚拟设计技术的发展趋势 65
3.2.4 热加工工艺的模拟及优化设计 67
3.3.1 古代机器人和工业机器人的由来 70
3.3 工业机器人（Industrial Robot） 70
3.3.2 工业机器人的定义 71
3.3.3 工业机器人的组成 72
3.3.4 工业机器人的分类 73
3.3.5 现有工业机器人的应用技术 74
3.3.6 工业机器人的应用和发展 76
3.4 柔性制造系统 78
3.4.1 柔性制造系统概述 79
3.4.2 车间自动化递阶结构 82
3.4.3 FMS工件传送及其管理系统 83
3.4.5 FMS加工单元 84
3.4.4 刀具交换系统及其管理 84
3.4.6 FMS清洗工作站 85
3.4.7 FMS在线测量工作站 85
3.4.8 FMS单元控制器和工作站控制器 85
3.4.9 物料运输车 87
3.5 虚拟轴机床技术 89
3.5.1 虚拟轴机床概述 89
3.5.2 虚拟轴机床发展简史 90
3.5.3 虚拟轴机床的特点 92
3.5.4 虚拟轴机床技术体系 94
3.5.5 虚拟轴机床的应用展望 95
3.6 生产物流技术 96
3.6.1 物流的定义 97
3.6.2 生产物流技术 98
3.6.3 现代生产物流系统的基本组成 100
3.6.4 生产物流活动的主要内容 101
3.6.5 现代生产物流技术的发展趋势 103
3.6.6 生产物流技术应用实例——华宝空调器厂生产物流系统 104
第4章 先进制造模式 106
4.1 虚拟制造 106
4.1.1 虚拟现实 106
4.1.2 虚拟制造的概念及分类 107
4.1.3 虚拟制造的体系结构 108
4.1.4 虚拟制造的关键技术 110
4.1.5 虚拟制造实例 111
4.2 计算机集成制造 111
4.2.1 CIM与CIMS的概念 111
4.2.2 CIMS的基本组成 112
4.2.3 CIMS的体系结构 113
4.2.4 CIMS的实施与经济效益 114
4.2.5 CIMS的研究发展趋势 114
4.2.6 CIMS成功应用的案例 115
4.3.1 概念 116
4.3 绿色制造 116
4.3.2 绿色制造的研究现状 117
4.3.3 绿色制造的研究内容 117
4.3.4 绿色制造的专题技术 119
4.3.5 绿色制造的发展趋势 120
4.4 敏捷制造 121
4.4.1 敏捷制造的起源 121
4.4.2 敏捷制造的内涵 122
4.4.3 敏捷制造企业的主要特征 122
4.4.4 敏捷制造的现状及发展前景 123
4.4.5 敏捷制造典型应用实例 123
4.5.1 生物制造工程的体系结构 125
4.5 生物制造 125
4.5.2 生物制造的研究方向 126
4.6 精益生产 127
4.6.1 精益生产的产生 128
4.6.2 精益生产的概念与体系结构 128
4.6.3 精益生产的管理与控制技术 131
4.6.4 企业应用精益生产的条件 133
4.7 智能制造 134
4.7.1 智能制造的起源 134
4.7.2 智能制造的定义及其特点 135
4.7.3 智能制造的主要研究内容和目标 136
4.7.4 IMT、IMS与AI、CIMS的关系 137
4.8 制造全球化和网络化 138
4.8.1 全球制造 138
4.8.2 正在来临的信息网络化时代 139
4.8.3 网络上的虚拟企业及其虚拟制造信息服务网 140
4.8.4 全球制造模式中的制造系统与设备的控制技术 141
第5章 现代管理技术 143
5.1 现代管理技术概述 143
5.1.1 现代企业管理的基本范畴 143
5.1.2 现代管理技术的定义 143
5.1.3 现代管理技术的特点 143
5.1.4 现代管理技术的发展趋势 144
5.2 制造资源规划 145
5.2.1 物料需求计划 145
5.2.2 MRPⅡ管理模式的特点 146
5.2.3 MRPⅡ系统结构与流程 146
5.2.4 MRPⅡ的主要技术环节 148
5.3 企业资源规划 151
5.3.1 企业资源规划（ERP）概述 151
5.3.2 ERP系统结构及主要功能 153
5.3.3 ERP实施步骤 154
5.3.4 ERP实施的成功案例分析 155
5.4.1 PDM产生的背景 156
5.4 产品数据管理 156
5.4.2 PDM的实施方法 158
5.4.3 PDM的应用 158
5.4.4 PDM的发展趋势 159
第6章 现代制造科学的发展与创新人才的培养 161
6.1 现代制造科学的发展 161
6.1.1 现代制造科学是多学科交叉的新学科 161
6.1.2 现代制造科学主要研究的科学问题 162
6.1.3 制造科学与纳米科学技术的交叉——纳米制造科学 163
6.1.4 制造科学与管理科学的交叉——制造管理科学 163
6.1.6 制造科学与生命科学的交叉——仿生制造科学 164
6.1.5 制造科学与信息科学的交叉——制造信息科学 164
6.2 制造技术创新 165
6.2.1 可持续发展是制造技术创新的动力与空间 165
6.2.2 知识化是制造技术创新的资源 166
6.2.3 数字化是制造技术创新的手段 166
6.2.4 可视化是制造技术创新的虚拟检验 167
6.3 先进制造技术的创新人才培养 167
6.3.1 先进制造技术对创新人才的要求 168
6.3.2 AMT创新人才的综合模式 168
6.4 终身学习是时代发展的必然要求 171
参考文献 172