第一篇 机械设备安装概论 3
第一章 机械设备安装工程的特点 3
一、机械设备安装工程的内容 5
第一节 施工内容、组织与管理 5
第二章 施工准备 5
二、机械设备的施工要求 7
三、施工组织与管理 8
二、工具、材料的准备 9
一、技术资料的准备 9
第二节 技术资料、机具、材料的准备 9
二、清点检查 10
一、开箱 10
第三节 设备验收 10
一、基础的验收 11
第四节 基础验收与处理 11
三、设备保管 11
二、基础偏差的处理 14
一、混凝土基础的类型 15
第一节 混凝土基础 15
第三章 设备基础 15
二、混凝土材料及配比 17
三、混凝土基础施工 21
四、混凝土基础的技术要求和强度要求 23
一、地脚螺栓的种类 25
第二节 地脚螺栓 25
二、地脚螺栓的敷设 27
三、地脚螺栓的检查及其问题处理 31
四、紧固地脚螺栓的注意事项 35
一、垫铁的种类、型式、规格及要求 36
第三节 垫铁 36
二、垫铁的敷设 40
三、敷设垫铁时应注意事项 42
二、机械设备的分类灌浆及灌浆层的作用 43
一、灌浆前的要求 43
第四节 灌浆 43
一、无垫铁施工 45
第五节 无垫铁安装及座浆法 45
三、灌浆层的质量要求 45
二、座浆法 46
一、清洗工作步骤 49
第一节 清洗的基本要求 49
第四章 清洗 49
二、清洗工艺及要求 50
三、清洗液 53
四、超声波清洗 63
一、脱脂剂 69
第二节 脱脂 69
二、脱脂时的注意点 70
一、锈蚀的特征、分类和除锈方法 72
第三节 除锈 72
二、机械除锈法 74
三、化学除锈法 76
一、金属的腐蚀 80
第四节 防锈 80
二、影响金属生锈的因素 81
四、油封防锈 82
三、防止金属生锈的方法 82
五、气相防锈 84
六、可剥性塑料防锈 86
七、封套包装防锈 87
一、水平仪的种类及构造 89
第一节 水平仪 89
第五章 常用测量仪器和量具 89
二、水平仪的测量工作原理 91
三、水平仪的读数方法 92
一、水准仪构造 93
第二节 水准仪 93
四、水平仪使用时应注意事项 93
二、水准仪的测量原理 96
三、水准仪的安置及使用 97
四、水准仪的检验和校正 101
五、水准仪的维护和测量注意事项 103
一、经纬仪的构造 104
第三节 经纬仪 104
二、经纬仪的安置及使用 106
三、经纬仪的检验和校正 112
二、自动准直仪的结构原理 116
一、自动准直仪的用途 116
第四节 自动准直仪 116
三、自动准直仪的使用方法 118
一、激光准直仪的结构及工作原理 120
第五节 激光准直仪 120
二、氦氖气体激光器的结构及原理 123
三、光学发射望远镜 124
四、激光准直仪的使用及其特点 125
第六节 卡钳 126
第七节 游标卡尺 127
第八节 千分尺 129
第九节 千分表、千分垫、平尺和塞尺 133
第十节 方能游标量角器 135
一、确定基准中心点 138
第一节 找正设备的中心线 138
第六章 放线就位 138
二、中心标板及其埋设要求 140
三、基准线的形式 142
四、找正设备中心的几种方法 144
一、设备标高 146
第二节 找正设备的标高 146
二、设备标高基准点及基埋设要求 148
三、测定设备标高的几种方法 149
一、设备就位调整 152
第三节 设备就位调整及找平 152
二、设备的找平 155
第一节 概述 159
第七章 找正与找平 159
二、量具的选择 161
一、基面和测点的选择 161
第二节 测量基面和量具的选择 161
第三节 光学找正 162
一、光学工具在找正找平中的主要功用 163
二、用光学工具找正时应注意的问题 166
第四节 不水平度的检测 168
一、不直度的概念 170
第五节 不直度的检测 170
二、不直度的检测方法 173
一、以被测平面上最大不直度来表示平面不平度 191
第六节 不平度的检测 191
三、对角线法 192
二、三点法 192
第七节 不平行度的检测 193
四、平板对检法 193
一、机床导轨不平行度的检查 194
二、机床主轴箱或刀架移动对工作台不平行度的检查 195
三、机床主轴锥孔中心线对床身导轨不平行度的检查 196
四、平行轴齿轮箱中轴系不平行度的检查 197
一、用水平仪测量不垂直度 199
第八节 不垂直度的检测 199
二、回转法测不垂直度 200
三、用角尺测量不垂直度 202
四、用光学仪器测量不垂直度 203
二、用经纬仪测量 204
一、用水平仪直接测量 204
第九节 不铅直度的检测 204
第十节 不同轴度的检测 205
三、吊铅垂线法 205
一、孔与孔间不同轴度的检测 206
二、孔与轴间不同轴度的检测 213
三、轴与轴间不同轴度的检测——联轴节找正 214
一、跳动的检测 226
第十一节 跳动与不对称度的检测 226
二、不对称度的检测 227
第十二节 找正、找平时允差方向的确定 228
一、自由振动 229
第一节 振动的基本概念 229
第八章 振动与平衡 229
二、简谐运动 230
三、无阻尼的自由振动 232
四、有阻尼的强迫振动 233
五、振动的危害性 235
六、允许的振动数值 238
一、旋转体质量的不平衡 240
第二节 机组振动的原因 240
三、机组中心不正 243
二、电气方面的缺陷 243
五、转动部分与静止部分发生摩擦 244
四、紧固件有松动或紧固在基础上的部分贴合不紧密 244
一、静平衡 245
第三节 旋转体的平衡 245
六、轴承工作不正常 245
二、动平衡 249
第四节 振动的测量 255
第二篇 工程图内容及基本要求 259
第一章 机械安装零件图 259
第一节 零件图的种类和要求 259
一、零件图的种类 259
二、零件图的要求 259
第二节 零件的画法 261
一、轴套类零件 261
二、轮盘类零件 262
三、叉架类零件 263
四、箱体类零件 263
第三节 零件图的识读 264
一、识读的方法和步骤 265
二、识图举例 265
第一节 装配图的作用与内容 267
一、装配图的作用 267
二、装配图的内容 267
第二章 机械设备安装装配图 267
第二节 识读装配图 269
一、读装配图的方法和步骤 269
二、识读装配图举例 270
第三章 施工图 272
第一节 建筑图 272
第二节 安装工程施工图 273
二、采暖施工图 274
三、通风施工图 274
一、机械设备安装施工图 274
四、电气施工图 275
第一节 金属材料的性能 279
第一章 金属材料 279
一、金属材料的机械性能 279
第三篇 金属材料与热处理 279
二、金属材料的物理、化学性能 285
三、金属材料的工艺性能 285
第二节 常用金属材料 286
一、金属材料的分类 286
二、金属材料的牌号 287
三、碳素钢的种类和用途 289
四、合金钢 293
五、铸铁 297
六、有色金属 299
第三节 钢的热处理 306
一、热处理的分类和代号 306
二、钢的热处理方法、目的和应用 307
第一节 工程塑料 313
一、塑料的特性 313
第二章 非金属材料 313
二、塑料的种类 314
一、玻璃钢 317
二、石棉 317
第二节 玻璃钢和石棉 317
第三节 橡胶 318
四、氟橡胶 319
三、硅橡胶 319
五、丁苯橡胶 319
二、丁腈橡胶 319
一、氯丁橡胶 319
六、顺丁橡胶 320
第一节 起重索具与吊具 323
第一章 起重索具与起重机械 323
一、麻绳 323
第四篇 常用起重运输机具 323
二、尼龙绳 326
三、钢丝绳 327
四、吊索 350
五、绳扣 356
六、缆风绳 358
七、绳夹 361
八、卸扣 364
九、松紧螺栓 365
十、吊钩与吊环 366
十一、平衡梁 369
十二、滑轮与滑轮组 375
第二节 起重机械 399
一、千斤顶 399
二、手拉葫芦 405
三、钢绳式手扳葫芦 407
四、手摇绞车 408
五、电动卷扬机 410
六、自行式起重机 415
七、纤缆桅杆式起重机 419
八、缆索式起重机 427
第三节 起重桅杆 430
一、木桅杆 432
二、钢管桅杆 437
三、格构式桅杆 442
四、人字桅杆 453
五、龙门桅杆 457
六、回转式桅杆 459
七、桅杆的试验 464
八、桅杆的安装 467
九、桅杆的移动 470
十、桅杆的放倒 471
第四节 地锚 472
一、地锚的形式与计算 472
二、地锚使用材料及土石方量 478
三、地锚拉线 479
第二章 常用运输机械 481
一、常用载重汽车 481
二、常用平板拖车 482
三、叉式装卸车 483
第一节 直立桅杆吊装法 487
第一章 桥式起重机的吊装 487
一、主要步骤 487
第五篇 设备吊装 487
二、吊装受力计算 496
第二节 斜立单、双桅杆吊装法 497
一、斜立单桅杆吊装 497
三、吊装基本参数 497
二、斜立双桅杆吊装 499
第三节 用厂房柱头、屋架吊点吊装法 500
一、用厂房柱头吊装 500
二、用屋架吊点吊装 502
第四节 桥式起重机有关参数 503
一、电动双梁桥式起重机 503
二、单主梁桥式起重机 506
第一节 用单台或两台桥式起重机吊装设备 509
一、用单台桥式起重机吊装设备 509
第二章 桥式起重机吊装设备 509
二、用两台桥式起重机抬吊设备 510
第二节 桥式起重机和单、双桅杆联合起吊设备 511
一、桥式起重机和单桅杆联合吊装设备 511
二、桥式起重机和双桅杆联合吊装设备 513
第三节 桥式起重机大梁挂滑轮或立人字桅杆吊装设备 515
一、桥式起重机大梁挂滑轮吊装设备 515
二、在桥式起重机大梁上立人字桅杆吊装设备 516
第三章 桅杆吊装设备 517
第一节 人字桅杆、双人字桅杆吊装设备 517
一、人字桅杆扳立铁塔 517
二、双人字桅杆抬吊设备 518
第二节 龙门桅杆、车间柱顶立纤缆式桅杆吊装设备 519
一、龙门桅杆吊装设备 519
二、车间柱顶立纤缆式桅杆吊装设备 520
第四章 起重机吊装设备 521
第一节 起重机的选择 521
第二节 单机吊装设备 523
一、旋转法 524
第三节 多台起重机吊装设备与构件 525
一、滑行法 525
二、滑行法 525
二、递送法 526
第四节 起重机加就位缆风绳及回转铰链吊装 527
第五节 起重机附加设备吊装设备 528
一、双机抬吊在起重机臂杆上加横梁 528
二、起重机臂杆加支柱吊装设备 530
三、起重机臂杆挂牵绳吊装设备 535
四、加长并加宽履带式起重机的履带 544
五、采用支腿 545
六、人字臂架平稳起重装置 546
七、支撑圈起重装置 547
第六节 起重机吊装设备计算方法 547
第七节 起重机吊装设备安全要点 552
一、起重机常见事故原因分析 552
二、起重机使用安全检查 553
三、起重作业安全注意事项 553
第五章 利用构筑物吊装设备 554
第一节 用建筑物组立桅杆 554
第二节 用屋架吊装设备 556
一、用屋架吊装设备 556
二、利用屋架吊装桥式起重机的计算实例 557
第三节 倾式单桅杆加系结建筑物的缆风绳吊装设备 560
一、倾式单桅杆加系结于建筑物（低于桅杆头部高度）的缆风绳吊装设备时起重工具受力计算 560
二、采用倾式单桅杆加系结到建筑物（高于杆顶）的缆风绳吊装设备时起重工具的受力计算 562
三、采用倾式单桅杆加系结到建筑物的水平杆顶缆风绳的受力计算 563
第四节 安装桅杆系固到建筑物件上吊装设备 564
第五节 滑轮组系挂到吊车梁和屋架梁上吊装设备 567
第六节 用推举法整体安装立式静置设备和构件 570
一、用推举法安装设备时起重工具部件上受力计算 570
二、推举法安装635t和900t设备用的起重工具上的主要部件的受力计算举例 578
三、推举法安装立式静置设备所需设备壳体强度的计算举例 585
四、重型设备从运输工具上卸下并安装到高基础的铰链上所用起重工具计算方法 591
第七节 生产装置改建和扩建中设备吊装 593
一、运动精度 599
第一节 概述 599
二、工作平稳性 599
第一章 齿轮轮系的装配及变速器安装 599
第六篇 典型零、部件安装 599
三、接触精度 600
一、箱体就位与初平 602
二、精平 602
第二节 齿轮变速器的安装 602
六、变速器与其他设备联结 603
五、箱体封闭 603
第三节 圆柱齿轮传动装置的装配 603
一、齿轮与轴的装配 603
四、轴线位置的调整 603
三、齿轮副啮合检查 603
二、两啮合齿轮的中心距、中心线不平行度和歪斜度的检查 605
三、齿侧间隙 606
四、接触点 607
第四节 圆锥齿轮传动装置的装配 609
二、两轴孔中心线偏移量的检查 610
三、啮合间隙的检查 610
一、两啮孔中心线夹角的检查 610
四、啮合接触面积的检查 611
第五节 蜗轮蜗杆传动装置的装配 613
一、蜗轮杆传动的精度 613
二、蜗轮蜗杆传动机构的安装工艺 614
三、蜗轮传动的强度计算 618
第六节 行星齿轮传动装置的装配 620
一、一般行星齿轮传动装置的装配 621
二、双联行星齿轮传动装置的装配 624
三、少齿差行星齿轮传动装置的装配 625
第一节 滑动轴承的安装 631
一、滑动轴承的工作原理 631
第二章 轴承安装 631
二、滑动轴承类型和结构 635
三、轴瓦和轴承衬的材料 641
四、滑动轴承的安装 643
第二节 滚动轴承的安装 656
一、滚动轴承的构造及其分类 656
二、滚动轴承的配合 662
三、滚动轴承的安装 666
四、大型四列圆锥滚子轴承的安装 678
第三章 联轴节与螺栓的热装配 682
第一节 联轴节的热装配 682
二、加热温度的确定 683
三、加热方法的选择 685
四、联轴节的热套工艺 687
第二节 螺纹连接件的热装配 689
一、螺纹联接的紧固方法 689
二、螺栓的热紧法 690
第一节 化工管路基本要求 692
一、公称通径、公称压力、试验压力和工作压力 692
第四章 管路及塔类设备的安装 692
二、常用管子的种类 695
第二节 阀门 698
一、他动作用阀门 698
二、自动作用阀门 701
第三节 管路热变形和热补偿 705
一、管路的热变形 705
二、管路的热补偿 706
第四节 管路的安装 709
一、管路的联接 709
二、管架及补偿器的安装 712
三、阀门的安装 714
四、管路的试压 715
第五节 塔类设备安装 716
一、塔的分类 716
二、塔的结构 717
三、塔设备制造、安装的技术要求 738
第一节 液压元件的概念 741
一、液压传动的应用实例 741
第五章 液压元件及其安装 741
二、静止液体与流动液体的传动特性 744
三、液压油 755
第二节 油泵及液压马达结构原理、安装及故障处理 759
一、齿轮油泵与齿轮液压马达 760
二、叶片油泵和叶片液压马达 772
三、柱塞泵与柱塞液压马达 787
四、油泵的选用 791
第三节 油缸的结构原理、安装及故障处理 792
一、油缸的几种型式及结构 793
二、油缸主要零件的材料和密封 797
三、油缸在结构上的要求 799
四、油缸主要尺寸的确定 802
五、油缸和活塞的主要技术要求 807
六、油缸的故障和排除 810
第四节 阀门结构原理、安装及故障处理 810
一、压力控制阀 810
二、流量控制阀 825
三、方向控制阀 835
第五节 液压辅助元件的结构原理及安装 856
一、油箱 856
二、滤油器 857
三、油管和管接头 861
四、蓄能器 863
五、压力表和压力表开关 866
第一节 金属切削机床的类型、结构和工作原理 873
第一章 金属切削机床 873
一、机床的分类 873
第七篇 设备安装工艺 873
二、机床型号表示方法 874
三、机床的结构及工作原理 875
第二节 主要部件的安装 879
一、机床主轴组件的安装 879
二、接长导轨的安装工艺 884
二、接长导轨的安装工艺 884
第三节 大型机床的安装 896
一、机床的基础 896
二、机床床身导轨的安装 897
三、机床立柱的安装 899
四、机床工作台的安装 901
五、机床其它主要部件的安装 903
六、机床安装程序示例 909
一、机床试运转前应满足的要求 911
二、机床无负荷试运转应符合的要求 911
第四节 调整试车 911
第一节 施工前的准备 913
一、技术资料的准备 913
第二章 活塞式压缩机 913
二、安装机具及材料的准备 917
第二节 机体的结构与安装 918
四、基础的验收和垫铁的布置 918
一、机体的作用与材质要求 918
三、人员配备和施工程序的编制 918
二、几种常见机体的结构 919
三、机体的安装 920
第三节 曲轴的结构与安装 923
一、曲轴的作用及对材料的要求 923
二、结构型式 924
三、安装 925
第四节 气缸的结构与安装 929
一、气缸的作用和要求 929
二、结构形式与常用材料 930
三、安装 932
第五节 十字头、连杆的结构与安装 936
一、十字头 936
二、连杆 942
第六节 活塞环、密封器和刮油器的结构与安装 946
一、密封原理 946
二、活塞环的密封作用 948
三、密封器 954
四、刮油环 957
第七节 活塞、活塞杆的结构与安装 959
一、活塞 959
二、活塞杆 964
三、活塞销 965
四、活塞、活塞杆的安装 965
第八节 气阀 969
一、气阀结构型式 970
二、气阀常用材料 972
三、气阀的安装 973
第九节 附属设备 976
一、盘车装置 976
二、冷却器 977
三、缓冲器 978
四、空气滤清器 978
五、油水分离器 980
一、试运转前的检查 982
二、无负荷试运转 982
第十节 试运转 982
三、吹洗 983
四、负荷试运转 984
第一节 锻压设备的类型、结构及工作原理 986
一、锻锤 986
第三章 锻压设备 986
二、曲柄压力机 988
三、液压机 989
第二节 水压机本体安装 997
一、水压机的组成 997
二、安装前的准备 998
三、立柱底座安装 998
四、下横梁的安装 999
五、活动横梁的安装 1000
六、立柱的安装 1000
七、上横梁的安装 1003
八、主工作缸的安装 1004
九、提升平衡机构的安装 1005
十、活动横梁导套等的安装 1005
第三节 水压机调整试车 1006
一、试车前的准备工作 1007
二、试车阶段 1008
第四章 电梯 1010
第一节 概述 1010
一、电梯的工作原理 1011
二、电梯的分类和构造 1011
三、电梯各系统主要功能 1013
第二节 电梯安装 1014
一、电梯的安装方法 1014
二、施工工艺流程 1015
三、安装前的准备 1016
四、安装工艺及技术质量要求 1017
一、试车前的准备 1031
二、主电机及曳引机的空载运转 1031
第三节 电梯的调整试车 1031
五、超负荷试验 1032
四、动负荷试验 1032
三、静负荷试验 1032
八、平层准确度试验 1033
七、额定运行速度试验 1033
六、安全钳和油压缓冲器的试验 1033
一、电梯不能正常启动 1034
第四节 电梯故障及处理方法 1034
三、电梯起动困难 1035
二、轿厢只能到顶站和底站，中间各站均不能停止 1035
五、电梯由快速运行转入慢行时振动较大 1036
四、电梯起动时，轿厢振动过大 1036
七、轿厢在某一层或几层楼上行时，可平层，而下行不平层或下行可平层，上行不平层 1037
六、轿厢平层精度低，达不到平层要求 1037
九、轿厢上行或下行碰撞极限开关 1038
八、轿厢有两次以上反平层 1038
十一、轿顶轮发热和产生噪声及振动 1039
十、运行时，轿厢抖动或有摩擦声 1039
十三、轿厢下滑溜车 1040
十二、轿厢在额定速度下运行时，安全钳也动作 1040
十五、按动召唤按钮时，轿厢内信号灯不亮，发声装置不响 1041
十四、起动电梯，轿厢不按所需方向行驶 1041
十七、曳引钢丝绳相互摩擦，加剧断丝发生 1042
十六、照明和楼层信号不完善 1042
十九、开关速度过快 1043
十八、开关门速度明显降低或跳动 1043
二十一、制动轮发热 1044
二十、线路正常，但轿厢忽走忽停 1044
二十三、安装不久的电梯，曳引轮绳槽很快被磨损，且不均匀，个别钢丝断丝严重 1045
二十二、开车后，制动器电磁线圈发热或冒烟 1045
二十四、轿厢歪斜 1046
一、锅炉的构造和特点 1047
第一节 锅炉机组安装的基本要求 1047
第五章 工业锅炉 1047
二、锅炉机组安装工艺 1050
一、水压试验 1078
第二节 水压试验、烘炉、煮炉及试运行 1078
二、煤炉、煮炉及试运行 1079
第六章 大型电机 1083
一、安装前的准备工作 1084
第一节 安装步骤和方法 1084
二、安装步骤和要求 1088
一、轴承座的绝缘问题 1101
第二节 安装要点 1101
二、定子、转子的吊装 1106
三、转子轴线的调整 1113
四、转子轴向间隙的排列方法 1118
五、转子、定子间空气间隙的测定和调整 1120
一、电机的干燥 1126
第三节 试运转 1126
二、电机的试运转 1133
三、试运转过程中出现的问题及排除方法 1136
四、安装与试运转过程中应注意的一些问题 1147
一、球罐是由本体、支柱和附属装置等组成 1150
第一节 球罐的基本结构和技术规格 1150
第七章 球罐 1150
二、球罐的技术规格 1153
第二节 球罐制作工艺 1154
二、球罐分带与分瓣的拼装排列 1155
一、材料质量检查和验收 1155
三、划线下料 1157
四、压片成型 1165
五、切割、切边和坡口 1166
七、质量检查 1167
六、消除焊接应力 1167
一、球罐预制件的包装和运输 1168
第三节 球罐安装 1168
二、球罐安装主要工具 1169
三、预制件的检验 1171
四、球罐安装程序及质量检查标准 1173
五、施工部位编号 1174
七、支柱安装 1175
六、地脚螺栓的固定 1175
八、安装用定位板及吊耳的布置 1176
九、赤道板的安装 1177
十、温带板地面组对与焊接 1181
十一、下温带板吊装 1183
十三、上温带板吊装 1184
十二、伞形脚手架安装 1184
十四、上极板吊装 1185
十六、盘梯的制作与安装 1186
十五、下极板吊装 1186
十七、球罐内部旋转梯子 1188
一、球罐焊缝及坡口形式 1189
第四节 球罐焊接 1189
二、施工用焊条 1192
四、球罐焊接 1193
三、电焊机 1193
五、现场焊接准备 1194
六、焊接 1196
七、焊缝的检查和修补 1201
八、焊缝的延迟裂纹及其处理 1203
第五节 球罐试验 1204
一、水压试验 1205
二、气密性试验 1206
一、球罐内径 1207
第六节 球罐的验收 1207
三、球罐总容积 1208
二、球罐中心线处内部垂直高度 1208
四、赤道线水平圆周长度及外径 1209
六、球罐内部总高度 1211
五、球罐厚度 1211
二、施工现场的准备 1212
一、施工技术资料的准备 1212
第八章 离心式压缩机组 1212
第一节 机组安装前的准备 1212
四、基础的验收及准备 1213
三、设备的验收及清洗 1213
五、垫铁准备 1215
一、压缩机组的中心线 1217
第二节 机组就位前的准备 1217
二、增速箱就位前的准备 1220
三、压缩机就位前的准备 1221
一、机组的就位及找平 1227
第三节 机组安装 1227
四、电动机就位前的准备 1227
三、压缩机的安装 1231
四、电动机的安装 1238
五、基础的二次灌浆 1240
一、油润滑系统的安装 1241
第四节 辅助系统的安装 1241
二、气体冷却系统的安装 1244
第五节 离心式压缩机组安装机具及消耗材料 1245
一、试运转 1248
第六节 试运转及故障处理 1248
二、离心压缩机故障及处理 1257
一、汽轮机工作原理 1265
第一节 汽轮机工作原理、结构及分类 1265
第九章 汽轮机组 1265
二、汽轮机的主要结构和特点 1266
三、汽轮机的分类及型号编制方法 1269
一、施工组织与准备 1271
第二节 主要部件的安装方法及技术要求 1271
二、汽轮机本体安装 1275
三、汽轮机找中心 1286
四、转子扬度的测定 1294
五、三轴承转子找中 1298
六、汽轮机运行状态对找中的影响 1300
七、汽轮机滑销系统的安装 1303
第三节 汽轮机的试运行和调整 1307
一、起动前的准备 1307
二、汽轮机的起动 1309
三、汽轮机起动停止后对零、部件的检查 1311
四、调速系统的调整 1311
五、危急保安器的检查与调整 1314
六、真空系统的不正常现象 1315
七、油系统不正常现象 1316
八、汽轮机振动 1317
第一章 电焊设备与焊接材料 1321
第一节 电焊设备 1321
第八篇 焊接设备与焊接工艺 1321
第二节 焊接材料 1333
第二章 焊接参数与焊接工艺 1346
第一节 焊接参数 1346
第二节 焊接工艺 1354
一、验收的依据 1413
第一节 工程竣工验收 1413
二、验收的标准 1413
第一章 工程竣工验收和决算 1413
第九篇 工程竣工验收及工程质量检验与评定 1413
三、验收的形式 1414
四、验收的程序 1414
第二节 工程决算 1415
一、标准的适用范围 1416
第一节 工程质量检验与评定的范围和划分标准 1416
二、标准的内容划分 1416
第二章 工程质量检验与评定 1416
第二节 工程质量等级的规定原则 1417
一、工程的质量等级划分 1417
二、分项、分部、单位工程划分与评定 1418
第三节 各类设备的检验和评定标准 1419
一、金属切削机床安装 1419
二、机械压力机安装 1430
三、液压机安装 1433
四、锻锤安装 1437
五、剪切机安装 1441
六、弯曲校正机安装 1442
七、起重机轨道安装 1444
八、电动桥式起重机安装 1446
九、龙门式起重机安装 1447
十、电葫芦安装 1449
十一、电梯安装 1450
十二、固定式胶带输送机安装 1457
十三、斗式提升机安装 1459
十四、板式和链式输送机安装 1460
十五、螺旋输送机安装 1462
十六、单轨和悬挂输送机安装 1462
十七、活塞式气体压缩机安装 1464
十八、活塞式氨制冷压缩机安装 1468
十九、风机安装 1471
二十、透平鼓风机安装 1474
二十一、泵安装 1477
二十二、小型水管蒸汽锅炉安装 1480
第一节 公差与配合 1487
第一章 公差与配合及表面粗糙度 1487
一、公差 1487
第十篇 常用参考资料及数据 1487
二、配合及其选用 1517
三、形位公差 1529
第二节 表面粗糙度 1534
一、表面粗糙度的评定参数 1534
二、表面粗糙度代号在图样上的标注 1537
第二章 扳金工展开及焊接结构图 1539
第一节 扳金工展开图 1539
一、表面展开的基本原理与方法 1539
二、平面体表面展开 1541
三、圆管表面展开 1542
四、圆锥管表面展开 1545
五、变形接头展开 1546
第二节 焊接结构图 1547
第三章 螺纹与传动机件 1551
第一节 螺纹 1551
一、螺纹的种类 1551
二、螺纹的自锁 1558
三、螺纹的联接 1559
一、传动零件图的符号 1571
二、键联接 1571
第二节 传动机件 1571
三、销联接 1579
四、齿轮 1582
五、蜗轮蜗杆 1590
六、齿条 1593
七、链 1593
八、带 1595
九、常用传动机构的效率 1604
第四章 力学与结构计算公式 1605
一、力的合成与分解 1605
四、梁的变曲应力 1606
三、组合构件断面惯性矩 1606
五、梁的剪应力 1606
二、构件断面惯性矩 1606
六、轴心受压杆件细长比 1607
七、轴心受压杆件应力 1607
八、受压兼受弯杆件应力 1608
九、压杆极限应力 1608
十一、滑动摩擦力 1609
十二、滚动摩擦力 1609
十、悬臂式及塔式起重机变截面构件惯性矩计算 1609
十三、行走车轮的摩擦力 1611
十四、起重机计算载荷 1611
十五、搬运物体所需牵引力 1612
十六、工字梁容许载荷 1613
第五章 附录 1615
附录一 常用符号、代号 1615
附录二 计量单位换算 1624
附录三 常用数值 1633
附录四 面积、体积计算公式 1637
附录五 物体的物理常数 1644