1 质量管理基本原则 1
1.1 以顾客为中心 1
1.2 领导作用 2
1.3 全员参与 2
1.4 过程方法 2
1.5 管理的系统方法 3
1.6 持续改进 4
1.7 基于事实的决策 4
1.8 互利的供方关系 5
2 方针目标管理 6
2.1 质量方针 6
2.2 质量目标 9
3 以顾客为关注焦点 13
3.1 关于顾客的几个术语 13
3.2 以顾客为关注焦点的原因 14
3.3 与顾客有关的过程 16
4 质量和标准＋α 19
4.2 α是如何形成的？ 21
4.1 α是什么？ 21
4.3 α对企业有什么好处？ 22
5 质量策划 23
5.1 标准化产品的质量策划 23
5.2 标准化＋α的产品策划 25
5.3 非标准化产品的质量策划 28
6 标准化管理 30
6.1 企业标准化体系构成及其相互关系 30
6.2 产品标准是标准化体系的核心 31
6.3 技术标准是产品标准的基本保证 32
6.4 管理标准是产品标准的重要支撑 33
6.5 岗位标准是实现标准化管理的基础 33
6.6 质量管理体系应关注标准化的建立、实施、保持和改进 34
7 采购管理 35
7.1 采购管理的基本原则 35
7.2 对外包方的评价和选择 36
7.3 采购过程应具备的文件资料 39
7.4 对外包方的控制 40
7.6 对采购产品质量的信息反馈和处理 41
7.5 采购产品的验证 41
8 设计和开发 43
8.1 设计和开发过程的控制 43
8.2 设计和开发过程与其他过程之间的相互关系 47
8.3 设计和开发过程的审核 47
8.4 设计和开发过程应注意的几个问题 48
9 生产过程控制 50
9.1 煤化工产品过程控制 53
9.2 高炉炼铁过程控制 56
9.3 转炉炼钢过程控制 58
9.4 电炉炼钢过程控制 62
9.5 炉外精炼过程控制 63
9.6 连铸生产过程控制 66
9.7 型钢生产过程控制 68
9.8 线材生产过程控制 70
9.9 中厚板生产过程控制 72
9.10 热轧宽带钢生产过程控制 74
9.11 冷轧宽带钢生产过程控制 76
9.12 热镀锌钢板生产过程控制 78
9.13 热轧钢管生产过程控制 79
9.14 冷轧（拔）钢管生产过程控制 82
9.15 不锈钢无缝管生产过程控制 83
9.16 钢丝和钢丝绳生产过程控制 85
9.17 硅钢片生产过程控制 87
9.18 炭素制品生产过程控制 90
9.19 耐火材料生产过程控制 93
9.20 铁合金生产过程控制 96
9.21 氧气生产过程控制 99
9.22 热电偶生产过程控制 103
10 产品的监视和测量 105
10.1 监视和测量的作用 105
10.2 监视和测量的条件 106
10.3 监视和测量的发展 106
11 人力资源管理 107
11.1 能力要求 107
11.2 教育培训 108
12 设备管理 111
12.1 设备的提供 111
12.2 设备的维护 112
12.3 设备的维护管理 115
13 计量器具与监视和测量装置的管理 118
13.1 计量 118
13.2 计量器具 118
13.3 计量、监视和测量的特点 119
13.4 计量在钢铁生产中的作用与地位 119
13.5 钢铁生产中关键过程的监视和测量 120
13.6 对ISO9001∶2000标准中7.6的理解 120
14 钢铁产品的化学分析技术 124
14.1 钢铁生产过程中化学分析的对象和方法 124
14.2 分析技术的发展过程 125
14.3 几种常用的分析仪器 126
15 钢铁产品的物理检验技术 128
15.1 物理检验技术的范围 128
15.2 力学、工艺试验技术 128
15.4 金相检验技术 130
15.5 物理性能检验技术 130
15.3 低倍检验技术 130
15.6 腐蚀试验技术 131
15.7 无损探伤技术 131
16 过程的监视和测量 133
16.1 为什么要进行过程的监视和测量？ 133
16.2 用什么方法进行过程的监视和测量？ 133
16.3 对哪些过程进行监视和测量？ 133
16.4 “过程的监视和测量”要求监视和测量什么？ 135
17.2 不合格品的控制 136
17.1 对不合格品的理解 136
17 不合格品控制和改进措施 136
17.3 不合格品原因分析 138
17.4 纠正和纠正措施 138
17.5 预防措施 139
18 5S管理 141
18.1 什么叫5S？ 141
18.2 如何推行5S？ 143
18.3 5S检查的要点 144
19.1 ERP是供应链管理的信息集成 146
19.2 ERP和ISO9001的异同点分析 146
19 ERP与ISO9000的关系 146
19.3 处理好ISO9001与ERP的关系 149
19.4 在ISO9001审核时充分利用ERP的资源 150
20 数据分析和统计技术 151
20.1 质量信息体系的组成 151
20.2 信息的获取和传递 152
20.3 数据分析的方法和工具 153
20.4 数据分析和改进的关系 155
21.2 持续改进是与企业生产经营最好的结合点 157
21.1 从日本QC小组的兴衰说起 157
21 QC小组活动和持续改进 157
21.3 积极寻求机会使QC小组活动为持续改进作出贡献 159
21.4 持续改进质量体系，防止潜在质量危机 160
22 质量管理机构及其职责 162
22.1 质量管理机构设置的原则 162
22.2 质量管理机构设置的类型 162
22.3 质量管理机构的职能 162
22.4 质量管理机构的管理制度 163
22.5 组织群众性QC小组活动，坚持持续改进 165
23.1 钢铁工业的环境因素 168
23 钢铁工业主要环境因素及其控制措施 168
23.2 环境因素的控制措施 169
23.3 再资源化、再能源化和清洁生产 171
24 钢铁工业主要危险源及其控制措施 172
24.1 主要危险源 173
24.2 安全控制措施 174
24.3 职业健康管理 175
24.4 应急准备和响应 175
24.5 结合实际，以人为本，实现钢铁工业可持续发展 176
25 积极稳妥地推进管理体系整合 177
附录 冶金企业常用的统计技术 179
1 统计技术 179
2 排列图 181
3 因果图 187
4 对策法 190
5 分层法 193
6 直方图 196
7 散布图 205
8 控制图 209