第一章 齿轮注射成型工艺及其常用塑料 1
第一节 塑料注射成型工艺特性 1
一、收缩性 1
二、流动性 2
三、吸湿性 3
四、相容性 3
五、热敏性 4
第二节 注射成型原理及其过程 4
一、塑料注射成型原理 4
二、注射生产前的准备 4
三、注射成型过程 6
四、注射成型过程中塑料熔体流程的特征 7
第三节 注塑机的类型与基本参数 8
一、注塑机的类型 8
二、注塑机的基本参数 10
第四节 注射成型主要工艺参数 13
一、温度 13
二、压力 14
三、生产周期 15
第五节 塑料齿轮常用材料 16
一、聚甲醛（POM） 16
二、尼龙（PA66与PA46） 18
三、聚碳酸酯（PC） 20
四、聚苯硫醚（PPS） 21
五、聚醚醚酮（PEEK 450G） 22
六、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） 24
七、齿轮常用塑料有关性能的比较 25
第二章 塑料齿轮注射模的设计特点与步骤 27
第一节 塑料齿轮注射模的分类 27
第二节 塑料齿轮注射模的设计特点 28
第三节 塑料齿轮注射模的设计步骤 31
第三章 塑料齿轮注射模的设计 35
第一节 注射模模架的选用 35
一、标准模架的种类及用途 35
二、标准模架的选用方法 36
三、非标准模架主要零件的精度要求 37
第二节 浇注系统的设计 38
一、浇注系统设计原则 38
二、流道设计 38
三、浇口设计 44
四、热流道系统应用 52
第三节 齿轮型腔典型结构设计 56
一、圆柱直齿轮型腔结构设计 56
二、圆柱斜齿轮型腔结构设计 57
三、蜗杆型腔结构设计 62
四、滑块式蜗杆型腔结构设计 65
五、圆柱双联齿轮型腔结构设计 66
六、直齿锥齿轮型腔结构设计 68
第四节 排气系统的设计 69
一、注塑过程产生气体的原因及其影响 69
二、排气系统设计的要点及其对注射聚甲醛齿轮的影响 70
三、排气系统设计 70
第五节 脱模机构的设计 74
一、浇注系统凝料脱模机构设计 74
二、齿轮注射模脱模机构设计 76
第六节 模温调节系统的设计 79
一、齿轮注射模冷却系统设计 79
二、齿轮注射模加热系统设计 83
三、模温调节系统密封圈的规格及使用 84
第七节 注射模导向及精定位组件的设置 85
一、齿轮注射模开合模导向组件的设置 85
二、齿轮注射模精定位组件的设置 86
三、导向组件设计精度的确定 88
第八节 齿轮注射模重要零部件的设计 90
一、成型零部件尺寸及精度设计 90
二、齿轮型腔材料选择 92
三、模具标准零部件的技术要求 97
四、定、动模板尺寸及精度设计 106
第四章 齿轮型腔参数尺寸设计计算 109
第一节 塑料齿轮收缩率机理分析与验证 109
一、齿轮型腔齿形角修正的早期计算公式 109
二、塑料齿轮各向同性向心胀缩机理的研究与验证 110
三、塑料齿轮收缩率及其成型工艺的影响 112
第二节 齿轮型腔参数及尺寸设计计算 116
一、齿轮材料收缩率的选择 116
二、圆柱渐开线齿轮型腔参数及尺寸设计计算方法 118
第三节 渐开线齿轮型腔参数尺寸设计计算 119
一、直齿轮型腔参数尺寸设计计算 119
二、斜齿轮型腔参数尺寸设计计算 121
三、薄壳型斜齿轮型腔参数尺寸设计计算 124
四、带嵌件斜齿轮型腔参数尺寸设计计算 127
第四节 其他齿轮型腔参数尺寸设计计算 134
一、渐开线蜗杆型腔参数尺寸设计计算 134
二、渐开线蜗轮型腔参数尺寸设计计算 136
三、直齿锥齿轮型腔参数尺寸设计计算 139
四、钟表齿轮型腔参数尺寸设计计算 150
第五章 塑料齿轮注射模结构设计和工作过程 156
第一节 圆柱齿轮注射模结构设计与工作过程 156
一、圆柱直齿轮注射模 156
二、圆柱斜齿轮注射模 160
三、圆柱内齿轮注射模 165
四、钟表齿轮注射模 168
第二节 直齿锥齿轮注射模结构设计与工作过程 171
一、锥齿轮整体式型腔注射模 171
二、锥齿轮组合式型腔注射模 173
第三节 圆柱蜗杆注射模结构设计与工作过程 175
一、上旋式脱模注射模 176
二、下旋式脱模注射模 178
三、滑块式蜗杆型腔注射模 181
第四节 蜗轮注射模结构设计与工作过程 184
第五节 双联齿轮注射模结构设计与工作过程 186
一、双联直齿轮注射模 186
二、双联直齿-斜齿轮注射模 188
三、双联斜齿轮注射模 189
四、双联蜗杆-斜齿轮注射模 191
第六节 特种塑料齿轮注射模结构设计与工作过程 194
一、带金属嵌件塑料齿轮注射模 194
二、塑料直齿轮二次挤压注射模 196
三、圆柱人字齿轮注射模 200
四、特种双联斜齿轮注射模 203
第六章 塑料齿轮注射模制造 206
第一节 齿轮注射模标准模架工艺安排 206
一、内模贯通镶嵌式注射模的工艺安排 207
二、开框镶嵌式注射模的工艺安排 208
第二节 注射模标准模架检查 209
一、注射模标准模架的技术条件 210
二、注射模标准模架的检查 210
第三节 双联斜齿轮注射模的加工流程 212
一、模具制造工艺难点分析 212
二、双联斜齿轮注射模加工流程的设计 213
第四节 齿轮注射模模板的加工 214
一、定、动模板及其组件加工 214
二、其他模板加工 220
第五节 双联斜齿轮注射模内模组件加工 222
一、定、动模斜齿轮型腔加工 222
二、大斜齿轮电极及其型腔轮齿电火花成型加工 225
三、定、动模型腔座及动模型芯加工 227
第六节 注射模其他零件及其流道加工 229
一、其他零件的加工 229
二、流道加工 231
第七节 齿轮注射模的装配与验收 232
一、装配前的准备工作 232
二、动、定模内模组件的装配与调整 234
三、动、定模型腔复位杆的装配与调整 236
四、定距拉杆及拉板的装配与调整 237
五、顶出与复位系统的装配与调整 238
六、齿轮注射模的验收 239
第七章 齿轮型腔成型加工技术 240
第一节 齿轮型腔电火花成型加工 240
一、电火花加工基本原理及其工艺准备 240
二、回转式电火花展成加工 243
三、齿轮电极参数尺寸设计与制造 250
四、电火花成型加工的质量问题及其预防措施 260
第二节 齿轮型腔电火花线切割加工 263
一、电火花线切割加工原理与机床 263
二、渐开线圆柱齿轮型腔齿廓的构成与设计计算 270
三、齿轮型腔齿形线切割编程 276
四、齿轮型腔和型芯慢走丝线切割加工工艺 276
五、电火花线切割加工的特殊用途 278
第三节 齿轮型腔电铸成型工艺 279
一、电铸的基本原理和特点 279
二、电铸工艺流程及其设备 280
三、齿轮型腔电铸方式的改进 281
四、电铸成型的特殊用途 284
第四节 齿轮型腔冷挤压成型工艺 285
一、齿轮型腔冷挤压成型的主要方式 285
二、齿轮型腔冷挤压成型工艺要点 286
三、齿轮型腔冷挤压成型工艺的优缺点 287
第五节 齿轮型腔及电极特种加工工艺 288
一、直齿锥齿轮型腔成型加工工艺 288
二、齿轮型腔挤压珩磨工艺的应用 294
三、齿轮型腔表面软氮化处理 296
四、四轴联动加工中心及CNC滚齿机的应用 300
第八章 齿轮注射模试模与维护保养 305
第一节 齿轮注射模试模 305
一、试模前的准备工作 305
二、注塑机及周边设备规格与型号选择 306
三、试模操作流程及注意事项 307
第二节 齿轮注射模试模中的常见问题及其对策 309
一、注射模试运行检查与注射工艺参数调整 309
二、常见问题及排除 310
三、注射成型生产的基本条件 311
四、注射模的热平衡问题 312
五、PEEK（聚醚醚酮）齿轮的试模 313
六、PA（聚酰胺）齿轮的试模 314
第三节 齿轮注射模试模的首件检测 316
一、试模样件的准备 316
二、试模齿轮样件的检测 319
三、齿轮强度测试及寿命试验 323
第四节 齿轮注射模修模方案的确定与实施 325
一、齿轮注射成型制品的不良缺陷 325
二、齿轮注射成型的精度不良分析 331
第五节 齿轮注射模维护与保养 336
一、齿轮注射模的维护保养 336
二、齿轮型腔及内模组件的维护保养 337
附录 340
附录一 齿轮注射模排气系统与温度调节系统 340
附录二 塑料注射模零件的标准及应用 357
附录三 塑料注射模验收细则 379
参考文献 391