第一章 总论 1
第一节 螺纹刀具的发展与现状 1
一、螺纹刀具的发展 1
二、现代螺纹刀具的特点 1
三、现代螺纹刀具的地位 2
第二节 螺纹及螺纹刀具术语 2
一、常用螺纹术语 2
二、螺纹刀具术语 5
第三节 螺纹的分类和主要参数区别 5
一、分类 6
二、常用螺纹简介及标记 7
第四节 螺纹的加工方法和常用螺纹刀具的选用 10
一、螺纹加工方法 10
二、常用螺纹刀具的选用 12
第二章 常用螺纹刀具材料、涂层及热处理 18
第一节 刀具材料 18
一、刀具材料的性能 18
二、刀具材料类型 18
第二节 高速钢及涂层 20
一、常用高速钢的性能 20
二、高速钢螺纹刀具的涂层 23
第三节 硬质合金及涂层 25
一、硬质合金组成与性能 25
二、普通硬质合金分类、牌号与使用性能 26
三、细晶粒、超细晶粒合金 27
四、硬质合金涂层 27
第四节 常用螺纹刀具热处理 28
一、手用丝锥热处理 28
二、圆板牙热处理 30
三、搓丝板热处理 32
四、滚丝轮热处理 34
五、机用丝锥热处理 35
六、切线平板牙热处理 37
第五节 螺纹刀具的表面处理 38
一、低压氧氮化 38
二、QPQ盐浴复合处理 39
三、蒸汽处理与硫氮共渗复合处理 39
四、蒸汽处理 40
五、离子渗氮 40
六、低温气体碳氮共渗（气体软氮化） 40
第三章 丝锥 42
第一节 概述 42
一、特点 42
二、丝锥的分类与结构 43
三、丝锥的材料及热处理 44
第二节 丝锥的选择与使用的基本原则 45
一、攻丝作业的基本原则 45
二、丝锥的选择原则 48
三、攻丝方式与攻丝夹具 53
四、攻丝设备 54
五、攻丝加工的切削力 55
六、切削速度的选用 57
七、攻丝中常见问题原因与解决方法 59
第三节 丝锥的型式尺寸及技术要求 60
一、型式尺寸 60
二、螺纹尺寸 61
三、技术要求 78
第四节 直槽丝锥 81
一、结构特点 81
二、几何参数的设计 82
三、槽铣刀的设计 94
第五节 螺旋槽丝锥 96
一、结构特点 96
二、主要结构设计 97
三、螺旋槽丝锥的切削特点 103
四、螺旋槽丝锥的优化设计 104
第六节 螺尖丝锥 105
一、结构特点 105
二、主要结构设计 106
三、螺尖丝锥的应用特点 113
第七节 螺母丝锥 113
一、结构特点 113
二、几何参数的设计 113
第八节 螺套丝锥 136
一、安装钢丝螺套用内螺纹 136
二、丝锥螺纹 138
第九节 梯形螺纹丝锥 139
一、梯形螺纹及梯形螺纹丝锥概述 139
二、主要结构设计 140
三、梯形螺纹丝锥的设计 144
四、梯形螺纹丝锥的使用 150
第十节 内容屑丝锥 150
一、内容屑丝锥的特点 150
二、内容屑丝锥的结构型式和尺寸 152
三、内容屑丝锥主要结构设计 158
四、内容屑丝锥的使用 160
第十一节 管螺纹丝锥 161
一、管螺纹概述 161
二、管螺纹丝锥及结构特点 162
三、主要结构设计 162
四、主要技术要求 174
五、应用特点 174
第十二节 跳牙丝锥 175
一、结构特点 175
二、主要结构设计及制造 175
三、应用特点 178
第十三节 挤压丝锥 178
一、结构特点 178
二、加工原理及特点 179
三、螺纹公差及技术要求 179
四、主要结构设计 182
五、螺纹挤压预制孔尺寸的计算 183
六、使用特点 185
第十四节 整体硬质合金丝锥 186
一、整体硬质合金丝锥的特点 186
二、整体硬质合金丝锥的设计 187
三、整体硬质合金丝锥的制造工艺 190
四、整体硬质合金丝锥的使用注意事项 191
第四章 板牙 192
第一节 概述 192
一、板牙分类 192
二、板牙的主要用途 192
三、板牙的材料和热处理 193
第二节 圆板牙 193
一、圆板牙结构要素 193
二、圆板牙的设计与计算 194
三、主要技术条件 205
第三节 板牙的使用 205
一、板牙使用前的准备工作 205
二、板牙的攻丝夹头 206
三、板牙的修磨 207
四、注意问题及解决方法 207
第四节 板牙丝锥 207
一、板牙的螺纹精度和要素 207
二、板牙丝锥的设计 208
第五节 圆锥管螺纹圆板牙 216
一、结构特点 216
二、主要结构设计 217
三、应用特点 223
四、圆锥管板牙的使用 224
第六节 六方板牙 225
一、结构特点 225
二、主要结构设计 225
三、使用中常见问题及解决方法 226
第七节 高速钢板牙 227
第八节 硬质合金板牙 227
第五章 搓丝板 228
第一节 概述 228
第二节 搓丝板的结构与参数设计 228
一、结构要素 228
二、普通螺纹搓丝板的设计 233
第三节 材料与热处理 237
一、搓丝板的材料 237
二、热处理及应注意的问题 238
第四节 搓丝板的使用 238
一、搓丝前坯件直径的确定 238
二、机床的调整 239
三、使用中出现的问题及解决方法 239
第六章 滚丝轮 242
第一节 概述 242
第二节 普通螺纹滚丝轮 243
一、结构特点 243
二、普通螺纹滚丝轮的设计 248
三、技术要求及设计示例 251
第三节 滚丝轮的材料及热处理 255
一、材料及锻造 255
二、热处理 255
第四节 滚丝轮的使用 255
一、滚丝机的选择 255
二、滚制普通螺纹前的毛坯直径 256
第七章 螺纹车刀 259
第一节 概述 259
一、螺纹车削加工的特点 259
二、螺纹车削方式 260
第二节 螺纹车刀的结构形式及切削部分材料 260
一、整体螺纹车刀及焊接式螺纹车刀 260
二、机械夹固式螺纹车刀 261
三、可转位式螺纹车刀 263
四、配合成套式螺纹刀具 272
五、螺纹刀片的材料 274
第三节 螺纹车刀的几何参数 275
一、前角、后角及刃口形状 275
二、螺纹车刀常用的螺纹牙形 276
三、前刀面与卷、断屑 276
第四节 螺纹车削的切削工艺 277
一、螺纹车削的成形方式 278
二、切削用量 279
第五节 螺纹车刀的使用 282
一、螺纹车刀的选用 282
二、螺纹车刀的使用安装要求 283
三、冷却润滑 284
四、常见问题及处理 285
第八章 螺纹铣刀 286
第一节 概述 286
第二节 螺纹铣刀的主要结构设计 288
一、盘形螺纹铣刀 288
二、梳形圆柱螺纹铣刀 290
第三节 数控螺纹铣刀 293
一、普通机夹式螺纹铣刀 293
二、普通整体式螺纹铣刀 294
三、带倒角功能的整体螺纹铣刀 294
四、螺纹钻铣刀 295
五、螺纹螺旋钻铣刀 295
六、铣深螺纹刀具 296
七、螺纹铣削刀具系统 296
八、应用特点 297
第九章 常用螺纹刀具的测量技术及试验方法 298
第一节 螺纹的综合测量 298
一、圆柱螺纹的综合测量 298
二、圆锥管螺纹的综合测量 298
第二节 螺纹的单项参数测量 300
一、中径的测量 300
二、螺距的测量 305
三、牙型角的测量 306
四、圆锥管螺纹的单项几何参数测量 307
第三节 常用螺纹刀具的检测方法 310
一、丝锥的检测方法 310
二、板牙的检测方法 319
三、搓丝板的检测方法 321
四、滚丝轮的检测方法 323
第四节 常用螺纹刀具的合格判定方法 327
一、丝锥 328
二、圆板牙 329
三、搓丝板 331
四、滚丝轮 332
附录A 丝锥术语和板牙术语 333
附录B 螺纹识别表 348
附录C 常用数据表 355
附录D 丝锥的型式尺寸参数 373
附录E 常用螺纹刀具冷却润滑液选用 385
附录F 常用螺纹的底孔直径推荐尺寸 388
参考文献 395