一 生产物流概述 1
（一）生产物流的概念 1
第一章 生产物流管理理论与方法 1
（二）生产物流的特点 3
（三）生产物流所涉及的环节 6
（四）生产物流的组织形式 8
二 MRP、闭环MRP、MRPⅡ及ERP理论 11
（一）MRP的基本原理 12
（二）闭环MRP 15
（三）MRPⅡ 18
（四）ERP 23
（五）MRP、MRPⅡ与ERP的关系 26
（一）JIT生产方式的目标与核心思想 29
三 准时生产方式（JIT） 29
（二）JIT生产方式的管理工具——看板 34
（三）JIT与MRPⅡ的区别与联系 41
四 约束理论（TOC） 43
（一）约束理论的产生 44
（二）约束理论的核心内容 46
（三）TOC的应用系统 50
五 MRPⅡ、JIT和TOC的比较与定位 52
（一）MRPⅡ、JIT与TOC的优缺点比较 52
（二）MRPⅡ、JIT与TOC的定位分析 55
六 混合流程型企业生产物流管理实例 56
（一）连铸—连轧流程瓶颈工序识别 56
（二）连铸—连轧流程的Pull/Push控制策略 58
七 小结 61
第二章 混合流程型企业生产计划与调度技术 62
一 混合流程型企业生产系统的特征 62
二 生产计划与调度体系结构 70
（一）五层结构的生产计划与调度体系 73
（二）三层结构的生产计划与调度体系 75
三 混合流程型企业生产计划与调度方法概述 76
（一）经典方法 77
（二）现代方法 81
四 生产计划与调度技术未来的研究方向 91
五 混合型生产计划体系实例 98
（一）混合型生产计划体系结构 98
（二）混合型生产中的MRP逻辑分解 100
（三）毛纺织行业生产计划建模 103
六 小结 106
第三章 混合型生产物流批量计划的制订 107
一 批量计划制订的依据 108
（一）基于粗能力平衡的订单确认 108
（二）“拉动式（pull）”排产模式 111
（三）基于TOC的生产计划编排 114
二 MRPⅡ与TOC集成的指导思想 119
（一）MRPⅡ与TOC集成的方法 121
（二）集成化的批量与提前期 122
三 生产物流的平衡问题 123
（一）生产周期及生产单元的加工能力 123
（二）生产物流平衡方法 125
四 一类典型混合流程型企业生产批量计划的制订 127
（一）铸轧一体化生产模式中的约束条件 127
（二）铸轧一体化生产中的物流匹配要求 129
（三）基于“拉动式”批量单位的制定 132
（四）铸轧一体化（DHCR）轧制批量单位的制定 134
五 小结 147
第四章 混合型生产中的批量混合流水车间（Flow-shop）调度问题 148
一 平行加工的排序问题 149
二 两阶段批量混合Flow-shop调度问题 151
三 三阶段批量混合Flow-shop调度问题 152
（一）启发式求解算法 154
（二）一种改进的n/3/F/Fmax启发式算法 160
（三）IFHA算法的评估 162
（四）IFHA算法在一般Flow-shop调度问题上的应用 170
（五）数值仿真 172
四 基于模糊加工时间的Flow-shop调度问题 178
（一）所涉及的概念 179
（二）问题描述 181
（三）数学模型 182
（四）模型求解 183
五 小结 185
第五章 混合流程型企业库存控制策略 187
一 企业库存管理概述 188
（一）库存的含义 188
（二）库存的类型 189
（三）库存的成本 192
（四）库存的作用 194
二 库存控制的策略 196
（一）确定性需求下的基本库存控制模型 197
（二）随机需求下的库存控制模型 205
三 多级库存系统的控制 207
四 安全库存的影响因素及其应对措施 215
（一）安全库存的影响因素 215
（二）安全库存问题的应对措施 217
五 钢铁生产板坯库存问题的研究 221
（一）板坯库存产生的因素 222
（二）板坯库存的随机性分析 226
（三）库存控制的优化设计 229
（四）案例分析 231
六 小结 232
第六章 动态调度与重调度方法 233
一 混合流程型企业的动态调度 234
（一）动态调度的特点 234
（二）动态调度运行的原理 237
二 生产调度中的不确定性 240
（一）不确定因素的分类 241
（二）不确定条件下的生产调度方案 243
三 重调度方法 251
（一）有关重调度的几个概念 252
（二）几种重调度方法描述 256
（三）算例分析 263
四 DHCR生产的在线调整策略 266
（一）铸轧一体化生产中的调整缓存环节 267
（二）冶铸轧各生产工序内的故障及其调整策略 268
（三）DHCR生产全线协调的措施 271
五 小结 273
参考文献 275