第1章 概述 1
1.1 模具及模具工业的发展与现状 1
1.1.1 模具及模具工业的发展趋势 1
1.1.2 模具的分类及应用 2
1.2 模具设计CAD/CAM 5
1.2.1 传统的设计方法及过程 5
1.2.2 计算机辅助设计方法及过程 6
1.2.3 模具CAD/CAM系统要求 6
1.2.4 模具CAD/CAM的优越性 7
第2章 冲压模具设计 8
2.1 概述 8
2.1.1 冲压工艺设计 8
2.1.2 冲压模具设计简述 10
2.2 冲裁 10
2.2.1 冲裁模基本结构 11
2.2.2 模具间隙 12
2.2.3 凸、凹模刃口尺寸计算 14
2.2.4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 19
2.2.5 排样和搭边 22
2.2.6 冲裁模设计 25
2.2.7 硬质合金冲模 42
2.3 弯曲 45
2.3.1 弯曲件的工艺性分析 45
2.3.2 弯曲模具设计 49
2.4 拉深 53
2.4.1 拉深件的工艺性 53
2.4.2 圆筒形件的拉深 54
2.4.3 阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深 60
2.4.4 拉深模具设计 64
2.5 其它冲压模具设计 67
2.5.1 翻边 67
2.5.2 胀形 71
2.5.3 缩口 73
2.6 复合模设计 75
2.6.1 复合模的结构选择 75
2.6.2 凸凹模的最小壁厚 76
2.6.3 复合模的卸料（推件）装置 77
2.6.4 典型结构 77
2.7.1 级进模概述 80
2.7 级进模设计 80
2.7.2 模具零件设计 81
2.7.3 典型模具结构 87
第3章 挤压模具设计 89
3.1 冷挤压模具设计 89
3.1.1 冷挤压成型的特点 89
3.1.2 冷挤压模具的基本要求及结构组成 90
3.1.3 冷挤压模具工作部分设计 90
3.1.4 模具材料及选用要求 98
3.1.5 冷挤压工艺力 100
3.1.6 冷挤压设备的选择 102
3.1.7 冷挤压模具实例简介 104
3.2 温挤压模具设计 105
3.2.1 温挤压成型特点 105
3.2.2 温挤压模具结构设计原则 106
3.2.3 温挤模工作部分设计 106
3.2.4 温挤材料及毛坯准备 108
3.2.5 温挤模具材料的选择 109
3.2.6 温挤润滑 110
3.2.7 模具预热和冷却 110
3.2.9 温挤压力及温挤设备的选择 111
3.2.8 温挤压件的尺寸精度、组织和性能 111
3.2.10 温挤压模具实例简介 112
3.3 热挤压模具设计 114
3.3.1 热挤压特点及应用范围 114
3.3.2 热挤压相关概念及影响热挤压成型的因素分析 115
3.3.3 热挤压模具设计 121
3.3.4 模具材料及热处理要求 125
3.3.5 工艺力及设备选择 126
3.3.6 热挤压模具结构实例 128
4.2 胎模锻件及胎模锻工序分类 130
4.1 胎模锻的特点 130
第4章 胎模锻模具设计 130
4.3 胎模锻工序选择 131
4.4 胎模锻锻件图制定 134
4.5 胎模设计 134
4.5.1 胎模种类及应用范围 134
4.5.2 胎模设计要求 134
4.5.3 胎模结构 137
4.6 胎模锻实例 149
5.1.2 锤上模锻件的分类 154
5.1.1 锤上模锻的特点 154
第5章 模锻模具设计 154
5.1 锤上模锻用锻模 154
5.1.3 锤上模锻的工序 155
5.1.4 锤上锻模设计步骤 155
5.1.5 锻件图的制定 156
5.1.6 终锻模膛设计 158
5.1.7 预锻模膛设计 160
5.1.8 制坯模膛设计 161
5.1.9 模膛布排 172
5.1.10 锻模结构设计 176
5.1.11 锻模主要尺寸公差与表面粗糙度 186
5.1.12 镶块锻模 187
5.1.13 锻模实例 192
5.2 热模锻压力机用锻模 193
5.2.1 热模锻压力机模锻的特点 193
5.2.2 热模锻压力机模锻件分类及模锻工序的选择 195
5.2.3 锻件图的制定 197
5.2.4 终锻模膛 197
5.2.5 预锻模膛 199
5.2.6 制坯模膛 200
5.2.7 锻模结构设计 202
5.2.8 锻模实例 218
5.3 螺旋压力机用锻模 233
5.3.1 螺旋压力机的模锻特点 233
5.3.2 螺旋压力机模锻件的分类 234
5.3.3 锻件图的制定 234
5.3.4 锻模结构形式与紧固方法 235
5.3.5 模腔和模块设计 237
5.3.6 开式锻模设计 238
5.3.7 闭式锻模设计 243
5.3.8 精锻模设计 244
5.3.9 模架设计 247
5.3.10 锻模技术要求 260
5.3.11 锻模结构实例 260
第6章 塑料成型模具设计 263
6.1 塑料成型工艺 263
6.1.1 注射成型 263
6.1.2 压缩成型 263
6.1.3 传递成型 264
6.1.5 吹塑成型 265
6.1.4 挤出成型 265
6.1.6 真空及气动成型 266
6.2 挤塑模设计 267
6.2.1 挤出成型机头的设计原则及挤出机主要参数 267
6.2.2 管材挤出成型机头 268
6.2.3 棒材挤出成型机头 272
6.2.4 板材和片材挤出成型机头 274
6.2.5 线缆敷层挤出成型机头 275
6.2.6 薄膜挤出吹塑成型机头 276
6.2.7 异型材挤出成型机头 279
6.3.1 热塑性塑料制品的设计原则 281
6.3 注塑模设计 281
6.3.2 注塑模具结构 282
6.3.3 浇注系统设计 283
6.3.4 成型零部件设计 289
6.3.5 导向及脱模机构设计 292
6.3.6 推出机构设计 295
6.3.7 抽芯机构设计 297
6.3.8 塑料模具设计步骤 304
7.1 概述 309
第7章 模具CAD 309
7.2 冲模CAD 311
7.2.1 毛坯排样优化设计 311
7.2.2 冲压工艺方案 318
7.2.3 冲压模具结构设计 322
7.2.4 设计实例 335
7.3 锻模CAD 337
7.3.1 轴对称件锻模CAD 337
7.3.2 长轴类件锻模CAD 340
7.3.3 预成型优化 348
7.4 挤压模具CAD 360
7.4.1 挤压模CAD系统的内容 360
7.4.2 挤压组合凹模的优化设计 360
7.4.3 挤压模具的结构设计 363
7.5 注塑模CAD 364
7.5.1 注塑模具CAD技术 364
7.5.2 注塑模具CAE技术 368
7.5.3 注塑模CAE的工程应用实例 372
参考文献 375