绪论 1
0.1 高分子材料成型技术 1
0.2 高分子材料产品的成型工艺特点 1
0.3 本课程的特点和学习要求 3
第1章 高分子材料成型理论基础 4
1.1 高分子材料的性能 4
1.1.1 高分子材料的力学性能 4
1.1.2 高分子材料的物理性能 6
1.1.3 高分子材料的化学性能 7
1.2 高分子材料的成型性能 7
1.2.1 概述 7
1.2.2 聚合物的可挤压性 9
1.2.3 高分子材料的可模塑性 10
1.2.4 聚合物的可纺性 11
1.2.5 聚合物的可延性 12
1.3 聚合物在成型过程中的黏弹行为 13
1.3.1 聚合物的黏弹性形变与成型条件的关系 14
1.3.2 黏弹性形变的滞后效应 15
1.4 聚合物的流变性质 16
1.4.1 聚合物流体的非牛顿剪切黏性 16
1.4.2 影响聚合物剪切黏度的因素 20
参考文献 27
第2章 塑料精密注塑成型 28
2.1 概述 28
2.1.1 精密注塑成型技术 28
2.1.2 精密注塑模具 29
2.1.3 精密注塑成型工艺 30
2.1.4 精密注塑模具与精密注塑工艺的国内外研究现状 31
2.2 精密注塑模具设计 32
2.2.1 基于快速成型的精密注塑产品开发模式 32
2.2.2 精密注塑模具设计 33
2.3 精密注塑成型工艺 37
2.3.1 注塑成型工艺对制品性能的影响 37
2.3.2 精密注塑模具温度对制品性能的影响 38
2.3.3 精密注塑工艺中的随形冷却技术 39
参考文献 50
第3章 塑料挤出成型 52
3.1 概述 52
3.2 单螺杆挤出机基本结构及作用 53
3.2.1 加料装置 53
3.2.2 料筒 54
3.2.3 螺杆 54
3.2.4 机头与口模 55
3.3 挤出成型原理 55
3.3.1 挤出过程和螺杆各段的功能 55
3.3.2 挤出理论 56
3.4 挤出成型工艺 59
3.4.1 挤出工艺 59
3.4.2 塑料管材挤出 61
3.5 双螺杆挤出 62
3.5.1 双螺杆挤出机的结构 62
3.5.2 双螺杆挤出机的工作原理 63
3.5.3 单、双螺杆挤出机的比较 64
3.6 热固性塑料挤出 64
3.6.1 热固性塑料挤出成型的基本原理 64
3.6.2 热固性塑料与热塑性塑料挤出的比较 65
3.7 反应性挤出 65
3.7.1 反应性挤出加工的反应类型及制备聚合物类型 66
3.7.2 反应性挤出加工对设备的要求及工艺控制要点 66
3.8 橡胶的压出与螺杆挤出机纺丝 67
3.8.1 橡胶的压出 67
3.8.2 螺杆挤出机纺丝 68
第4章 塑料发泡成型 71
4.1 概述 71
4.2 泡沫塑料的发泡方法及原理 71
4.2.1 泡沫塑料的发泡方法 71
4.2.2 泡沫塑料成型原理 75
4.3 泡沫塑料成型方法简介 77
4.3.1 泡沫塑料的注射成型 77
4.3.2 泡沫塑料的浇注成型 77
4.3.3 泡沫塑料的模压成型 78
4.3.4 泡沫塑料的挤出成型 79
4.4 聚苯乙烯泡沫塑料的成型 79
4.4.1 概述 79
4.4.2 原料及典型配方 80
4.4.3 生产工艺 80
4.4.4 主要生产设备 82
4.4.5 聚苯乙烯泡沫塑料片材和薄膜 82
4.5 聚氯乙烯泡沫塑料 82
4.5.1 概述 82
4.5.2 原材料及配方 83
4.5.3 生产方法 84
4.6 聚乙烯泡沫塑料 85
4.6.1 聚乙烯发泡的特点 85
4.6.2 聚乙烯的交联 86
4.6.3 聚乙烯交联泡沫塑料成型工艺 87
4.7 聚氨酯泡沫塑料 90
4.7.1 聚氨酯泡沫塑料的原料 90
4.7.2 发泡过程中的主要化学反应 92
4.7.3 发泡工艺 92
4.7.4 生产控制因素 94
4.8 聚丙烯发泡成型 95
4.8.1 概述 95
4.8.2 高熔体强度聚丙烯发泡工艺及设备技术进展 95
4.8.3 交联聚丙烯发泡技术 96
4.8.4 聚丙烯共混体系发泡技术 96
4.8.5 发泡聚丙烯的应用前景 96
第5章 塑料的其他成型 97
5.1 中空容器吹塑成型技术 97
5.1.1 概述 97
5.1.2 中空吹塑的基本方法和工艺特点 97
5.1.3 中空吹塑模具 99
5.1.4 中空吹塑装置 99
5.2 冷压烧结成型技术 100
5.2.1 概述 100
5.2.2 生产技术 101
5.3 人造革的涂覆成型技术 103
5.3.1 PVC人造革的直接涂覆法 103
5.3.2 钢带法针织布基PVC泡沫人造革的生产 104
5.3.3 离型纸法生产针织布基PVC泡沫人造革 106
5.4 塑料滚塑与搪塑成型技术 106
5.4.1 滚塑成型工艺简介 106
5.4.2 滚塑成型工艺的成型性 107
5.4.3 滚塑设备与模具 108
5.4.4 聚氯乙烯糊及其搪塑 109
5.5 铸塑成型技术 111
5.5.1 铸型尼龙成型工艺 111
5.5.2 铸型尼龙砂型和石膏型铸造工艺 114
第6章 橡胶及纤维成型 122
6.1 橡胶制品的原材料及其性质 122
6.1.1 生胶 122
6.1.2 配合剂 126
6.1.3 橡胶制品的骨架、增强材料 129
6.1.4 金属材料 129
6.1.5 其他材料 130
6.2 炼胶 130
6.2.1 塑炼 130
6.2.2 混炼 131
6.2.3 开炼机炼胶 131
6.2.4 密炼机炼胶 133
6.2.5 混炼胶质量的检查 135
6.3 橡胶的压延 135
6.3.1 压延前的准备 136
6.3.2 压延工艺 137
6.4 橡胶的压出成型 140
6.4.1 压出机 140
6.4.2 压出工艺 141
6.5 橡胶的注射成型 142
6.5.1 注射成型的过程和原理 142
6.5.2 注射成型设备 144
6.5.3 注射成型工艺 145
6.5.4 橡胶注射成型新工艺 148
6.6 硫化 149
6.6.1 硫化历程 149
6.6.2 硫化条件 150
6.6.3 硫化方法及橡胶制品的硫化 151
6.7 橡胶制品成型实例——外胎的成型 152
6.7.1 轮胎生产工艺流程 152
6.7.2 外胎成型 153
6.7.3 硫化 155
6.8 纤维成型方法 156
6.8.1 化学纤维的纺丝 156
6.8.2 化学纤维的后加工 157
参考文献 159
第7章 高分子材料快速成型 160
7.1 快速成型概述 160
7.1.1 LOM技术 161
7.1.2 SLS技术 162
7.1.3 SLA技术 167
7.1.4 FDM技术 169
7.2 高分子材料的SLS成型机理 169
7.2.1 激光对粉末材料的加热过程 169
7.2.2 高分子粉末激光烧结机理 174
7.3 非结晶聚合物粉末材料的SLS成型 177
7.3.1 聚苯乙烯（PS）粉末材料的SLS成型 178
7.3.2 聚碳酸酯（PC）粉末材料的SLS成型 183
7.4 结晶聚合物粉末材料的SLS成型 187
7.4.1 尼龙12的烧结特性 188
7.4.2 尼龙12材料的烧结工艺 190
7.4.3 尼龙12材料烧结件性能 192
7.4.4 尼龙12烧结件的精度 192
7.4.5 烧结件实例 194
7.5 尼龙12／无机填料复合材料的SLS成型 194
7.5.1 填料对烧结工艺的影响 194
7.5.2 填料对烧结件的密度及形态的影响 196
7.5.3 填料对烧结件性能的影响 197
7.5.4 填料对烧结件精度的影响 199
7.5.5 填料对烧结材料热氧稳定性的影响 200
7.5.6 烧结实例 201
参考文献 202
第8章 高分子材料复合成型 204
8.1 概述 204
8.1.1 引言 204
8.1.2 塑料层状复合材料种类 204
8.1.3 塑料复合材料制造方法 204
8.2 塑料层状复合包装材料的生产方法 205
8.2.1 干法复合 205
8.2.2 湿法复合 207
8.2.3 挤出涂布 208
8.3 共挤出复合 208
8.3.1 共挤出复合简介 208
8.3.2 共挤出复合制品的材料选择 209
8.3.3 共挤出复合方式 209
8.4 共挤出吹塑复合薄膜成型 211
8.4.1 共挤出复合薄膜成型特点 211
8.4.2 共挤出吹塑复合薄膜成型工艺和设备 212
8.5 共挤出复合片材、板材成型 213
8.5.1 概述 213
8.5.2 挤出复合片材、板材成型 214
8.6 共挤出复合中空成型 215
8.6.1 概述 215
8.6.2 复合中空吹塑成型工艺及设备 215
8.7 共挤出复合管材成型 216
8.7.1 复合管材特性及应用 216
8.7.2 螺旋状管材的共挤出成型 217
8.7.3 双层壁波纹管成型方法 219
8.7.4 交替共挤出管材成型 220
8.8 共挤出复合电线电缆覆层成型 221
8.8.1 电线、电缆共挤复合目的及应用 221
8.8.2 低电压电线的共挤出 222
8.8.3 通讯电缆的共挤出 222
8.8.4 高电压电力电缆的共挤出 223
8.9 铝塑复合管 223
8.9.1 铝塑复合管结构及材料选择 223
8.9.2 铝塑复合管生产工艺 225
8.10 钢塑、铜塑复合管 226
8.10.1 钢塑复合管 226
8.10.2 铜塑复合管 227
第9章 高分子材料加工助剂 229
9.1 助剂在成型加工中的地位 229
9.2 助剂的类别和作用 230
9.3 助剂应用中的一些问题 233
9.4 几类重要的助剂 234
9.4.1 增塑剂 234
9.4.2 稳定剂 239
9.4.3 填充剂和增强剂 251
9.4.4 加工改性剂 257
参考文献 259
第10章 计算机技术在高分子材料成型中的应用 260
10.1 概述 260
10.2 滴灌灌水器的快速开发方法 260
10.3 滴灌灌水器的快速设计与定型 261
10.3.1 滴灌灌水器的创新设计 261
10.3.2 灌水器内流场数值模拟 261
10.3.3 基于RP原型的滴灌灌水器性能试验 262
10.3.4 结果与分析 263
10.4 滴灌灌水器的小批量生产 265
10.5 滴灌灌水器精密注塑模具的计算机辅助设计 266
10.5.1 滴灌灌水器精密注塑模具结构的三维CAD 266
10.5.2 基于精密注塑理论的滴灌灌水器注射流道优化设计 267
10.5.3 基于随形冷却技术的滴灌灌水器注塑模冷却水道镶块的快速制造 269
10.5.4 基于注射CAE技术的注塑模具结构优化 271
10.6 滴灌灌水器精密注塑工艺的计算机辅助模拟与优化 272
10.6.1 注塑工艺优化 272
10.6.2 结果分析 274
10.7 滴灌灌水器精密注塑的实际效果 277
参考文献 281