1.1 数控机床故障诊断与维修的目的意义 1
1.1.1 数控机床故障诊断与维修的意义 1
1.1.2 数控机床故障诊断与维修的目的 1
第1章 绪论 1
1.2 数控机床故障诊断与维修的研究对象和故障分类 2
1.2.1 数控机床故障诊断的研究对象 2
1.2.2 数控机床故障诊断的分类 3
1.3 数控机床故障诊断与维修方法 5
1.3.1 故障诊断与维修的方法 5
1.3.2 诊断与维修的一般步骤 9
1.3.3 诊断及维修常用工具与设备 12
1.4.1 数控机床的安装 16
1.4 数控机床的安装、调试和验收 16
1.4.2 数控机床的调试 18
1.4.3 数控机床的验收 19
1.4.4 数控机床的维护 22
思考题1 25
第2章 数控系统的故障诊断与维修 26
2.1 数控系统维修基础 26
2.1.1 数控系统的基本构成及各部分功能 26
2.1.2 数控系统维修的基本要求 28
2.1.3 数控系统的诊断维修方法 28
2.2.1 SIEMENS数控系统的基本配置 29
2.2 常用数控系统配置 29
2.2.2 FANUC数控系统的基本配置 40
2.2.3 华中数控系统的基本配置 51
2.3 数控系统的常见故障诊断与分析 53
2.3.1 数控系统硬件故障诊断 53
2.3.2 软件故障诊断与分析 59
思考题2 61
第3章 伺服系统的故障诊断与维修 62
3.1 概述 62
3.1.1 伺服系统的组成 62
3.1.2 伺服系统的分类 63
3.2 主轴驱动系统故障及诊断 69
3.2.1 常用主轴系统的基本结构与工作原理 70
3.2.2 主轴伺服系统的故障形式及诊断方法 79
3.2.3 主轴驱动的故障诊断 80
3.3 进给伺服系统故障及诊断 86
3.3.1 常见进给驱动系统及其结构形式 86
3.3.2 进给伺服系统的故障形式及诊断方法 89
3.3.3 进给驱动的故障诊断 91
3.4 位置检测装置故障及诊断 94
3.4.1 常用位置检测元件的工作原理 95
3.4.2 位置检测装置故障的常见形式及诊断方法 102
3.4.3 位置检测装置故障的诊断与排除 103
思考题3 108
第4章 输入／输出模块的故障诊断 109
4.1 数控机床PLC的功能与输入／输出元件 109
4.1.1 数控机床PLC的功能 109
4.1.2 与PLC相关的输入／输出元件 111
4.2 常用数控系统的PLC状态的监控方法 115
4.2.1 西门子系统的PLC状态显示功能 116
4.2.2 FANUC 0系统的PMC状态监控 120
4.3.1 PLC故障的表现形式 123
4.3.2 PLC控制模块的故障诊断方法与实例 123
4.3 PLC控制模块的故障诊断 123
思考题4 133
第5章 数控机床机械结构的故障诊断与维修 134
5.1 机械故障类型及其诊断方法 134
5.1.1 机械故障的类型 134
5.1.2 机械系统故障的诊断方法 134
5.2 主轴部件故障诊断与维修 138
5.2.1 主轴部件的结构及主轴的维护 138
5.2.2 主轴部件常见故障及排除方法 142
5.2.3 主轴部件故障诊断维修实例 145
5.3 滚珠丝杠螺母副故障诊断与维修 151
5.3.1 滚珠丝杠螺母副的机械结构及维护 151
5.3.2 滚珠丝杠螺母副常见的故障及排除方法 156
5.3.3 滚珠丝杠螺母副故障诊断的实例 157
5.4 导轨副机械结构故障诊断与维修 159
5.4.1 导轨副的结构及维护 159
5.4.2 导轨副故障诊断与维修方法 164
5.5 刀库及换刀装置故障诊断与维修 165
5.5.1 刀架、刀库和换刀装置机械结构 165
5.5.2 刀架、刀库和换刀机械手常见故障诊断及排除 168
5.5.3 刀架、刀库和换刀机械手故障诊断及排除实例 172
5.6 液压与气动传动系统故障诊断与维修 178
5.6.1 液压与气动传动系统原理与维护 178
5.6.2 液压与气动传动系统故障诊断及排除 183
5.6.3 液压与气动传动系统故障诊断及排除实例 184
思考题5 186
第6章 数控机床故障诊断与维修实例 187
6.1 CNC系统故障维修实例 187
6.1.1 FANUC CNC系统故障诊断实例 187
6.1.2 SIEMENS CNC系统故障维修实例 193
6.1.3 其他CNC系统故障诊断实例 197
6.2 伺服系统故障维修实例 200
6.3 主轴系统故障维修实例 211
6.4 刀架刀库系统故障维修实例 217
6.5 工作台故障维修实例 226
参考文献 232