上篇 生产物流系统建模与仿真的理论基础知识 3
第1章 绪论 3
1.1 仿真技术的产生与发展 3
1.2 计算机仿真在生产物流中的应用 9
第2章 系统仿真 14
2.1 系统仿真常用概念 14
2.2 仿真的分类 17
2.3 计算机仿真 17
2.4 系统仿真的一般步骤 19
第3章 离散事件系统仿真 22
3.1 基本概念 22
3.2 离散事件系统仿真方法 23
3.3 仿真方法 24
3.4 离散事件系统仿真的一般步骤 25
第4章 生产系统典型事件 31
4.1 生产运营系统 31
4.2 生产系统典型事件的分析 33
第5章 物流系统典型事件 52
5.1 物流 52
5.2 物流系统的典型事件 66
第6章 Witness仿真系统 76
6.1 Witness综述 76
6.2 Witness元素——模型的重要组成部分 76
6.3 Witness随机分布函数 87
6.4 Witness规则 97
6.5 Witness程序设计基础 105
6.6 Witness常用系统函数 110
第7章 生产物流系统可视化建模与仿真 120
7.1 Witness建模与仿真过程 120
7.2 Witness建模与仿真过程应用举例 126
下篇 基于Witness系统建模与仿真的实例 137
第8章 单服务台排队系统仿真 137
8.1 单服务台排队系统系统描述与仿真目的 137
8.2 单服务台排队系统工作流程 137
8.3 仿真模型的设计 138
8.4 模型运行和数据报告 142
第9章 库存系统仿真设计 144
9.1 库存系统描述与仿真目的 144
9.2 库存系统工作流程 144
9.3 仿真模型的设计 145
9.4 模型运行和数据分析 154
9.5 其他方案的运行及分析 154
第10章 生产线物流路径系统及物流成本分析 156
10.1 生产线物流路径系统描述与仿真目的 156
10.2 生产线路径系统数据 156
10.3 仿真模型的设计 156
10.4 运行模型 165
10.5 生产线物流路径成本分析 166
第11章 配送中心系统仿真设计 168
11.1 配送中心系统描述与仿真目的 168
11.2 配送中心系统数据 168
11.3 仿真模型的设计 169
11.4 模型运行和数据分析 176
11.5 改善 176
第12章 连续系统仿真——液体灌装线仿真设计 177
12.1 液体灌装系统描述与仿真目的 177
12.2 液体灌装线工作流程 177
12.3 液体灌装线的设计 177
12.4 模型运行和数据分析 185
12.5 运行结果及分析 186
第13章 供应链系统的仿真设计与改善 188
13.1 模型概述与仿真目的 188
13.2 供应链系统的数据 188
13.3 仿真模型的设计 189
13.4 模型运行和数据分析 193
13.5 改善 193
第14章 装卸服务中心人员调度仿真系统设计 194
14.1 装卸中心系统描述与仿真目的 194
14.2 装卸服务中心工作流程 194
14.3 仿真模型的设计 195
14.4 模型运行和数据分析 199
15.2 混合流水线系统工作流程 200
第15章 单品种流水线生产计划设计 200
15.1 单品种流水线生产计划描述与仿真目的 200
15.3 仿真模型的设计 201
15.4 投产计划组合最优化（Optimization）选择 207
第16章 混合流水线系统仿真设计 211
16.1 混合流水线系统描述与仿真目的 211
16.2 混合流水线系统工作流程 211
16.3 仿真模型的设计 212
16.4 工艺流程图的显示 216
16.5 模型运行和数据分析 217
16.6 统计在制品数 217
17.2 垃圾回收物流系统数据 221
17.1 垃圾回收物流系统描述 221
第17章 垃圾回收物流仿真系统 221
17.3 系统逻辑结构 223
17.4 仿真模型的设计 224
17.5 模型运行和数据分析 234
第18章 看板生产系统优化仿真设计 237
18.1 看板生产系统简介 237
18.2 看板生产系统工作流程 241
18.3 看板生产系统仿真模型设计 243
18.4 模型运行和优化 257
18.5 看板生产系统仿真程序 259
参考文献 279