绪论 1
0.1 机床夹具在机械加工中的作用 1
0.2 机床夹具的分类 4
0.3 机床夹具的组成 6
0.4 本课程的任务和主要内容 8
思考与练习 9
第1章 工件的定位 10
1.1 工作场景导入 10
1.2 基础知识 11
1.2.1 工件定位的基本原理 11
1.2.2 定位设计的基本原则和定位元件的基本要求 25
1.2.3 定位元件设计 27
1.2.4 定位误差的分析与计算 44
1.3 回到工作场景 54
1.3.1 项目分析 54
1.3.2 项目工作计划 54
1.3.3 项目实施准备 55
1.3.4 项目实施与检查 55
1.3.5 项目评价与讨论 58
1.4 拓展实训 59
1.5 工作实践中常见问题解析 62
1.6 知识拓展 62
1.6.1 工件组合定位的方法 62
1.6.2 一面二孔定位 64
1.6.3 一面二孔定位的定位误差 66
1.6.4 一面二孔定位的设计示例 68
本章小结 70
思考与练习 71
第2章 工件的夹紧 81
2.1 工作场景导入 81
2.2 基础知识 82
2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 82
2.2.2 夹紧力确定的基本原则 84
2.2.3 基本夹紧机构 92
2.3 回到工作场景 105
2.3.1 项目分析 106
2.3.2 项目工作计划 106
2.3.3 项目实施准备 106
2.3.4 项目实施与检查 107
2.3.5 项目评价与讨论 109
2.4 拓展实训 110
2.5 工作实践常见问题解析 115
2.6 知识拓展 115
2.6.1 联动夹紧机构 115
2.6.2 定心夹紧机构 120
2.6.3 夹具动力装置的应用 125
本章小结 133
思考与练习 133
第3章 分度装置设计 139
3.1 工作场景导入 139
3.2 基础知识 140
3.2.1 分度装置的结构和主要类型 140
3.2.2 分度装置的设计 143
3.2.3 分度装置的应用 146
3.3 回到工作场景 151
3.3.1 项目分析 151
3.3.2 项目工作计划 151
3.3.3 项目实施准备 152
3.3.4 项目实施与检查 152
3.3.5 项目评价与讨论 154
3.4 拓展实训 155
3.5 工作实践中常见问题解析 158
3.6 知识拓展 158
3.6.1 分度精度的评定 158
3.6.2 分度精度的等级 159
3.6.3 影响分度精度的因素 160
本章小结 162
思考与练习 162
第4章 典型钻床夹具设计 165
4.1 工作场景导入 165
4.2 基础知识 166
4.2.1 钻床夹具的主要类型 166
4.2.2 钻床夹具的设计要点 172
4.2.3 钻床夹具对刀误差△T的计算 177
4.3 回到工作场景 178
4.3.1 项目分析 178
4.3.2 项目工作计划 178
4.3.3 项目实施准备 179
4.3.4 项目实施与检查 179
4.3.5 项目评价与讨论 183
4.4 拓展实训 184
4.5 工作实践中常见问题解析 192
本章小结 193
思考与练习 193
第5章 典型车床夹具设计 198
5.1 工作场景导入 198
5.2 基础知识 199
5.2.1 车床夹具的典型结构 199
5.2.2 车床夹具的设计要点 204
5.2.3 车床夹具的加工误差 208
5.3 回到工作场景 209
5.3.1 项目分析 209
5.3.2 项目工作计划 210
5.3.3 项目实施准备 210
5.3.4 项目实施与检查 211
5.3.5 项目评价与讨论 213
5.4 拓展实训 215
5.5 工作实践中常见问题解析 219
本章小结 220
思考与练习 220
第6章 典型铣床夹具设计 222
6.1 工作场景导入 222
6.2 基础知识 223
6.2.1 铣床夹具的主要类型 223
6.2.2 铣床夹具的设计要点 228
6.3 回到工作场景 232
6.3.1 项目分析 232
6.3.2 项目工作计划 232
6.3.3 项目实施准备 232
6.3.4 项目实施与检查 233
6.3.5 项目评价与讨论 236
6.4 拓展实训 238
6.5 工作实践中常见问题解析 244
本章小结 244
思考与练习 245
第7章 典型镗床夹具设计 248
7.1 工作场景导入 248
7.2 基础知识 249
7.2.1 镗床夹具的主要类型 249
7.2.2 镗床夹具设计要点 253
7.3 回到工作场景 260
7.3.1 项目分析 260
7.3.2 项目工作计划 260
7.3.3 项目实施准备 261
7.3.4 项目实施与检查 261
7.3.5 项目评价与讨论 265
7.4 拓展实训 268
7.5 工作实践中常见问题解析 271
本章小结 271
思考与练习 272
第8章 专用夹具的设计方法 274
8.1 工作场景导入 274
8.2 基础知识 275
8.2.1 夹具设计的基本要求、方法和步骤 275
8.2.2 夹具体的设计 279
8.2.3 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 284
8.2.4 工件在夹具上加工的精度分析 286
8.2.5 夹具的制造及工艺性 288
8.3 回到工作场景 292
8.3.1 项目分析 292
8.3.2 项目工作计划 292
8.3.3 项目实施准备 293
8.3.4 项目实施与检查 293
8.3.5 项目评价与讨论 302
8.4 拓展实训 303
8.5 知识拓展 309
8.5.1 概述 309
8.5.2 夹具计算机辅助设计的类型和基本模块 311
8.5.3 夹具计算机辅助设计的数据库和零件的信息描述及输入 312
8.5.4 夹具结构的数学模型 314
本章小结 314
思考与练习 315
第9章 现代机床夹具 318
9.1 工作场景导入 318
9.2 基础知识 319
9.2.1 现代机床夹具的发展方向 319
9.2.2 通用可调夹具 320
9.2.3 成组夹具 323
9.2.4 组合夹具 329
9.2.5 随行夹具和自动化夹具 336
9.2.6 数控机床夹具 340
9.3 回到工作场景 346
9.3.1 项目分析 346
9.3.2 项目工作计划 346
9.3.3 项目实施准备 347
9.3.4 项目实施与检查 347
9.3.5 项目评价与讨论 350
9.4 拓展实训 352
9.5 工作实践中常见问题解析 354
本章小结 357
思考与练习 357
附录 360
参考文献 378