第一篇 冲压成型工艺及冲压模具 1
第1章 冲压加工与冲压设备 1
1.1冲压工序与冲模分类 1
1.1.1冲压概念 1
1.1.2冲压加工的特点及其应用 2
1.1.3冲压的现状与发展动向 2
1.1.4冲压基本工序的分类 3
1.1.5冲模分类 6
1.1.6常用冲压材料 6
1.2冲压设备简介 7
1.2.1 曲柄压力机 7
1.2.2液压机 14
思考题 21
第2章 冲裁模结构与设计 22
2.1 冲裁工艺 22
2.1.1冲裁基本知识 22
2.1.2冲裁过程分析 22
2.1.3冲裁件的质量分析 24
2.1.4冲裁间隙 26
2.1.5凸模和凹模工作部分尺寸的计算 29
2.1.6冲裁力 33
2.1.7冲裁工件的排样 37
2.2典型冲裁模结构 44
2.2.1冲裁模的组成 44
2.2.2单工序冲裁模（简单冲裁模） 44
2.2.3级进模 49
2.2.4复合模 54
2.3冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 56
2.3.1工作零件 56
2.3.2定位零件 60
2.3.3卸料与推件零件 65
2.3.4模架 69
2.4冲裁模设计要点 71
2.4.1冲裁模设计的一般步骤 71
2.4.2冲裁件的工艺性分析 71
2.4.3冲裁工艺方案的确定 72
2.4.4冲裁压力中心的计算 73
思考题 74
3.1.1弯曲变形过程 75
3.1弯曲变形过程分析 75
第3章 弯曲工艺与模具 75
3.1.2弯曲变形特点 76
3.2弯曲件的质量分析 77
3.2.1最小弯曲半径 77
3.2.2弯曲时的回弹 77
3.2.3弯曲时的偏移 79
3.3 典型弯曲模结构 80
3.3.1 单工序弯曲模 80
3.3.2级进弯曲模 84
3.3.3复合弯曲模 84
3.3.4通用弯曲模 85
思考题 86
第4章 拉深工艺与拉深模具 87
4.1.1拉深过程分析 88
4.1拉深变形分析 88
4.1.2拉深件与拉深模的分类 90
4.2拉深件的主要质量问题及控制 91
4.2.1起皱 91
4.2.2拉裂 92
4.2.3 影响拉深件质量的主要因素 92
4.3拉深系数和影响拉深系数的因素 93
4.3.1 拉深系数的概念和意义 93
4.3.2影响拉深系数的因素 95
4.3.3极限拉深系数的确定 95
4.4旋转体拉深件毛坯尺寸计算 96
4.4.1确定毛坯尺寸的原则 96
4.4.2旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法 97
4.5.1首次拉深模 99
4.5拉深模具的结构与特点 99
4.5.2以后各次拉深模 100
4.5.3落料拉深复合模 101
思考题 103
第5章 其他冲压成型工艺与模具 104
5.1 概述 104
5.2胀形成型工艺与模具 104
5.2.1胀形的变形特点 105
5.2.2平板胀形 105
5.2.3平板坯料的起伏成型 107
5.2.4空心毛坯的胀形 108
5.3 翻边成型工艺与模具 111
5.3.1翻孔 111
5.3.2翻边 114
5.3.3翻孔、翻边模的结构与设计 115
5.4缩口成型工艺与模具 117
思考题 120
第二篇 塑料成型工艺与塑料模具 121
第6章 塑料的组成与工艺特性 121
6.1塑料的组成与成型工艺特性 121
6.1.1塑料的组成、类型与应用 121
6.1.2塑料的成型工艺特性 124
6.2塑料制件的结构工艺性 129
6.3塑料成型设备简介 136
思考题 143
7.1注射成型原理及工艺特性 144
7.1.1注射成型原理 144
第7章 塑料注射模具的结构与设计 144
7.1.2注射成型的工艺过程 146
7.1.3注射成型的工艺参数 147
7.2注射模的组成与分类 150
7.3典型注射模具结构 156
7.3.1 单分型面注射模 156
7.3.2双分型面注射模 158
7.3.3侧向分型与抽芯机构 161
思考题 162
第8章 压缩压注模具的结构与设计 164
8.1 压缩压注成型原理与工艺特性 164
8.1.1压缩压注成型原理 164
8.1.2常用热固性塑料特性 166
8.1.3压缩压注成型工艺 168
8.2.2压缩压注模具的分类 171
8.2压缩压注模结构的组成与分类 171
8.2.1压缩压注模的结构 171
8.2.3压缩压注模的结构组成 177
8.2.4压缩压注模的典型结构 179
思考题 182
第9章 其他塑料成型工艺与模具 183
9.1挤出成型工艺与挤出模具 183
9.1.1挤出成型原理与工艺特性 183
9.1.2塑料挤出机 186
9.1.3挤出成型模具 188
9.1.4挤出机头的典型结构 190
9.2气动成型工艺与模具 195
9.2.1气动成型原理与工艺特性 195
9.2.2中空吹塑模具结构特点 199
9.2.3真空吸塑模具结构特点 200
思考题 201
第三篇 模具制造技术 202
第10章 模具制造技术综述 202
10.1模具的生产过程与特点 202
10.1.1模具的生产过程 202
10.1.2模具的生产与工艺特点 205
10.2模具零件毛坯选择 206
10.3模具的主要加工方法 208
思考题 209
第11章 模具零件的常规机械加工方法 210
11.1车削加工 211
11.1.1 凸模车加工 211
11.1.2型腔车加工 213
11.2.1平面或斜面的加工 216
11.2铣削加工 216
11.2.2圆弧面的加工 217
11.2.3复杂型腔或型面的加工 217
11.2.4铣削加工实例 217
11.3刨削加工 218
11.3.1 刨削加工 219
11.3.2插削加工 220
11.3.3刨削加工实例 220
11.4磨削加工 221
11.4.1平面磨削 221
11.4.3外圆磨削 223
11.4.4磨削加工实例 223
11.4.2 内圆磨削 223
11.5模具制造的工艺路线 225
11.5.1表面加工方法的选择 225
11.5.2工艺阶段的划分 227
11.5.3工序的划分 229
11.5.4加工顺序的安排 229
11.6模具零件工艺规程的制定 230
11.6.1 模具零件工艺规程的基本要求 230
11.6.2制定模具工艺规程的步骤 231
11.6.3工艺文件的常用格式 231
11.7模具零件加工实例 232
思考题 236
第12章 模具零件的特种加工方法 237
12.1.1 电火花成型加工的基本原理 238
12.1 电火花成型加工 238
12.1.2 电火花成型加工的基本条件 239
12.1.3极性效应 240
12.1.4电火花加工的特点 241
12.1.5影响电火花加工质量的主要工艺因素 241
12.1.6 电火花加工 244
12.1.7电极制造 252
12.1.8电火花加工工艺 254
12.1.9电火花加工实例 257
12.2电火花线切割加工 260
12.2.1概述 260
12.2.2 3B格式程序的编制 263
12.2.3 4B格式程序的编制 268
12.2.4ISO代码数控程序的编制 270
12.2.5 电火花线切割加工工艺 282
12.2.6电火花线切割加工实例 289
思考题 294
第13章 模具装配工艺 295
13.1概述 295
13.1.1装配的目的和内容 295
13.1.2装配精度要求 296
13.2模具装配尺寸链与装配工艺方法 297
13.2.1装配尺寸链 297
13.2.2模具装配方法 298
13.3模具工作零件的固定方法 301
13.3.1紧固件法 301
13.3.2压入法 302
13.3.6低熔点合金法 303
13.3.5焊接法 303
13.3.3铆接法 303
13.3.4热套法 303
13.3.7粘接法 305
13.4模具装配间隙（壁厚）的控制方法 305
13.5冲压模架的装配 306
13.5.1模架技术条件 306
13.5.2模架的装配方法 307
13.6冲裁模的装配 311
13.6.1组件装配 312
13.6.2单工序冲裁模装配 313
13.6.3冲裁模的试模 315
13.6.4冲模的安装 316
13.7.2成型零件装配 319
13.7塑料模具的装配 319
13.7.1浇口套的装配 319
13.7.3脱模机构的装配 322
13.7.4滑块抽芯机构的装配 327
13.7.5总装 330
13.7.6试模 334
思考题 336
第14章 我国模具技术的现状与发展 338
14.1我国模具工业的现状 338
14.2我国模具技术与国外的差距 340
14.3我国模具技术的发展趋势 342
参考文献 345