1.1 测量的基本概念 1
1.1.1 测量 1
1.1.2 测量结果 1
1.1.3 测量方法 1
1 误差与数据处理基础知识 1
1.2 测量误差的基本概念 2
1.2.1 误差的定义 2
1.2.2 误差的类型 3
1.2.3 误差的表示方法 3
1.2.4 测量误差的来源 4
1.3 有效数的修约与运算 5
1.3.1 近似值 5
1.3.2 修约规则 5
1.3.3 近似数的运算 6
1.4.2 作图法 7
1.4 实验数据的处理 7
1.4.1 列表法 7
思考题 8
2 粉体粒度测试技术 9
2.1 粒径的定义 9
2.1.1 颗粒粒径 9
2.1.2 平均粒径 10
2.2 颗粒的形状 11
2.2.1 颗粒的形状 11
2.2.2 形状系数 12
2.3 显微镜法 13
2.3.1 原理 13
2.3.2 粒径测量 14
2.3.3 光学显微镜测量粒径步骤 15
2.4.2 标准筛 16
2.4 筛分法 16
2.4.1 原理 16
2.4.3 仪器设备 17
2.4.4 筛分析操作步骤 18
2.4.5 数据处理及分析 18
2.5 光透沉降法 20
2.5.1 原理 20
2.5.2 仪器设备 22
2.5.3 准备工作 22
2.5.4 操作步骤 23
2.6 激光法 26
2.6.1 原理 26
2.6.2 仪器设备 27
2.6.3 操作步骤 27
2.6.4 误差来源与诊断 30
思考题 31
3 比表面积测试技术 32
3.1 透气法 32
3.1.1 基本原理 32
3.1.2 测试方法 34
3.1.3 仪器设备 34
3.1.4 操作步骤 35
3.1.5 测试结果处理 36
3.2 气体吸附法 38
3.2.1 基本原理 38
3.2.2 吸附方法 41
3.2.3 连续流动色谱仪 42
3.2.4 测试步骤 42
思考题 43
3.2.5 结果分析 43
4 粉体堆积和流动性能测试技术 45
4.1 粉体密度测定 45
4.1.1 测量原理 45
4.1.2 测试方法 46
4.1.3 结果分析 48
4.2 粉体流动性能测定 48
4.2.1 流动性指数测定 49
4.2.2 粉体摩擦角的测定 51
思考题 56
5 粉磨测试技术 57
5.1 Bond球磨功指数的测定 57
5.1.1 基本原理 57
5.1.2 仪器设备 57
5.1.3 测试步骤 58
5.1.4 结果与分析 60
5.2 粉磨速度测定 62
5.2.1 基本原理 62
5.2.2 仪器设备 63
5.2.3 测定步骤 63
5.2.4 数据处理 64
思考题 64
6 除尘系统测试技术 66
6.1 流量测定 66
6.1.1 通过测定气体压力计算流量 66
6.1.2 根据管道弯头处的压差测定流量 67
6.1.3 在管道入口测流量 68
6.1.4 局部气流的流量测量 69
6.2.1 测量仪器及设备 71
6.2 气体含尘量的测定 71
6.2.2 测量方案及计算 73
6.3 旋风除尘器性能的测定 75
6.3.1 设备装置 75
6.3.2 步骤与操作 75
6.3.3 处理与分析 76
思考题 77
7 燃料测试技术 78
7.1 煤的组成、种类及性质 78
7.1.1 煤的组成 78
7.1.2 煤的种类 79
7.1.3 煤的性质 79
7.2 煤的工业分析组成的测试 81
7.2.1 煤的工业分析法原理 81
7.2.4 数据整理及分析 82
7.2.2 测试仪器设备 82
7.2.3 测试步骤 82
7.3 煤的发热量的测试 83
7.3.1 氧弹法测煤的发热量的原理 83
7.3.2 测试装置 85
7.3.3 测试步骤 86
7.3.4 测试结果及数据处理 87
7.4 煤中硫含量的测定 88
7.4.1 燃烧-碘量法测定硫含量的原理 88
7.4.2 HT-4A型微机定硫分析仪测试原理 89
7.4.3 主要仪器设备 89
7.4.4 试剂及其配制方法 90
7.4.5 分析步骤 91
7.4.6 测试结果及计算 91
7.5.1 重油的黏度 92
7.5 油黏度的测定 92
7.5.3 测试装置 93
7.5.4 标准时间的测定 93
7.5.2 重油黏度测试基本原理 93
7.5.5 测试步骤 94
7.5.6 测试数据及处理 94
7.6 重油发热量的测试 94
思考题 95
8 烟气成分测试技术 96
8.1 化学分析法 96
8.2 热导式分析法 97
8.3 红外线分析法 98
8.3.1 测试原理 98
8.3.2 仪器的工作原理 99
8.4.2 仪器的工作原理 100
8.4 二氧化锆分析法 100
8.4.1 测试原理 100
8.5 热磁式分析法 101
8.6 奥氏气体分析器测试烟气组成 102
8.6.1 测试装置 102
8.6.2 测试步骤 103
8.6.3 测试数据及处理 104
思考题 105
9 温度测试技术 106
9.1 温度测试基础 106
9.1.1 温度及测温基本原理 106
9.1.2 温度测量方法 106
9.1.3 温度计的分类 107
9.2.2 冷端补偿常用的方法 108
9.2.1 热电偶测温原理 108
9.2 热电偶测温技术 108
9.2.3 用热电偶测试炉内气体温度 109
9.3 流动气体的温度测试 110
9.3.1 测温原理 110
9.3.2 测量误差及误差校正 111
9.3.3 热电偶的安装和使用注意事项 114
9.3.4 流动气体温度测试 114
9.4 固体表面温度的测试 115
9.4.1 固体表面测温仪表 116
9.4.2 红外测温仪测物体表面温度 117
9.5 高温火焰温度的测试 121
9.5.1 火焰亮度与亮度温度 121
9.5.2 光学高温计的测试原理 121
9.5.5 测试数据及处理 123
9.5.4 测试步骤 123
9.5.3 测试设备 123
9.6 物料温度的测试 124
9.6.1 玻璃液温度的测量 124
9.6.2 水泥窑内物料温度的测量 125
9.6.3 隧道窑内物料温度的测量 127
思考题 130
10 压力测试技术 131
10.1 压力的基本概念 131
10.1.1 压力的表示方法 131
10.1.2 常用压力单位 131
10.2 常用测压仪表及测试原理 132
10.2.1 液柱式压力计 132
10.2.2 弹性式压力计 135
10.3.1 测试原理 136
10.3 气流压力的测试 136
10.2.3 气压计 136
10.3.2 测试装置 137
10.3.3 测试步骤 138
10.3.4 测试数据及处理 138
思考题 139
11 传热过程测试技术 140
11.1 热流量测试技术 140
11.2 导热系数测试技术 141
11.2.1 导热系数 141
11.2.2 圆球法测试散状物料的导热系数 141
11.2.3 平板导热系数的测定 144
11.3 对流换热系数测试技术 146
11.3.1 对流换热及对流换热系数 146
11.3.3 自然对流换热系数的测定 147
11.3.2 对流换热系数的求解方法 147
11.3.4 强制对流平均换热系数的测定 150
11.4 物体表面辐射率测试技术 153
11.4.1 热辐射及辐射率测试方法 153
11.4.2 固体中温法向辐射辐射率的测定 154
思考题 158
12 硅酸盐工业窑炉热平衡测量 159
12.1 硅酸盐工业窑炉热平衡测量的目的和意义 159
12.2 硅酸盐工业窑炉热平衡测量的要求 159
12.3 硅酸盐窑炉热平衡测量的主要内容 160
12.3.1 有关流体参数的测定 160
12.3.2 有关物料和燃料参数的测量 160
12.3.3 其他参数的测定 160
12.3.4 计算及分析 160
12.4.4 数据整理 161
12.4.3 进行热平衡测试 161
12.4 硅酸盐工业窑炉热平衡测量的步骤 161
12.4.2 明确热平衡体系 161
12.4.1 选择热平衡的对象 161
12.4.5 计算各项技术经济指标 162
12.4.6 综合指标 162
12.5 热平衡测量的组织 162
12.5.1 热工测量的计划 162
12.5.2 热工测量的准备工作 163
12.5.3 热工测量数据的汇总工作 164
12.5.4 热工计算的程序 164
12.5.5 热工测量报告的内容 164
12.6 硅酸盐工业窑炉热平衡测量方案 164
12.6.1 煤油（气）玻璃池窑热平衡测量方案 164
12.6.2 陶瓷工业隧道窑热平衡测量方案 168
12.6.3 水泥回转窑热平衡测量方案 173
思考题 177
附录 178
附录1 实验报告的格式和要求 178
附录2 法定计量单位制的单位 179
附录3 常用计量单位换算表 181
附录4 水的密度和黏度 184
附录5 常用热电偶分度表 184
附录6 标准化热电偶技术数据及常用补偿导线 210
附录7 常见气体的物理参数 211
附录8 液体燃料的物理参数 213
附录9 固体材料的物理参数 214
附录10 某些材料的辐射率 218
参考文献 220