第一章 生产方式 2
第一节 生产方式概述 2
第二节 大批量定制 7
第三节 富有中国特色的人机集成生产方式 12
第二章 赚取利润的不二法门——消除浪费 16
第一节 单元生产方式的基本目的——消除浪费 16
第二节 传统大批量生产方式浪费的表现形式 21
第一节 谁都能做得到的现场改善 34
第三章 消除浪费的利器——改善 34
第二节 工厂浪费的改善对策 37
第三节 识别浪费现象及降低浪费的改善工具——5W1H及ECRS法 42
第四节 利用TOC理论改善生产 48
第五节 达成生产合理化的5个方法 54
第六节 缩短前置时间 60
第七节 API——自主生产革新 64
第八节 API表单式样 73
第一节 流程及作业 78
第四章 单元生产方式的实现 78
第二节 单元生产方式概论 80
第三节 建立基本的工作环境 86
第四节 单元设计向单元生产转化的三个阶段 88
第五节 单元生产方式实现步骤 96
第六节 生产线空间布置的两种方法 105
第七节 单件生产 109
第八节 建立U型生产线 123
第九节 平准化生产 130
第十节 少人化制造 135
第十一节 多能工养成 143
第十二节 快速化制造削减库存 146
第十三节 同步化生产 152
第十四节 单元生产方式对设备的要求 161
第十五节 职能一体化的生产单元 171
第一节 缩短作业转换时间 176
第五章 快速作业转换 176
第二节 快速换线 181
第三节 快速换线过程图解 186
第四节 快速换线普遍存在的问题及改善 192
第六章 标准时间 202
第一节 标准时间概要 202
第二节 机器标准时间 205
第三节 秒表测量技术 208
第四节 PTS法——预定动作时间标准法 211
第五节 MTM法 216
第六节 一般动作顺序参数 218
第七节 控制动作顺序参数 229
第八节 使用工具顺序参数 236
第九节 同时动作分析 247
第十节 标准时间分析的基本步骤 249
第一节 何谓工作抽样法 258
第七章 工作抽样 258
第二节 工作抽样法的特点 260
第三节 操作活动的分类 263
第四节 随机抽样时间的确定 264
第五节 工作抽样的步骤 266
第八章 标准操作 270
第一节 标准操作程序 270
第二节 标准操作图 275
第一节 生产力 280
第九章 生产力及损失分析 280
第二节 生产线平衡 284
第三节 损失分析 288
第四节 损失分析举例 290
第十章 单元生产方式应用案例 296
案例一 测量仪器制造公司推行单元生产实例 296
案例二 汽车配件厂推行单元生产实例 305
案例三 电子厂推行单元生产实例 312