第1章 石油化工基础知识 1
1.1 化学基本概念 1
1.1.1 物质 1
1.1.2 物质的量 2
1.1.3 化学反应方程式 3
1.2 理想气体状态方程 4
1.2.1 理想气体状态方程 4
1.2.2 分压及分压定律 5
1.3 化学平衡 7
1.3.1 化学反应速率 7
1.3.2 化学反应平衡 9
1.3.3 化学平衡的移动 13
1.4 电解质溶液及电离平衡 17
1.4.1 溶液 17
1.4.2 电解质溶液 18
1.5 烃化学基础知识 20
1.5.1 烷烃 20
1.5.2 单烯烃 25
1.5.3 脂环烃 28
1.5.4 芳香烃 30
1.6 流体力学基础知识 32
1.6.1 密度 32
1.6.2 压强 34
1.6.3 流体静力学的基本规律 35
1.6.4 流动动力学的基本规律 36
1.6.5 管路中流动流体阻力 41
1.7 传热的基本原理 44
1.7.1 传热的基本方式 44
1.7.2 间壁式换热器的传热 45
1.7.3 传热过程计算 45
1.7.4 换热设备 49
1.8.1 蒸馏的方式 53
1.8 液体蒸馏 53
1.8.2 蒸馏原理 54
1.8.3 连续精馏装置及其简单计算 57
1.8.4 影响精馏操作的主要因素 59
1.8.5 精馏塔 59
1.9 气体的吸收 62
1.9.1 吸收原理 63
1.9.2 影响吸收操作的因素 65
1.9.3 解吸 66
思考与练习 68
参考文献 70
2.1 石油的一般性状及化学组成 71
2.1.1 石油的一般性状 71
第2章 石油的基本性质 71
2.1.2 石油的元素组成 72
2.1.3 石油的烃类组成 72
2.1.4 石油中的非烃化合物 74
2.1.5 石油馏分 76
2.1.6 原油的分类 76
2.2 石油及油品的物理性质 77
2.2.1 蒸气压 77
2.2.2 馏程（沸程） 80
2.2.3 平均沸点 80
2.2.4 密度和相对密度 81
2.2.5 特性因数 83
2.2.6 平均相对分子质量 83
2.2.7 油品的黏度 84
2.2.8 油品的热性质 85
2.2.9 油品的低温流动性 86
思考与练习 87
参考文献 88
第3章 石油炼制与催化裂化基础 89
3.1 石油加工过程简介 89
3.1.1 燃料油型 89
3.1.2 燃料－润滑油型 89
3.1.3 新型石油加工组合工艺（燃料－润滑油－石油化工型） 91
3.2 流态化原理 91
3.2.1 流化床的形成 91
3.2.2 流化床一般规律 92
3.2.3 改善流化的途径 97
3.2.4 气固输送基本原理 97
3.3 催化裂化催化剂及助剂 101
3.3.1 催化裂化催化剂 102
3.3.2 助剂 109
3.4.1 原料油来源 110
3.4 催化裂化原料 110
3.4.2 原料油的物化性质 113
3.5 催化裂化反应 114
3.5.1 催化裂化反应特点 114
3.5.2 催化裂化反应中的重要参数 117
3.5.3 影响催化裂化反应的主要因素 119
3.6 催化裂化再生及其影响因素 120
3.6.1 再生的化学反应和再生反应热 120
3.6.2 再生因素分析 121
3.7 反应－再生系统三大平衡及其调整方式 121
3.7.1 物料平衡 122
3.7.2 反应热平衡 123
3.7.3 压力平衡 124
3.8 催化裂化主要产品 125
3.8.1 汽油 126
3.8.2 柴油 127
3.8.4 干气 129
3.8.5 油浆 129
思考与练习 129
3.8.3 液化气 129
参考文献 131
第4章 催化裂化工艺过程 132
4.1 流化催化裂化发展史 132
4.1.1 国外催化裂化技术的发展 132
4.1.2 我国催化裂化技术的发展 134
4.2 催化裂化装置的组成 135
4.2.1 反应－再生系统 135
4.2.2 分馏系统 135
4.2.5 主风及烟气能量回收系统 136
4.3.1 催化裂化是我国第一位的原油深度加工装置 136
4.3 催化裂化装置在炼油工业中的地位和作用 136
4.2.4 产品精制系统 136
4.2.3 吸收稳定系统 136
4.3.2 催化裂化是我国生产运输燃料最重要的装置 137
4.3.3 催化裂化已成为炼油与化工的纽带 137
4.4 反应－再生系统的主要类型 138
4.4.1 高低并列式提升管催化裂化 138
4.4.2 同轴式提升管催化裂化 139
4.4.3 带烧焦罐的提升管催化裂化 139
4.4.4 两再生器串联的两段再生的提升管催化裂化 139
4.4.5 ROCC-VA型重油催化裂化装置 141
4.5 催化裂化装置工艺流程 141
4.5.1 反应－再生系统 141
4.5.2 分馏系统 145
4.5.3 吸收稳定系统 147
4.5.4 产品精制系统 149
4.6.2 反应器藏量 151
4.6.3 反应－再生两器压力 151
4.6.1 反应温度 151
4.6 主要工艺参数控制 151
4.6.4 沉降器汽提蒸汽量 152
4.6.5 再生温度 152
4.6.6 再生器藏量 152
4.6.7 剂油比 152
4.6.8 再生器出口烟气氧含量 152
4.6.9 分馏塔顶温度 153
4.6.10 分馏塔底温度 153
4.6.11 分馏塔底液位 153
4.6.12 吸收塔顶温度 153
4.6.13 解吸塔底气相返塔温度 153
4.7 产品质量控制 154
4.6.18 汽包液位 154
4.6.17 稳定塔底气相返塔温度 154
4.6.16 稳定塔顶温度 154
4.6.15 稳定塔顶压力 154
4.6.14 再吸收塔顶压力 154
4.7.1 汽油质量的控制 155
4.7.2 轻柴油质量的控制 156
4.7.3 液态烃质量的控制 156
4.7.4 干气质量的控制 157
4.8 催化裂化装置主要经济技术指标及简要分析 157
4.8.1 装置加工能力（和重油掺炼率） 157
4.8.2 加工损失 157
4.8.3 产品合格率 158
4.8.4 装置综合能耗 158
4.8.5 催化剂单耗 160
4.9 催化裂化装置正常开停工 160
4.9.1 催化裂化装置正常开工 160
4.9.2 催化裂化装置正常停工 166
4.10 常见事故与处理方法 168
4.10.1 反应－再生系统典型事故与处理方法 169
4.10.2 分馏系统常见事故与处理方法 170
4.10.3 吸收稳定系统典型事故与处理方法 173
4.10.4 产品精制系统典型事故与处理方法 173
4.10.5 外取热器内漏原因与处理方法 174
4.10.6 公用工程系统典型事故与处理方法 175
思考与练习 175
参考文献 176
第5章 设备使用与维护 177
5.1 基础知识 177
5.1.1 石油化工设备的分类 177
5.1.2 设备运行中的维护与检查 177
5.1.3 石油化工设备的常见缺陷和故障 182
5.1.4 石油化工设备修理后的检验 187
5.1.5 石油化工设备检修与维护 190
5.1.7 常用化工防腐蚀方法 195
5.1.6 石油化工设备、管道材质选用知识 195
5.1.8 设备润滑知识 199
5.2 催化裂化装置主要设备 202
5.2.1 大型机组 202
5.2.2 关键机泵 218
5.2.3 主要塔设备 220
5.2.4 余热回收设备 226
5.2.5 特种阀门 228
5.3 绘图知识 231
5.3.1 工艺管线流程 231
5.3.2 工艺管线布置 237
5.3.3 配管图知识 243
思考与练习 245
参考文献 246
6.1.1 基本知识 247
6.1 石油化工测量仪表 247
第6章 自控仪表及电工知识 247
6.1.2 压力测量 249
6.1.3 流量测量 251
6.1.4 物位测量 253
6.1.5 温度测量 254
6.2 石油化工自动化 256
6.2.1 自动化调节系统质量指标 256
6.2.2 自动化调节系统对象的特性 256
6.2.3 自动化调节系统的规律 256
6.2.4 调节阀 257
6.2.5 简单控制系统及投运 257
6.3 集散系统 258
6.3.1 集散系统优点 258
6.3.3 集散系统的构成要素 259
6.3.4 集散系统操作方式 259
6.3.2 集散系统的构成方式 259
6.3.5 集散系统显示画面 260
6.3.6 集散系统组态知识 260
6.3.7 集散控制系统故障处理 260
6.4 催化装置DCS应用实例 261
6.4.1 DCS系统简介 261
6.4.2 DCS故障处理 261
6.4.3 DCS画面调用操作 263
6.4.4 特殊控制 268
6.5 电工基础知识 270
6.5.1 电荷和电场 270
6.5.2 电路的组成 271
6.5.3 电路的几个基本物理量 271
6.5.4 电路的三个基本元件 272
6.5.5 电功、电功率和功率因数 273
6.5.6 直流电与交流电 274
6.5.7 电机基本知识 275
思考与练习 277
参考文献 277
第7章 健康、安全和环保知识 278
7.1 安全知识 278
7.1.1 安全管理 278
7.1.2 防火防爆 281
7.1.3 人身防护 283
7.2 环境保护知识 286
7.2.1 环境保护法规及标准 286
7.2.2 环境保护管理 288
7.2.3 催化裂化环境污染与防治 290
7.2.4 清洁生产 294
7.3 HSE基本知识 296
7.3.1 HSE管理体系的概念 296
7.3.2 HSE管理体系的发展历程 296
7.3.3 实施HSE管理体系的意义 297
7.3.4 HSE管理体系建立的步骤 298
7.3.5 实施HSE管理的理念 299
7.3.6 班组开展HSE活动的步骤 301
思考与练习 301
参考文献 302
第8章 催化裂化新技术 303
8.1 催化汽油降烯烃工艺 303
8.1.1 MGD工艺 303
8.1.2 MIP工艺 304
8.1.3 FDFCC工艺 304
8.2 催化裂化其他相关技术 305
8.2.1 富氧再生 305
8.2.2 干气预提升技术 305
8.2.3 提升管急冷技术 306
思考与练习 306
参考文献 306