前言 1
第一章 车刀和切削 1
第一节 车削运动和基本定义 1
一、车削运动和切削用量三要素 1
二、车削运动中的几何要素 2
第二节 车刀材料的选择 9
一、高速钢（俗称锋钢、白钢或风钢） 10
二、硬质合金（俗称钨钢） 11
第三节 切削的过程与原理 15
一、切屑的形成与变形原理 15
二、切削力 19
三、切削热与切削温度 21
四、刀具的磨损与耐用度 22
五、刀具的锋利与强固在切削中的作用 24
第四节 车刀几何参数的合理选择 26
一、车刀主要切削角度的作用及其合理选择 27
二、车刀其他几何参数的作用及其合理选择 37
三、车刀几何参数的综合选择 47
第五节 切削用量与冷却润滑液的选择 52
一、切削用量对切削的影响 52
二、切削用量的合理选择 56
三、冷却润滑液的作用及其选择 59
第六节 车刀的焊接和刃磨 62
一、车刀的焊接及防止硬质合金刀片裂纹的方法 62
二、车刀的刃磨 65
第七节 机械夹固车刀 73
一、机械夹固重磨车刀 74
二、机械夹固不重磨车刀 75
一、在四爪卡盘上装夹和校正工件 81
第一节 工件的一般装夹 81
第二章 车外圆 81
二、在三爪卡盘上装夹和校正工件 87
三、使用两顶针装夹工件 88
第二节 外圆车削 97
一、粗车外圆 99
二、精车外圆 101
三、切割 102
四、断续车削 109
五、车削管料工件 110
六、车削铸铁类工件 114
七、车削奥氏体不锈钢工件 117
八、车削淬硬钢工件 119
九、车削铜类工件 121
十、车削铝类工件 122
十一、车削橡胶类工件 124
第三节 车外圆时使用的几种心轴 126
一、整体式心轴 126
二、伞形心轴 127
三、胀力心轴 128
四、螺纹心轴 129
五、花键心轴 129
六、液性塑料心轴 129
七、心轴与花盘结合使用 132
第四节 使用中心架或跟刀架车削外圆 133
一、使用中心架车削外圆 133
二、使用跟刀架车削外圆 137
第三章 车圆柱孔 149
第一节 钻头和钻削 149
一、麻花钻的基本概念及其改进 149
二、深孔钻 159
一、常用车孔刀具 163
第二节 车孔刀具 163
二、孔径样板刀 168
三、浮动搪刀 175
四、铰刀 177
第三节 圆柱孔车削 179
一、圆柱孔的一般车削 179
二、车削对合轴瓦工件 183
三、车削深孔 185
四、其他加工方法 190
第四节 圆柱孔的测量 196
一、使用塞规测量圆柱孔 197
二、使用内径百分表测量圆柱孔 197
四、使用内卡钳测量圆柱孔 199
三、使用内径分厘卡测量圆柱孔 199
第四章 车圆锥 202
第一节 圆锥各部分尺寸的计算、标准锥度及常用圆锥 202
一、圆锥各部分尺寸的计算 202
二、标准锥度和常用圆锥 204
第二节 车圆锥的几种方法 208
一、转动小拖板车圆锥 208
二、靠模法车圆锥 223
三、偏移尾座车圆锥 228
四、专用夹具车圆锥 230
第三节 圆锥的精密测量 230
一、圆锥锥（斜）角的精密测量 230
二、圆锥大、小端直径的精密测量 234
第一节 螺纹的分类、代号及尺寸计算 239
一、螺纹的分类 239
第五章 车螺纹 239
二、螺纹要素及标准螺纹的代号 240
三、螺纹各部分尺寸的计算 241
第二节 挂轮计算和搭配 272
一、挂轮传动原理、基本计算公式及搭配规则 272
二、在“单杆”车床上车螺纹时的挂轮计算 276
三、在“齿轮”车床上车某些特殊螺距时的挂轮计算 281
四、挂轮啮合间隙的调整 282
五、“乱牙”问题及其克服方法 282
第三节 螺纹的车削 285
一、螺纹车刀的特点及一般选择原则 286
二、车削螺纹的方法及其选择 294
三、车削螺纹工件切削用量的选择 296
四、车削内螺纹的常见疵病分析和解决方法 297
五、车削多线螺纹的常用分线方法 298
六、各种螺纹的加工特点 305
七、在车床上加工螺纹的其他方法 315
第四节 蜗杆的车削 329
一、蜗杆各部分尺寸计算 329
二、车削蜗杆时的挂轮计算 332
三、蜗杆的车削 339
四、圆弧面蜗杆的车削 340
第五节 螺纹和蜗杆的测量 344
一、螺纹环（塞）规及卡板测量法 344
二、螺纹分厘卡测量法 345
三、齿厚游标卡尺测量法 345
四、三针测量法 347
第六章 车特形面和组合刀具的应用 352
第一节 特形面车削 352
一、双手控制法车特形面 352
二、用样板刀车特形面 354
三、靠模法车特形面 358
四、车削单一圆弧面的专用工具 364
五、圆球铣削头 370
六、车椭圆 373
第二节 组合刀具的应用 376
第七章 车偏心和曲轴 381
第一节 车偏心 381
一、在四爪卡盘上车偏心工件 381
二、在三爪卡盘上车偏心工件 382
三、四爪卡盘和三爪卡盘结合使用车偏心工件 384
四、使用两顶针车偏心工件 385
五、使用花盘车偏心工件 385
六、在专用夹具上车偏心工件 386
第二节 偏心距的测量 387
一、游标卡尺测量方法 387
三、高度游标卡尺单独测量及与百分表（或小校表）配合测量方法 388
二、百分表测量方法 388
四、百分表与中拖板刻度配合测量方法 389
第三节 车曲轴 390
一、车削直径粗、偏心距小的曲轴 390
二、车削直径细、偏心距大的曲轴 394
三、采用专用夹具车双拐曲轴 398
四、车削多拐曲轴 399
第四节 车曲轴时的变形及克服方法 406
一、曲轴变形的主要原因 406
二、克服曲轴变形的几种方法 407
第八章 在花盘和角铁上车工件 409
第一节 怎样选择工艺基准面和正确装夹工件 409
一、选择工艺基准面 409
二、使用基准面正确装夹工件 422
一、花盘的几种常用校正方法 431
第二节花盘与角铁的几种常用校正方法 431
二、角铁的几种常用校正方法 434
三、校正花盘与角铁的静平衡 439
第三节 在花盘和角铁上加工的典型实例 440
一、在花盘和角铁上车互配工件 440
二、在花盘和角铁上车对合工件 443
三、在花盘和角铁上加工较复杂工件 447
第四节 多孔与缺圆孔工件的装夹和测量 453
一、测量孔到基准面之间的距离 453
二、两孔工件的装夹和测量 454
三、带有基准面的两孔工件的装夹和测量 456
四、空间垂直两孔工件的装夹和测量 460
五、多孔工件的装夹与加工 462
六、缺圆孔工件的装夹和测量 464
一、专用夹具 468
第五节 花盘和角铁的改革 468
二、可调夹具 469
三、组合夹具 470
第九章 典型零件的工艺分析 476
第一节 工艺分析的一般方法 476
一、详细分析零件图 476
二、研究制订工艺方案 477
第二节 典型零件的工艺分析 479
一、法兰盘工件的工艺分析 479
二、毛织机梭箱摇脚工件的工艺分析 479
三、牛刨曲拐销座工件的工艺分析 483
四、车床主轴工件的工艺分析 483
五、伞齿轮工件的工艺分析 485
六、冲床连杆工件的工艺分析 491
七、转向节轴工件的工艺分析 492
八、不锈钢深孔工件的工艺分析 499
九、丝杆工件的工艺分析 502
十、多拐曲轴工件的工艺分析 507
第十章 车床的维护调整和扩大使用 521
第一节 车床精度对加工质量的影响及常见缺陷的消除 521
第二节 车床的调整 525
一、车床间隙的调整 525
二、动力传递机构的调整 532
三、其他部分的调整 534
第三节 车床的维护和保养 536
一、车床的维护和保养 536
二、普通车床一、二级保养的内容和要求 539
三、普通车床精度的检验 539
一、在短车床与小车床上加工长工件和大工件 559
第四节 车床的扩大使用 559
二、在车床上磨削外圆及内孔 562
三、在车床上铣削工件 565
四、在车床上加工油槽或键槽 568
五、万能机头 571
第十一章 我国先进车工经验集锦 574
第一节 先进车刀 574
一、外圆强力车刀刀组 574
二、大前角铸铁车刀 578
三、75°强力粗车刀 578
四、高强度锰钢车刀 580
五、抗冲击车刀 581
六、过硬车刀 582
七、93°细长轴精光车刀 583
八、小月牙洼断屑车刀 584
十、滚切车刀 588
九、石辊车刀 588
十一、机械夹固式车刀刀组 590
十二、综合式切断刀 596
十三、双过渡刃强力切断刀 597
十四、加工耐热玻璃的切断刀 599
十五、强力切削内孔车刀 600
十六、通孔套料刀 601
十七、深孔心棒切断刀 604
十八、粗、精车两用分屑槽式高速螺纹车刀 607
十九、不锈钢梯形螺纹精车刀 608
二十、胶辊螺纹车刀 610
二十一、绝缘材料螺纹车刀 611
二十二、多用弹性刀杆 612
第二节 先进经验 613
一、利用普通丝杆车床加工精密丝杆 613
二、尾座三头钻装置 614
三、加工深孔内螺纹的特殊刀杆 615
四、简易离心卡盘 616
五、车床多用夹具 617
六、不停车夹具 622
七、自动分线装置 624
八、快速车削细长轴 627
九、强力车蜗杆 632
十、单轮滚动珩磨 635
十一、硬质合金滚压加工 642
附录 650
一、常用切削术语符号对照表 650
二、公差与配合新旧标准对照表 651
三、表面光洁度与表面粗糙度参数值近似对照表 651
四、三角函数表 652