第1章 塑料概述 1
1.1塑料的组成 1
1.2塑料的分类 2
1.3常用塑料的性能与应用 4
第2章 塑件设计 11
2.1塑件结构工艺设计 11
2.1.1尺寸和精度 11
2.1.2收缩率 16
2.1.3表面质量 20
2.1.4结构形状 21
2.1.6壁厚 22
2.1.5脱模斜度 22
2.1.7加强肋及其他增强结构 25
2.1.8 支承面 27
2.1.9 圆角 27
2.1.10孔 29
2.1.11嵌件 29
2.1.12标记、符号、图案和文字 32
2.1.13 凸凹纹 33
2.1.14螺纹 34
2.1.15齿轮 36
2.1.16铰链 37
2.1.17 塑件结构设计实例 38
2.2.2造型设计的基本要素 41
2.2塑件造型设计 41
2.2.1造型设计的概念 41
2.2.3造型设计的特征 42
2.2.4造型设计的基本原则 42
2.2.5塑件的计算机辅助设计 43
第3章 塑料注射成型工艺与模具设计 44
3.1塑料注射成型工艺 44
3.1.1注射工艺过程 45
3.1.2注射成型主要工艺条件 51
3.2注射模典型结构及分类 57
3.2.1注射模典型结构 57
3.2.2注射模分类 64
3.3.1型腔数量的确定和校核 70
3.3注射机和注射模的关系 70
3.3.2注射量校核 72
3.3.3注射压力校核 72
3.3.4锁模力校核 72
3.3.5装模部分相关尺寸校核 74
3.3.6开模行程校核 76
3.3.7推顶装置校核 79
3.4普通浇注系统设计 80
3.4.1浇注系统组成 80
3.4.2浇注系统设计 81
3.4.3浇注系统断面尺寸确定 104
3.5成型零部件设计 106
3.5.1分型面选择 107
3.5.2排气系统设计 111
3.5.3成型零部件结构设计 116
3.5.4成型零部件工作尺寸计算 123
3.5.5成型零件的强度和刚度计算 131
3.6注射模结构与辅助零部件设计 135
3.6.1导向机构设计 135
3.6.2其他结构零件设计 145
3.6.3标准模架 156
3.7推出机构设计 169
3.7.1推出机构分类及设计原则 169
3.7.2脱模力计算 169
3.7.3一次推出机构 170
3.7.4二级推出机构 181
3.7.5浇注系统凝料的脱出和自动坠落 185
3.7.6定模推出机构 188
3.7.7螺纹塑件推出机构 190
3.8抽芯机构设计 194
3.8.1抽芯机构分类 194
3.8.2抽芯机构抽拔力和抽芯距的计算 196
3.8.3斜销抽芯机构 197
3.8.4弯销抽芯机构 212
3.8.5斜滑块抽芯机构 214
3.8.6齿轮齿条抽芯机构 219
3.9.1模具温度调节的基本原则 220
3.9温度调节系统 220
3.9.2冷却通道传热面积及冷却水孔的确定 221
3.9.3冷却系统设计 224
3.9.4加热系统设计 231
3.10无流道注射模设计 237
3.10.1概述 237
3.10.2无流道注射模结构 238
3.10.3无流道注射模零部件设计 250
3.11热固性塑料注射模设计 255
3.11.1 热固性塑料注射成型工艺 255
3.11.2热固性塑料注射成型用原料和设备 256
3.11.3热固性塑料注射模设计要点 257
3.11.4热固性塑料温流道注射模 265
3.12精密注射成型与模具 266
3.12.1精密注射成型概念 266
3.12.2精密注射成型用塑料 267
3.12.3精密注射成型工艺 267
3.12.4精密注射成型用注射机 268
3.12.5精密注射模设计要点 269
3.13气体辅助注射成型与模具 272
3.13.1 气体辅助注射成型原理 272
3.13.2气体辅助注射成型方法 273
3.13.3气体辅助注射成型设备 275
3.13.4气体辅助注射成型特点 276
3.14.1 注射成型工艺规程的编制 277
3.14注射模设计实例 277
3.14.2注射模的结构设计 280
3.14.3模具设计的有关计算 283
3.14.4模具加热与冷却系统的设计 286
3.14.5注射机有关参数的校核 288
3.14.6绘制模具总装图和非标零件工作图 288
3.14.7注射模主要零件加工工艺规程的编制 289
第4章 塑料压缩成型工艺与模具设计 294
4.1压缩成型工艺 294
4.1.1压缩成型工艺 295
4.1.2压缩成型工艺条件 297
4.2.1压缩模典型结构 299
4.2压缩模结构及分类 299
4.2.2压缩模分类 301
4.3压缩模与压力机的关系 303
4.3.1压力机 303
4.3.2压缩模有关工艺参数的校核 303
4.4压缩模成型零件设计 311
4.4.1型腔总体设计 311
4.4.2型腔配合结构和尺寸 313
4.4.3 凹模加料室的设计 322
4.5压缩模结构零部件设计 325
4.5.1导向零件设计 325
4.5.2脱模机构设计 326
4.5.3侧向分型抽芯机构的设计 336
4.6压缩模典型结构 339
4.6.1移动式压缩模 339
4.6.2 固定式压缩模 341
第5章 塑料传递成型工艺与模具设计 343
5.1传递成型工艺 343
5.1.1传递成型工艺 344
5.1.2传递成型工艺条件 344
5.2传递模结构及分类 345
5.2.1传递模典型结构 345
5.2.2传递模分类 345
5.3.1普通液压机的选择 349
5.3传递模与压力机的关系 349
5.3.2专用液压机的选择 350
5.4传递模零部件设计 350
5.4.1加料室和柱塞 351
5.4.2浇注系统设计 356
5.4.3排气槽设计 359
第6章 塑料挤出成型工艺与模具设计 360
6.1挤出成型工艺 360
6.1.1挤出成型原理 360
6.1.2挤出成型设备 361
6.1.3挤出成型工艺 364
6.1.4挤出成型工艺条件 370
6.2.1机头的作用及分类 373
6.2.2挤出成型模具典型结构分析 373
6.2挤出成型机头概述 373
6.2.3挤出成型机头设计原理 375
6.2.4机头与挤出机的连接 376
6.3管材挤出成型机头 380
6.3.1 管材挤出成型机头典型结构 380
6.3.2挤管机头零部件的设计 382
6.3.3管材定型模设计 386
6.3.4挤管成型机头设计实例 389
6.4棒材挤出成型机头 390
6.4.1棒材典型机头结构 390
6.4.2棒材定型模设计 392
6.5板材和片材挤出成型机头 394
6.5.1鱼尾式机头 395
6.5.2 支管式机头 396
6.5.3螺杆式机头 398
6.5.4衣架式机头 400
6.5.5板材、片材厚度调节 401
6.6吹塑薄膜挤出成型机头 402
6.6.1吹塑薄膜工艺 402
6.6.2吹塑薄膜挤出成型机头典型结构 403
6.6.3吹塑薄膜的冷却风环 411
6.7电线电缆挤出成型机头 412
6.7.1 电线挤出成型机头（挤压式包覆机头） 412
6.7.2 电缆挤出成型机头（套管式包覆机头） 413
6.8.1异型材的分类 414
6.8异型材挤出成型机头 414
6.8.2异型材挤出机头 415
6.8.3机头设计要点 416
6.8.4异型材定型模 418
6.8.5定型模设计要点 420
第7章 其他塑料成型工艺与模具设计 422
7.1中空成型 422
7.1.1 中空吹塑成型工艺 422
7.1.2 中空吹塑成型模具典型结构 426
7.1.3 中空吹塑成型模具设计要点 426
7.2真空成型 431
7.2.1真空成型工艺 431
7.2.2真空成型模具设计要点 433
7.3压缩空气成型 435
7.3.1压缩空气成型工艺 435
7.3.2典型的压缩空气成型模具 436
7.3.3压缩空气成型模具设计要点 437
附录 439
附录A 塑料及树脂缩写代码（国家标准GB/T1844—1995） 439
附录B 常用热塑性塑料的主要技术指标 442
附录C 常用热固性塑料的主要技术指标 448
附录D 常用塑料注射成型机技术参数 453
附录E 常用液压机的主要技术参数 457
附录F 注射模塑的缺陷及其可能产生原因的分析 459
附录G 常用热塑性塑料注射成型工艺参数 462
参考文献 468