1.1 管道工程的标准化简述 1
1.1.1 管道工程标准化的目的 1
1.1.2 管道工程标准化的内容 1
第1章 概述 1
1.2 管道元件的公称通径和公称压力 2
1.2.1 管道元件的公称通径 2
1.2.2 管道元件公称压力 2
1.3.1 概述 4
1.3.2 基本识别色 4
1.3 工业管道涂色标识 4
1.3.3 识别符号 5
1.3.4 安全标识 5
1.4 管道的分类与分级 6
1.4.1 管道分类 6
1.4.2 管道分级 6
1.5 管工专业术语 9
1.5.1 常用专业术语 9
1.5.2 管子与管道 10
1.5.3 常用管件 12
1.5.4 管法兰、垫片 13
1.5.5 常用阀门 14
1.5.6 管道上用的设备（小型设备） 15
1.5.7 管道隔热 16
1.5.8 管道伴热 17
1.5.9 管道支架与吊架 18
1.5.10 管道振动与防振 19
1.5.11 管道腐蚀与防护 20
2.1.1 按管道类别分类 21
2.1.2 按施工图图形和作用分类 21
2.1 管道施工图的分类方法 21
第2章 管工识图 21
2.2 管道施工图的识读要领 23
2.2.1 识图方法 24
2.2.2 识图的内容 24
2.3 石化管道施工图识读 25
2.3.1 石化工艺流程图的识读 25
2.3.2 设备布置图 26
2.3.3 管道布置图 31
2.4 锅炉管道施工图识读 34
2.4.1 管道流程图的识读 34
2.4.2 平、剖面图的识读 34
2.4.3 锅炉管道工程图识读实例 35
2.5 采暖施工图识读 41
2.5.1 采暖的布管方法 42
2.5.2 采暖工程施工图的种类和内容 42
2.5.3 采暖外线图识读 43
2.5.4 采暖平面及立管图识读 44
2.5.5 供暖施工详图 45
2.5.6 供暖施工图识读实例 45
2.6 通风工程施工图识读 51
2.6.1 通风工程概论 51
2.6.2 通风工程平面及剖面图识读 56
2.7.2 给排水管道布置的总平面图 61
2.7 给排水施工图识读 61
2.7.1 给排水施工图概论 61
2.7.3 给排水平面图和透视图识读 63
2.7.4 给排水安装详图识读 65
第3章 管道件展开、下料及测绘 70
3.1 概述 70
3.1.1 放射线法 70
3.1.2 平行线法 71
3.1.3 三角形法 72
3.2.1 直角马蹄弯展开图 73
3.2 马蹄弯展开图 73
3.2.2 任意角马蹄弯展开图 74
3.3 虾壳弯展开图 75
3.3.1 90°单节虾壳弯展开图 76
3.3.2 90°两节虾壳弯展开图 77
3.4 三通管展开图 78
3.4.1 同径直交三通管的展开图 78
3.4.2 异径直交三通管的展开图 79
3.4.3 同径斜交三通管的展开图 80
3.4.4 异径斜交三通管的展开图 81
3.4.5 异径一侧直交三通管的展开图 83
3.4.6 等角等径裤裆三通管的展开图 85
3.4.7 任意角度的等径裤裆三通管的展开图 86
3.5 异径管展开图 87
3.6 展开下料的壁厚处理 89
3.6.1 圆管下料展开长度的计算 89
3.6.2 圆管弯头铲V形坡口壁厚处理 90
3.6.3 圆管弯头不铲坡口壁厚处理 90
3.6.4 异径三通管壁厚处理 90
3.6.5 等径三通管壁厚处理 91
3.7.2 测绘的基本原理和方法 92
3.7 管道工程测绘图 92
3.7.1 测绘的目的 92
3.7.3 现场测绘实例 94
3.7.4 管道测绘与加工长度的确定 97
第4章 管工常用设备 100
4.1 钻孔设备 100
4.1.1 台钻 100
4.1.2 手台钻 102
4.1.3 冲击电钻 105
4.2.1 金刚砂锯片切管机 112
4.2 切管设备 112
4.2.2 简易锯床 114
4.3 弯管设备 116
4.3.1 手动液压弯管机 116
4.3.2 蜗杆蜗轮弯管机 118
4.3.3 中频电热弯管机 120
4.4 起重吊装设备 122
4.4.1 葫芦 123
4.4.2 卷扬机 128
4.5.1 交流弧焊机的性能与型号 136
4.5 交流弧焊机 136
4.5.2 交流弧焊机的结构与原理 143
4.5.3 交流弧焊机的使用维护及故障排除 147
4.6 水泵 149
4.6.1 水泵的性能参数 149
4.6.2 BA型离心水泵 151
4.6.3 QY型潜水泵 155
5.1 管子清洗 158
5.1.1 管子除锈 158
第5章 管工专业操作技能 158
5.1.2 酸洗除锈 164
5.2 管子修整 166
5.2.1 冷调法 166
5.2.2 热调法 168
5.2.3 校圆 169
5.3 管子划线 171
5.3.1 划线基准的选择 172
5.3.2 划线工具与涂料 173
5.3.3 划线操作 176
5.4 管子切割 176
5.4.2 磨割 177
5.4.1 锯割 177
5.4.3 錾切 178
5.4.4 等离子切割 179
5.5 管子弯曲 180
5.5.1 弯管变形 180
5.5.2 冷弯弯管 182
5.5.3 热弯弯管 186
5.5.4 手工热弯 190
5.5.5 机械热弯 194
5.5.6 热推弯管 195
5.6 翻边制作 196
5.6.1 卷边圈制作 196
5.6.2 卷边短管的制作 197
5.7 拉制三通的加工 197
5.7.1 工艺过程 197
5.7.2 拉模结构尺寸 198
5.7.3 拉制三通的开孔 198
5.8 夹套管道的加工 199
5.9 管螺纹加工 208
5.9.1 手工管螺纹加工 208
5.9.2 机械加工螺纹 210
5.10 管子的坡口加工 211
5.10.1 坡口的形式 211
5.10.2 管子坡口加工方法 211
5.10.3 坡口的技术要求 213
5.10.4 管端坡口的保护 213
5.11 补偿器制作 214
5.11.1 方形补偿器的制作 214
5.11.2 波形补偿器的制作 215
5.11.3 填料函式补偿器的制作 216
5.12.1 气割前的准备工作 217
5.12 气割操作技能 217
5.12.2 切割操作 218
5.13 气焊操作技能 219
5.13.1 焊前准备 219
5.13.2 焊接 221
5.14 手工电弧焊操作技能 222
5.14.1 引弧 222
5.14.2 运条 224
5.14.3 接头 224
5.14.4 焊缝收尾 225
5.15.1 起重吊装常用绳索 226
5.15 管道起重吊装操作技能 226
5.15.2 常用的起重工具 229
5.15.3 吊装工具的选用 230
5.15.4 绳索的系结 231
5.15.5 吊装搬运的基本方法 231
5.15.6 吊装作业的安全注意事项 232
第6章 管道连接与支吊架 234
6.1 螺纹连接 234
6.1.1 管螺纹形状 234
6.1.2 管螺纹加工 234
6.1.3 管螺纹连接 236
6.2 法兰连接 237
6.2.1 钢制管法兰的类型与参数 237
6.2.2 法兰螺栓 241
6.2.3 法兰垫片 242
6.2.4 法兰连接 246
6.3 焊接连接 248
6.3.1 焊接方法选用 248
6.3.2 焊接的一般规定 248
6.3.3 焊接的工艺要求 251
6.3.4 焊前预热及焊后热处理 252
6.3.5 管道焊接 253
6.4 承插连接 261
6.4.1 铸铁管施工准备 261
6.4.2 接口方法 262
6.4.3 橡胶圈接口 266
6.5 粘接连接 266
6.5.1 粘接机理 266
6.5.2 粘接连接 266
6.6.1 胀接方法 268
6.6 胀接连接 268
6.6.2 操作注意事项 269
6.6.3 胀接检验 270
6.7 卡套式连接 270
6.8 专用接头连接 273
6.9 管道支吊架 273
6.9.1 管架的分类 273
6.9.2 支架选用 277
6.9.3 支架间距 278
6.9.4 管道支架的安装 279
7.1.1 阀门的种类 289
7.1 阀门概述 289
第7章 管道阀门结构、安装与维修 289
7.1.2 阀门的基本参数 291
7.1.3 阀门的压力-温度等级 291
7.1.4 阀门的型号编制方法 291
7.1.5 阀门产品标志及识别涂漆 294
7.2 闸阀 295
7.2.1 闸阀的主要优点 296
7.2.2 闸阀的主要缺点 296
7.2.3 闸阀的结构形式 296
7.2.4 闸阀的安装与维护 297
7.2.5 闸阀结构 298
7.3 截止阀、节流阀 298
7.3.1 截止阀 298
7.3.2 节流阀 299
7.3.3 截止阀、节流阀结构 300
7.4 蝶阀 301
7.4.1 蝶阀的主要优点 301
7.4.2 蝶阀的主要缺点 301
7.4.3 蝶阀的安装与维护 301
7.4.4 蝶阀结构 301
7.5 止回阀 302
7.5.1 止回阀的种类 303
7.5.2 止回阀的安装及使用 303
7.5.3 止回阀结构 304
7.6 球阀 305
7.6.1 球阀的优点 305
7.6.2 球阀的缺点 305
7.6.3 球阀的安装 305
7.6.4 球阀结构 305
7.7.1 隔膜阀的特点及用途 306
7.7 隔膜阀 306
7.7.2 隔膜阀的安装 307
7.7.3 隔膜阀结构 307
7.8 旋塞阀 308
7.8.1 旋塞阀的特点及用途 308
7.8.2 旋塞阀结构 308
7.9 柱塞阀 309
7.9.1 柱塞阀的特点 310
7.9.2 柱塞阀结构 310
7.10 安全阀 311
7.10.1 安全阀的分类 311
7.10.2 安全阀的选用 312
7.10.3 安全阀的安装和使用 314
7.10.4 安全阀结构 314
7.11 减压阀 314
7.11.1 减压阀的分类 314
7.11.2 减压阀的选择与使用 314
7.11.3 减压阀结构 316
7.12 疏水阀 316
7.12.1 疏水阀的分类 316
7.12.2 疏水阀的动作原理及技术特征 316
7.12.3 疏水阀的选用 318
7.12.4 疏水阀的结构 319
7.13 阀门维护 319
7.13.1 阀门的维护 319
7.13.2 阀门常见故障及消除方法 321
7.14 阀门检修 322
7.14.1 阀门检修的一般程序 322
7.14.2 阀体和阀盖的检修 323
7.14.3 填料室 326
7.14.4 关闭件 331
7.14.5 密封面的研磨 332
7.14.6 阀门的组装 337
7.14.7 阀门水压试验 338
第8章 管道检验、试压、吹洗和脱脂 340
8.1 管道检验 340
8.1.1 外观检验 340
8.1.2 焊缝表面无损检验 341
8.1.3 射线照相和超声波检验 341
8.2 管道试压 344
8.2.1 试压的一般规定 344
8.2.3 工业管道的试压 345
8.2.2 管道强度试验及严密性试验 345
8.2.4 民用管道的试压 348
8.3 管道系统的吹洗 351
8.3.1 吹洗介质的选用 351
8.3.2 吹洗的要求 351
8.3.3 水冲洗 352
8.3.4 空气吹扫 352
8.3.5 蒸汽吹扫 352
8.3.6 油清洗 353
8.4 管道脱脂 353
8.4.2 脱脂方法 354
8.4.1 脱脂剂的选择 354
8.4.3 脱脂检验 355
第9章 管工作业常见缺陷及预防措施 356
9.1 管道连接部位常见缺陷及预防措施 356
9.1.1 螺纹接口渗漏 356
9.1.2 法兰接口漏水 357
9.1.3 承插接口渗漏 358
9.1.4 管口焊接缺陷或渗漏 360
9.1.5 焊口位置不合适 364
9.2.1 阀门填料函处泄漏 365
9.2 阀门及管件安装质量缺陷及预防措施 365
9.2.2 阀门关闭不严 366
9.2.3 疏水器排水不畅、漏汽过多 366
9.2.4 П形补偿器投运时管线挪位 367
9.2.5 波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压 368
9.2.6 套筒补偿器渗漏 369
9.2.7 煨制弯管椭圆率超标或出现折皱 369
9.3 煤气管道施工的质量缺陷及预防措施 370
9.3.1 碳钢管投运后堵塞 370
9.3.2 采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求 371
9.3.4 散热器安装缺陷 372
9.3.3 圆翼型散热器安装不符合要求 372
9.3.5 煤气管道安装的缺陷 374
9.4 给排水管道施工的质量缺陷及预防措施 375
9.4.1 埋地给水管道漏水 375
9.4.2 消防栓安装不符合要求影响使用 376
9.4.3 排水管道排水不畅或堵塞 376
9.4.4 蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水 377
9.4.5 卫生器具安装不牢 378
9.5.1 不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫 380
9.5.2 不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理 380
9.5 工业管道施工的质量缺陷及预防措施 380
9.5.3 氧气及乙炔管道安装未做静电接地 381
9.5.4 硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷 381
9.6 管道防腐、保温施工的质量缺陷及预防措施 384
9.6.1 漆膜返锈 384
9.6.2 漏刷 384
9.6.3 油漆流淌 385
9.6.4 管道保温效果不良 386
附录 管工国家职业标准 388
参考文献 396