第1章 电气节能减排技术 1
1.1 节约用电在节能减排中的作用 1
1.2 供配电环节的节能措施 1
1.2.1 通过合理的电网规划降低线损 1
1.2.2 经济合理地选择导线和电缆 2
1.2.3 无功补偿及配置优化 3
1.3 推行“电力需求侧管理”，有效利用电力资源 5
1.3.1 电力需求侧管理概念 5
1.3.2 电力需求侧管理的作用 5
1.3.3 改变用户的用电方式，鼓励企业在非高峰期间用电 6
1.4 变压器节能改造和节能措施 6
1.4.1 按经济容量选择变压器 6
1.4.2 推广新型节能变压器 6
1.4.3 非晶合金变压器介绍 6
1.4.4 在设计及运行环节提高变压器能效的技术措施 7
1.4.5 提高变压器能效的政策措施 8
1.5 应用变频调速技术推进节能减排 8
1.5.1 变频调速技术的优势 9
1.5.2 变频调速技术在石油化工行业的应用 9
1.6 利用企业余热、废热发电，实现节能减排 10
1.6.1 余热利用在我国有着巨大的潜力 10
1.6.2 余热发电介绍 10
1.6.3 化工企业利用余热发电实例 11
1.7 推广高效节能光源，建造绿色照明环境 11
1.7.1 常用照明光源介绍 11
1.7.2 新型节能光源介绍 12
1.7.3 新兴的照明方式——光纤照明 13
1.7.4 常用照明光源的性能比较 14
1.7.5 高效节能光源的选择 14
1.7.6 正确选用节电的照明灯具配件 15
1.7.7 照明节能的技术措施 17
1.7.8 照明节能的政策措施 18
1.8 充分利用可再生能源 19
1.8.1 我国风电的现状及展望 19
1.8.2 太阳能光伏发电技术的特点和前景 20
1.9 日常节电常识 21
1.9.1 中国能效标识 21
1.9.2 合理使用空调 22
1.9.3 办公节电 22
第2章 热能系统的节能减排 23
2.1 化工企业的热能系统 23
2.1.1 热能动力装置在化工生产的热能综合利用中的常见模式 23
2.1.2 化工企业蒸汽系统的分级合理使用 26
2.1.3 化工企业应发展热电联产 34
2.1.4 整体煤气化联合循环（IGCC） 36
2.1.5 热能回收技术在化工企业中的应用 39
2.2 除尘、脱硫、脱硝技术 50
2.2.1 常用除尘器的类型与性能 51
2.2.2 燃煤的脱硫技术 54
2.2.3 烟气的脱硝技术 84
第3章 暖通系统 90
3.1 概述 90
3.2 暖通系统对能源的主要消耗方式 91
3.2.1 采暖用能源消耗方式 91
3.2.2 空调、制冷用能源消耗方式 91
3.2.3 冷、热媒在传输过程中对能源的需求 92
3.3 在暖通系统中，节能途径的探讨 92
3.3.1 能源消耗过大，造成工程或生产不节能的原因 92
3.3.2 解决暖通制冷业高能耗的几种方法 96
3.4 化工企业余热余压利用及节能 117
3.4.1 氯碱化工的余热利用 118
3.4.2 焦化行业的余热利用 118
3.4.3 炭素厂余热回收 119
3.4.4 橡胶行业 120
3.4.5 采用溴化锂吸收式与电压缩式制冷机组的比较 120
3.5 暖通系统常见的一些能耗考核指标 121
3.5.1 围护结构的节能指标 121
3.5.2 新风利用与空调系统方式的考核指标（AHC） 122
3.5.3 建筑用能能质系数指标 123
3.5.4 用能环节的能量转换效率 124
3.5.5 建筑物空调制冷供热环节的能量转换效率 125
3.5.6 输配系统的能耗评价指标（TDC） 127
3.6 暖通系统的节能诊断方法 128
3.6.1 节能诊断（OTI） 128
3.6.2 用能指标核查和符合需求合理性诊断 128
3.6.3 冷冻机、冷却塔和热源诊断 130
3.6.4 冷热水输配系统诊断 132
3.6.5 空调及通风系统诊断 133
3.6.6 照明和其他用电设备的节能诊断 135
第4章 水系统的节能减排 137
4.1 概述 137
4.1.1 我国的水资源现状 137
4.1.2 我国水资源利用状况 137
4.1.3 我国水资源主要问题 139
4.2 节能 139
4.2.1 给水系统中的节能措施 139
4.2.2 循环水冷却水系统的节能措施 141
4.2.3 其他水系统中的节能措施 143
4.2.4 水系统新能源的利用 143
4.3 节水、减排 145
4.3.1 给水系统中的节水措施 145
4.3.2 循环水系统中的节水措施 146
4.3.3 中水回用系统及其应用 148
4.3.4 废水零排放技术及其应用 149
4.4 化工行业节水、减排 154
4.4.1 化工行业节水、减排特点及重要性 154
4.4.2 氯碱化工行业节水减排措施 155
4.4.3 煤化工行业的节水减排措施 160
第5章 自控专业节能减排技术 164
5.1 在化工工程建设中合理利用自动化仪表及自动控制系统 164
5.2 自动化仪表在工程实施中的节能减排作用 165
5.2.1 检测仪表 165
5.2.2 分析仪表 165
5.2.3 温度仪表 165
5.2.4 压力仪表 166
5.2.5 流量仪表 166
5.3 自动控制系统 168
5.3.1 人工手动控制的危害因素 168
5.3.2 传统控制仪表（系统） 168
5.3.3 集散控制系统 168
5.4 自控执行机构 169
5.4.1 控制阀 169
5.4.2 积极推荐工艺系统专业采用变频器 169
第6章 节能减排技术应用案例 170
案例1 丙烯酸反应气体吸收系统节能改造 170
案例2 丙烯酸废气催化焚烧节能改造 173
案例3 丙烯酸氧化装置尾气循环利用 177
案例4 夹点理论在VCM中的应用 180
案例5 膜回收糊状PVC尾气中的VCM 184
案例6 压缩空气系统的节能改造 187
案例7 二次蒸汽回收利用 191
案例8 变压吸附回收醋酸废气中的一氧化碳 196
案例9 UGI炉新型耐高压水夹套的运用 201
案例10 膜分离回收甲醇合成弛放气中的氢气 205
案例11 空分预冷系统节电改造 209
案例12 干熄焦除尘风机变频改造 213
案例13 横式翅片冷却冷凝器在焦炉煤气生产中的应用 219
案例14 焦炉煤气脱苯贫油空气冷却器的应用 225
案例15 灯光节能器节能技术的应用 230
案例16 工业热泵技术在轮胎生产中的应用 232
案例17 乙烯裂解炉燃烧器增设空气预热器的工业应用 235
案例18 水泵调速节能技术在石化水厂的应用 240
案例19 石化装置循环水场的技术改造 245
案例20 环氧丙烷装置的节能减排改进 251
案例21 过氧化二异丙苯装置含酚废碱处理 258
案例22 顺丁橡胶装置节能研究和应用 266
案例23 聚醚废渣综合回收利用 272
案例24 高温分解温室气体HFC-23 278