第一章 精密量具和量仪 1
§1—1 基本概念 1
第一部分 工具制造技术 1
§1—2 机械量仪 6
§1—3 量块 10
§1—4 角度量具 13
§1—5 光学量仪 17
第二章 划线 28
§2—1 复杂划线 28
§2—2 精密划线 35
§2—3 特形面和凸轮划线 38
§2—4 锥体及多面体展开划法 45
§3—1 切削运动和切削用量 49
第三章 金属切削加工的基本知识 49
§3—2 金属切削过程及主要现象 51
§3—3 刀具 56
§3—4 通用机床结构及加工种类 63
第四章 工艺规程 81
§4—1 工艺过程及组成 81
§4—2 基准选择 86
§4—3 工艺规程文件 94
第五章 夹具概述 98
§5—1 机床夹具的种类及其作用 98
§5—2 工件定位 100
§5—3 常用定位方法及定位元件 105
§5—4 定位误差 114
第六章 夹具结构 120
§6—1 常用机床夹具 120
§6—2 夹具结构及元件 129
§6—3 组合夹具 146
§6—4 夹具设计的简单知识 150
第七章 夹具零件制造 152
§7—1 夹具体的制造 152
§7—2 钻模板的制造 155
§7—3 导套的加工和夹具成形体制造 164
§7—4 分度盘和分度销的制造 166
第八章 夹具装配 170
§8—1 夹具装配的特点和程序 170
§8—2 对夹具的要求 172
§8—3 对夹具装配图的分析 174
§8—4 装配前的钳工工作 178
§8—5 装配中的精密测量 179
§8—6 夹具预装配 182
§8—7 夹具最后装配 191
§8—8 装配气液夹具动力系统 194
§8—9 夹具装配实例 196
第九章 压力加工概述 200
§9—1 压力加工的基本概念 200
§9—2 模具种类 202
第十章 模具构造 209
§10—1 冲裁模的构造 209
§10—2 冲裁模工作部分尺寸确定 215
§10—3 其他模具构造 225
第十一章 冲模零件制造 230
§11—1 凸模和凹模制造 230
§11—2 上下模座制造 236
§11—3 凸模固定板制造 239
§11—4 导向零件制造 241
§11—5 延长模具寿命的方法 243
第十二章 冲裁模的装配与调试 245
§12—1 冲裁模装配 245
§12—2 冲裁模调试 252
第十三章 其他模具制造 255
§13—1 弯曲模制造 255
§13—2 压伸模制造 259
§13—3 锻模制造 263
第十四章 量具构造 270
§14—1 量规及样板 270
§14—2 量规及样板公差 280
§14—3 量规生产质量要求 287
第十五章 光滑量规制造 289
§15—1 检验孔径量规制造 289
§15—2 卡规制造 295
§15—3 锥度量规制造 299
第十六章 综合量规和样板制造 305
§16—1 直线轮廓样板制造 305
§16—2 曲线轮廓样板制造 309
§16—3 综合量规制造 319
§17—1 刀具的种类和结构 324
第十七章 刀具制造 324
§17—2 专用刀具制造工艺 329
§17—3 刀具制造的钳工工序 347
第十八章 辅具制造 351
§18—1 刻字模 351
§18—2 刀杆和卡簧制造 355
§18—3 凸轮加工 360
第二部分 试题与答案 370
试题 370
一、名词解释 370
二、填空 371
三、判断 382
四、选择 387
五、问答 394
六、计算 397
七、作图 399
答案 400
一、名词解释 400
二、填空 405
三、判断 410
四、选择 411
五、问答 412
六、计算 422
七、作图 425
附录一 中级工具钳工标准 428
附录二 工具钳工教学大钢 430