第一章 数控车床基础知识 1
目录 1
第一节 数控车床概述 2
一、数控车床的功能及特点 2
二、数控车床的布局 5
三、数控车床的分类及用途 7
四、数控车床的数控系统 8
五、数控车床的机械结构 13
六、常用的CNC数控系统简介 22
一、数控车削加工原理 25
第二节 数控车削加工基础 25
二、数控车削加工特点 26
三、数控车削加工的应用 27
第二章 数控车削加工工艺 31
第一节 数控车削加工工艺的制订 31
一、零件加工的工艺性分析 31
二、零件基准和加工定位基准的选择 32
三、加工工序的确定 33
四、加工顺序的确定 34
五、进给路线的确定 36
六、退刀与换刀 40
七、切削用量的选择 44
八、加工工艺文件 45
第二节 数控车床刀具的选择与装夹 46
一、数控车刀的类型与选择 47
二、数控车床刀具的安装 50
第三节 数控车床对刀 53
一、刀位点 54
二、刀补的测量 54
三、试切法对刀的步骤 58
四、工件坐标系建立的步骤 59
第四节 典型零件数控车削工艺分析 60
一、轴类零件 60
二、轴套类零件 63
第三章 数控车床的操作要点 69
第一节 数控车床的操作 69
一、数控车床的操作方法 69
二、数控车床的安全操作规程 81
三、数控车床的维护及保养 82
第二节 典型数控车床操作要点 85
一、FANUC Oi-TA系统的操作方法 85
二、SIEMENS 802S/C系统的操作方法 98
第四章 数控车床编程基础 114
第一节 数控编程概述 114
一、数控编程的内容与方法 114
二、数控编程的种类及特点 116
三、程序结构与格式 117
四、典型数控系统的指令代码 120
第二节 数控车削加工编程基础 126
一、常用指令的编程方法 126
二、刀具补偿指令及其编程 141
三、固定循环与子程序 146
第三节 典型零件加工程序的编制 155
一、确定加工工艺路线 155
二、选择刀具并绘制刀具布置图 155
三、确定切削用量 157
第五章 典型数控车削加工综合实例 160
一、复杂型面加工 160
二、壁套加工 164
三、偏心轴加工 166
四、锥孔螺母套加工 169
五、采用简化编程加工零件 174
六、组合零件加工 177
第六章 数控车床常见故障的维修 183
第一节 概述 183
一、数控车床故障诊断与维修的概念 183
二、数控车床故障的类型与特点 184
三、数控车床故障诊断与维修的一般方法 187
第二节 数控车床常见故障的诊断 191
一、数控车床机械故障诊断 191
二、数控系统故障 202
第三节 数控车床维修实例 210
【例1】西门子5T系统操作面板SV故障报警的排除 210
【例2】西门子5T系统READY指示灯不亮故障的处理 212
【例3】FANUC3T-A系统CRT无显示故障 213
【例4】德国PNE710L数控车床失控故障的处理 214
【例5】西安BKC数控车床Z轴熔断器熔断的处理 216
【例6】DO经济型数控车床换刀后运行停止的处理方法 217
【例7】FANUC11T数控车丝机SV001故障的处理 218
【例8】FANUC11T数控车丝机Z轴进给不稳定故障的排除 219
附录：数控车工技能鉴定考核大纲 220
一、说明 220
二、理论知识鉴定考核大纲 221
三、操作技能鉴定考核大纲 231