一、磨削加工基础 1
1．什么是磨削加工？其加工范围如何？磨削加工有何特点？ 1
2．磨削加工时，工件表面是怎样磨出的？ 1
3．何谓磨削加工的主运动和进给运动？指出外圆磨削、平面磨削的主运动和进给运动。 2
4．什么是磨削用量？怎样计算？ 3
5．已知用10m/min的工件线速度磨削直径为30mm的光轴，试求工件的转速？如取走刀量f=2 mm/r，则工作台纵向速度是多少？ 4
6．什么是砂轮的安全圆周速度？已知外圆磨削用平形砂轮外径D砂＝300mm，安全圆周速度为40m/s，求砂轮的最高安全转速nD是多少？ 4
7．怎样选择磨削用量？ 5
8．什么叫加工余量？什么叫磨削余量？选择磨削余量时应考虑哪些问题？ 6
9．什么是粗磨和精磨？划分粗磨和精磨有何好处？ 7
10．磨削力是怎样形成的？为什么说径向磨削力对加工精度影响最大？ 8
11．磨削热是怎样产生的？对加工质量有何影响？ 9
12．为什么磨削的发热量比车削、铣削多？ 10
13．如何减少磨削热？ 10
14．磨削时，为什么会产生残余应力？ 10
15．切削液的作用是什么？对切削液有哪些要求？ 11
16．有哪几类常用的切削液？使用时应注意哪些问题？ 12
17．何谓干磨和湿磨？干磨和湿磨各有何特点？ 13
18．什么是材料的磨削性能？常用材料的磨削性能如何？ 13
19．影响磨削表面粗糙度的因素有哪些？ 14
20．磨削加工时，工件表面会出现哪几种常见的缺陷？如何防止？ 15
23．常用的磨料有哪几种？如何选择？ 17
22．什么是磨料？对磨料有哪些要求？ 17
二、磨具及其使用 17
21．什么是磨具？磨具可分为哪几类？磨具有哪几方面的特性？ 17
24．什么是磨料粒度？粒度号是怎样规定的？如何选择磨料粒度？ 18
25．什么是磨具硬度？同一磨料为什么可以做出硬度不同的磨具？ 19
26．怎样选择磨具硬度？ 20
27．什么叫磨具组织？怎样选择磨具组织？ 21
28．什么是结合剂？结合剂有什么作用？对结合剂有哪些要求？常用的结合剂有哪几种？ 21
29．金刚石磨具有哪些特性？其磨料有哪几种？性能怎样？ 22
30．什么叫金刚石砂轮的浓度？金刚石砂轮的浓度有哪几种？ 22
31．磨具代号是怎样规定的？牌号为：PSA400×150×203A80L5 B35磨具中各符号的含义是什么？ 23
32．什么叫砂轮的“自锐性”？ 24
33．在砂轮安装过程中，如果发现砂轮内孔与法兰轴套外圆的配合松紧不当时，应怎么办？ 24
35．为什么要进行砂轮的平衡？造成砂轮不平衡的原因有哪些？ 25
34．如何进行砂轮的安装？ 25
36．何谓平衡砂轮？新砂轮为什么要进行两次平衡？ 26
37．什么是砂轮的“三点平衡原理”？平衡砂轮时怎样操作？ 27
38．如何鉴别砂轮是否磨钝？ 28
39．砂轮磨钝后继续使用会产生什么后果？ 29
40．修整砂轮有哪几种方法？ 29
41．用金刚石修整砂轮时，应注意哪些问题？ 30
42．砂轮的质量鉴别包括哪些内容？ 30
43．生产中，怎样鉴别砂轮是否有裂纹？ 31
44．生产中，可能引起砂轮破裂的原因有哪些？如何防止？ 31
45．怎样正确运输和保管磨具？ 32
47．磨床有哪些类型？ 34
三、磨床 34
46．何谓磨床？磨床有哪些特点？ 34
48．机床型号是如何编写的？指出M1432A、MM7132A机床型号的含义。 35
49．能否根据磨床型号确定其使用范围？ 37
50．试按传动图说明M1432A型磨床机械传动系统可实现哪些运动？怎样实现？ 37
51．磨床头架主轴轴承为什么要实现预紧？怎样实现预紧？ 40
52．“短三块”油膜滑动轴承有何优点？M1432A型磨床砂轮架主轴为什么采用“短三块”油膜滑动轴承？ 40
53．“短三块”油膜滑动轴承有何结构特点？其装配要点有哪些？ 41
54．M1432A型磨床液压传动系统可实现哪些运动和动作？ 41
55．试按M1432A型磨床液压系统图分析工作台往复运动时液压回路的工作原理。 43
56．试按M1432A型磨床液压系统图说明砂轮架是怎样实现快速进退的？ 44
57．怎样正确使用M1432A型万能外圆磨床的内圆磨具？ 44
59．卧轴矩台式平面磨床有哪些结构和运动特点？ 45
58．内圆磨床有哪几种主要类型？常用的内圆磨床有哪些主要部件？ 45
60．M7120A型平面磨床磨头主轴为什么要进行动平衡？ 46
61．M7120A型平面磨床垂直进给丝杆滚柱螺母是什么样的结构？在性能上有何优点？ 46
62．MQ6025A型万能工具磨床有哪些主要用途？它有哪些主要附件？各有什么用途？ 48
63．指出磨床各部分常用的润滑剂。 49
64．为使磨床达到良好的润滑，应怎样做？ 49
65．一般磨床应进行哪些内容的调整？ 50
66．磨床工作过程中产生强烈振动的原因有哪些？如何排除？ 50
67．砂轮主轴有时会出现过热现象，试分析产生这种故障的原因和排除方法。 51
68．磨床横向进给机构的进给不准确的原因有哪些？如何排除？ 51
70．造成工作台面运动时产生爬行的原因是什么？如何排除？ 52
69．磨床工作时，产生皮带打滑的原因有哪些？如何排除？ 52
72．试分析产生“工作台往返速度不一致”这种故障的原 53
因和排除方法？ 53
71．老磨床会出现“启动开停阀，台面不运动”的现象，试分析产生这种故障的原因。 53
73．磨床工作台快速行程速度达不到的原因有哪些？如何排除？ 54
74．产生磨床工作台换向时有冲击的原因是什么？如何排除？ 55
75．怎样维护和保养好自己操作的磨床？ 56
四、量具与技术测量 58
76．什么叫测量？常用的测量器具有哪些？ 58
77．测量条件包括哪些内容？精密测量时应满足哪些条件？ 59
78．测量误差分为哪几类？各有何特点？ 59
80．使用千分尺时应注意哪些问题？ 60
79．下列量具的极限误差是多少？ 60
81．使用极限量规时应注意哪些问题？ 61
82．内径百分表有哪些用途？怎样正确使用？ 61
83．简述正弦规的原理和构造，并以测量锥度量规为例说明测量方法。 62
84．怎样使用杠杆千分尺进行直接测量和比较测量？ 62
85．简述杠杆千分表的结构特点和用途。 62
86．简述水平仪的测量用途和原理。 63
87．简述扭簧比较仪的工作原理、优缺点和使用时应注意的事项。 63
88．什么叫表面粗糙度？它对机器零件的使用性能有何影响？ 64
89．评定表面粗糙度的参数有哪几个？表面粗糙度常用的测量方法和器具有哪些？ 65
90．如何记忆新旧国标中的表面粗糙度参数值Ra和表面光洁度之间的换算关系？ 66
92．根据三点式自动测量装置的原理图说明其工作原理。 67
91．磨床上自动测量装置有什么作用？ 67
五、磨床夹具 68
93．什么是机床夹具？机床夹具有哪些作用？ 68
94．机床夹具由哪几部分组成？各部分的主要功能是什么？ 68
95．机床夹具有哪些类型？ 69
96．何谓工件定位？常用的工件定位方式有哪些？ 69
97．什么叫“六点定则”？ 70
98．零件的加工要求与限制自由度有何关系？ 70
99．过定位对加工有何影响？如何消除？ 70
100．根据“六点定则”分析图示中各定位方案中工件的定位情况。 71
101．圆柱形工件安装在如图所示的夹具中，可限制哪几个自由度？ 72
102．圆柱形工件安装在V型铁中定位时，如何计算其误差？ 73
103．在两孔一面的定位中，定位元件为什么采用一个短圆柱销和一个短菱形销？ 74
104．加工工件为什么要夹紧？夹紧装置有哪几部分组成？对夹紧装置的基本要求是什么？ 75
105．夹具中，基本的夹紧机构有哪些？各有何特点？ 76
106．气动夹紧装置由哪几部分组成？在夹具应用上有哪些优缺点？ 77
107．液压传动夹紧装置有哪些优缺点？ 77
108．简述气液联合夹紧装置的工作原理和特点。 78
109．磨床上常用的工夹具有哪些？ 79
110．电磁吸盘的工作原理是什么？有何优点？ 80
111．简述液性塑料自动定心夹具的工作原理。 80
112．什么叫组合夹具？组合夹具由哪些主要元件组成？ 81
113．使用夹具时，应注意哪些问题？ 82
114．外圆磨削时，工件通常有哪些装夹方法？适用于什么场合？ 83
六、外圆磨削 83
116．为什么在磨床上不使用活顶针而用死顶针？ 84
117．中心孔有哪几种类型？怎样选用？ 84
115．外圆磨削常用的顶针有哪些？适用于什么场合？ 84
118．磨削加工的中心孔有什么作用？对中心孔有什么质量要求？ 85
119．常用修研高精度中心孔的方法有哪几种？怎样修研？ 86
120．怎样用油石顶针修研中心孔？ 87
121．如何对高精度中心孔进行检验？ 87
122．磨削时要求用中心孔作定位基准而工件上没有中心孔该怎么办？ 88
123．在S7332螺纹磨床丝杠的加工工艺过程中，为什么要多次修研中心孔？采用什么方法来修研？ 88
124．加工丝杠时，为什么要采用磨孔镶中心孔堵头的方法进行加工？ 88
126．常用外圆磨削的方法有哪几种？各有什么特点？ 89
125．用三爪卡盘装夹工件应怎样进行安装找正？ 89
127．精磨外圆时，为获得满意的质量，应进行哪些前期准备？ 91
128．能否在普通外圆磨床（M131W、M1420）上作超精磨削使表面粗糙度达到Ra0.05？应怎样调整机床？ 91
129．用普通外圆磨床作超精磨削时，要选用什么型号的砂轮？怎样进行砂轮的精细修整？ 92
130．什么是定向磨削法？用普通外圆磨床进行定向磨削应怎样选择进给量？ 93
131．台肩端面一般有几种结构？怎样磨削？ 93
132．工艺轴的各项精度要求均在0.002mm以内，磨削时多次修研中心孔仍达不到图纸要求，应当采取什么措施？ 94
133．细轴磨削时，为什么容易出现弯曲现象？如何避免？ 94
134．外圆磨削时，如何消除工件表面的直波纹和螺旋形缺陷？ 95
135．外圆磨削时，工件表面被拉毛的原因是什么？如何避免？ 96
136．外圆磨削时，工件表面被烧伤的原因是什么？如何避免？ 96
138．无心外圆磨削时，工件是怎样被磨圆的？ 97
137．试述无心外圆磨削的特点？ 97
139．无心外圆磨削的方法有哪几种？各适用于什么场合？ 98
140．无心外圆磨削时，工件表面粗糙度达不到要求是什么原因？ 98
七、内圆磨削 99
141．内圆磨削有何特点？内圆磨削一般能达到怎样的精度和表面粗糙度？ 99
142．内圆磨削的方式有几种？各适用于什么工件？ 100
143．内圆磨削应如何选择砂轮和接长轴？ 100
144．修整内圆磨砂轮应注意些什么？ 101
145．磨削间断表面孔时，应采取什么技术措施来保证内孔表面的几何形状精度？ 102
146．磨削小直径深孔应掌握哪些技术要点？ 102
148．如何保证套类工件的位置精度？ 103
147．为什么带阶梯孔套类工件的孔加工精度难以控制？精密套筒的磨削工艺有何特点？ 103
149．双砂轮磨削适于加工什么工件？简要说明双砂轮修整及安装的要点？ 104
150．用通用磨架（V形槽磨架）加工内孔易出现波纹和震纹的原因是什么？怎样克服？ 105
151．磨削内、外圆同轴工件的关键技术问题是什么？其定位基准是什么？位置精度由什么决定？ 105
152．内、外圆同轴工件磨削时，可用哪些方法装夹？如何防止工件外圆装夹时被划伤？ 105
153．磨削图示主轴锥孔前应如何调整机床？（主轴简图见图13。锥孔对两个φ25mm外圆的同轴度为每150mm长度上0.03mm。锥孔与塞规接触面积为90％以上，两个φ25mm外圆的同轴度为0.001mm）。 106
154．内圆磨削中容易出现哪些质量问题？是何原因？ 108
155．内圆表面磨削应检验哪些精度？如何进行？ 108
156．磨削阶梯孔工件应注意哪些安全技术问题？ 109
八、圆锥面磨削 110
157．标准圆锥有哪几种？公制圆锥和莫氏圆锥各有什么特点？ 110
158．怎样计算圆锥体各部分的尺寸？ 110
160．在外圆磨床上磨削外圆锥面有哪些方法？各有什么特点？ 111
159．圆锥面结合有哪些特点？ 111
161．磨削内圆锥面有哪些方法？ 112
162．磨削圆锥工件的装夹方法有哪几种？各有什么特点？ 113
163．欲磨锥度为1:20的外圆锥工件，应用哪种方法最合适？为什么？此时机床调整角度应为多大？ 113
164．锥度套筒磨削时，出现圆锥度不准确的原因是什么？如何解决？ 114
165．锥度套筒磨削后，用圆锥量内、外锥体时，为什么有时看到外锥体两头显示剂被大量擦去，中间擦去较少，而内锥体两头显示剂没擦去，中间却大量擦去？怎样避免？ 115
166．锥度套筒磨削时出现内、外圆锥不同轴的原因是什么？如何解决？ 115
167．怎样检验圆锥表面的锥度？ 115
168．怎样检验圆锥的尺寸？ 118
九、平面及导轨磨削 120
169．平面磨削有几种磨削方法？各有什么特点？ 120
170．在电磁吸盘上装夹工件应注意哪些问题？ 121
172．要磨好平行平面应注意哪些工艺问题？ 122
171．怎样选择平面磨削用的砂轮？ 122
173．图示方箱体磨削时，箱体三个定位基准面相互垂直度出现超差是什么原因？怎样解决？ 124
174．平面磨削时，工件表面容易产生波纹的原因是什么？怎样预防？ 125
175．平面磨削时，工件平行度和平面度超差的原因有哪些？如何预防？ 125
176．机床导轨有几种常用的精加工方法？导轨磨削和其它加工方法相比有何优点？ 126
177．导轨磨床有哪些类型？有什么特点？ 126
178．磨削导轨时，应怎样选择砂轮？ 127
179．生产中有哪几种常用的导轨磨削方法？ 127
180．磨削导轨时应怎样选支承点？怎样调整工件？ 128
181．遇到导轨中间必须高的特殊要求时，怎样磨削？ 128
182．导轨磨削时应注意哪些问题？ 129
183．导轨配磨要求保证哪些精度？V导轨、平导轨的半角精度及V-平导轨的等高精度使用哪种量具测量？ 129
185．在导轨磨床上磨削床身导轨时，使用千斤顶三点校正工件，如何克服工件变形不稳的现象？ 130
184．导轨配磨时，为什么要严格规定误差大小和方向？ 130
186．床身导轨精加工后，需测量哪些精度指标？用自准直仪怎样测量导轨直线度？ 131
187．怎样测量两导轨间的平行度？ 131
十、细长轴及偏心工件磨削 133
188．什么叫细长轴？细长轴磨削的关键技术问题是什么？ 133
189．磨削细长轴的砂轮与磨削一般轴类工件的砂轮是否相同？应怎样修整砂轮？ 133
190．细长轴磨削时，为什么要使用中心架？怎样调整中心架？ 134
191．使用中心架应注意哪些要点？ 135
192．使用中心架磨细长轴时，怎样才能知道中心架的两个支片是否均匀地支撑到了细长轴？ 136
194．磨削细长轴应注意哪些问题？ 137
193．磨削细长轴如何掌握尾架顶针的顶紧程度？ 137
195．磨削高精度细长轴前应作哪些准备工作？ 138
196．磨削细长轴若不使用中心架，应采用什么磨削方法来保证工件质量？ 138
197．车削后的细长轴有时弯曲，磨削时应怎么办？ 139
198．磨削细长轴时，工件出现腰鼓形的原因是什么？如何解决？ 139
199．磨削细长轴时，应怎样避免工件出现弯曲现象？ 140
200．细长轴磨削时，应怎样避免工件圆度超差？ 140
201．空心细长轴的加工难度是什么？如何磨削空心细长轴？ 140
202．什么叫偏心工件？偏心工件经磨削加工应达到哪些精度要求？ 141
203．磨削偏心工件有哪几种装夹方法？ 141
204．用四爪卡盘装夹磨偏心工件，应如何进行安装和找正？ 142
205．用三爪卡盘装夹磨偏心工件，应如何进行装夹与找正？ 143
207．磨削偏心工件为什么要比磨其它工件的转速低，磨削深度也小？ 144
206．用花盘装夹磨偏心工件，应如何进行装夹与找正？ 144
208．怎样正确检验偏心距？ 145
209．如何检验偏心工件偏心部分的轴心线和主要部分轴心线之间的平行度？ 145
210．用四爪卡盘装夹磨偏心轴时，为什么有时出现偏心距尺寸不准的现象？如何预防？ 145
211．磨削曲轴的要点是什么？用三爪卡盘装夹磨曲轴应如何进行安装和找正？ 146
十一、成型面及球面磨削 147
212．举例说明什么叫成型表面？生产中常用的成型表面磨削方法有哪几种？ 147
213．可使用哪些设备磨削成型面？ 147
214．磨削成型面时如何选择砂轮？ 148
215．用金刚石修整成型砂轮有哪些方法？ 148
216．怎样使用靠模工具修整成型砂轮？有何优点？ 149
217．用修整砂轮圆弧工具修整图26示多圆弧砂轮应怎样修整？ 150
218．成型砂轮修整应注意哪些问题？ 151
219．成型夹具磨削法所用的专用夹具包括哪些？怎样计算正弦分度夹具所垫的量块高度？ 151
220．磨削球面工件的方法有哪几种？磨削球面工件的要点是什么？ 152
221．用展成法磨削球面工件应怎样确定砂轮直径及其安装角度？ 152
222．在万能外圆磨床上怎样磨削内球面？ 153
223．在M131W万能外圆磨床上怎样磨削球轴外表面？ 154
224．试述磨削图30所示转向横拉杆球座的内球面的操作步骤？ 155
225．前题所示球座零件为什么一般不采用成型法磨削而采用展成法磨削？ 156
226．磨削球轴外表面时，怎样根据花纹的形状判断砂轮与工件两中心的等高误差？ 156
十二、花键轴、齿轮及螺纹磨削 158
227．什么叫花键轴？矩形齿花键轴的定心方式有几种？各需要磨削哪些表面？ 158
228．磨削外花键时应怎样选择砂轮？ 158
229．外花键磨削时对刀样板有何作用？对刀样板的尺寸如何计算？ 159
230．M8612花键磨床磨削前应作哪些调整？ 160
232．花键轴磨削后的精度检验应包括哪些内容？实际生产中如何检验？ 160
231．磨削花键轴操作应注意哪些问题？ 161
233．磨花键轴时，为什么有时会出现花键两侧面对中心线的对称度超差？怎样预防？ 162
234．磨削花键轴时，花键根圆产生误差有哪些形式？其原因是什么？如何采取措施加以解决？ 162
235．磨削花键轴时，花键齿形产生误差有哪些形式？其原因是什么？如何采取措施加以解决？ 163
236．磨削花键轴时，为什么有时花键大径与根圆的同轴度会产生误差？如何消除？ 163
237．哪些齿轮需进行磨削加工？能达到的精度和表面粗糙度是多少？ 164
238．什么叫成型法磨齿？什么叫展成法磨齿？生产中哪种方法应用最广泛？ 164
240．选择磨齿砂轮应注意哪些问题？ 165
239．如何确定磨齿余量？采用什么方法可以减少磨齿余量？ 165
241．磨削齿轮时，机床需作哪些工艺调整？ 166
242．齿轮磨削时，产生齿形角误差的原因是什么？怎样校正齿形角误差？ 166
243．磨削齿轮时，出现基节偏差超差的原因是什么？如何解决？ 168
244．哪些螺纹需要进行磨削加工？ 168
245．什么叫单线砂轮磨削？什么叫多线砂轮磨削？为什么多线砂轮磨削一般只用于代替车、铣螺纹工序及要求不太高的淬硬工件的螺纹磨削？ 168
246．磨削螺纹时，应如何选择砂轮？ 169
247．多线砂轮修整有哪些方法？怎样修整？ 170
248．磨削螺纹时为什么要对线？有几种对线方法？ 171
249．哪些因素影响淬火精密丝杠螺纹的磨削精度？ 171
250．精磨丝杠螺纹时怎样控制磨削温度？ 171
251．传动丝杠磨削为什么有时丝杠会出现弯曲？如何避免？ 172
253．传动丝杠磨削时产生螺纹周期误差超差的原因是什么？怎样避免？ 173
252．传动丝杠磨削时的“让刀”现象会导致哪些精度超差？怎样解决？ 173
254．如何用三针法测量梯形螺纹的中径误差？ 174
255．梯形螺纹牙形角误差或半角误差如何测量？ 176
十三、薄片及薄壁工件磨削 177
256．什么叫薄片工件？磨削薄片工件时为什么容易翘曲？如何防止？ 177
257．怎样正确装夹小尺寸环形薄片工件？ 177
258．什么是低熔点材料粘固磨削？有何优点？ 178
操作时应注意什么问题？ 178
259．薄片工件一般有几种磨削方法？为什么支承磨削法能磨出高精度薄片工件？ 179
260．支撑法磨削薄片工件所用的支承夹具应如何调整？ 180
262．用支承法磨削薄片工件应怎样选择进给量？ 181
263．在平面磨床上用点磨法磨削薄片工件为什么可以保证加工工件的平面度？磨削时应如何操作？ 181
261．用支承法磨削薄片工件应选择什么样的砂轮？ 181
264．用点磨法磨削薄片工件应怎样操作？ 182
265．什么叫薄壁工件？其加工难点和技术关键是什么？ 182
266．磨削薄壁工件应怎样减小磨削力和磨削热的影响？ 183
267．磨削大型薄壁套时为什么工件有时会磨成凹面？如何防止？ 183
268．超精磨削薄壁套内孔时，应采取哪些具体措施？ 183
十四、光整加工及磨削新工艺 185
269．光整加工一般应用于什么场合？常用光整加工方法有哪些？ 185
270．什么叫研磨？研磨可达到的尺寸精度和表面粗糙度各为多少？ 185
271．对研具有哪些要求？常用研具材料有哪些？ 185
272．什么是研磨剂？磨料和润滑剂在研磨中各起什么作用？ 186
273．怎样进行平面的手工研磨？ 186
275．在工件的手工研磨中应怎样防止因用力不均匀而产生的倾斜？ 187
276．在直角尺的手工研磨中，直角尺掉边掉角的原因是什么？怎样避免？ 187
274．研磨时怎样防止研磨工件中凹？ 187
277．在直角尺的手工研磨中，直角尺的表面粗糙度达不到 188
要求的原因是什么？如何解决？ 188
278．什么叫机械研磨？常用研磨机有哪几种？ 188
279．怎样确定研磨时的研磨余量？ 188
280．怎样确定研磨压力？工件表面粗糙度与研磨压力有何关系？ 189
281．测量研磨工件时怎样消除温度对测量精度的影响？ 189
282．一般磨削、精密磨削、超精磨削、镜面磨削其粗糙度Ra大体上应当是多少？ 190
283．超精磨削和镜面磨削的特点是什么？ 190
284．超精磨削、镜面磨削对机床有哪些要求？ 190
286．进行超精磨削和镜面磨削时应注意哪些问题？ 191
285．超精磨削、镜面磨削时应如何选择砂轮？ 191
287．超精磨削和镜面磨削时容易出现哪几种形式的螺旋线缺陷？ 192
288．镜面磨削时如何防止工件表面被拉毛（划伤）？ 192
289．什么叫高速磨削？高速磨削有哪些特点？ 193
290．高速磨削对机床性能有哪些要求？ 193
291．高速磨削对砂轮特性有哪些要求？应当怎样进行砂轮防护？ 194
292．高速磨削对冷却有哪些要求？ 195
293．将普通外圆磨床改装成高速磨床，为保证砂轮主轴的正常工作，应采取哪些措施？ 195
294．采用高速磨削法用砂轮端面靠磨工件轴肩端面时，常产生烧伤，使砂轮修整频繁，影响高速磨削效率的发挥，应如何解决这一问题？ 195
295．什么叫强力磨削？强力磨削有哪些特点？ 196
296．强力磨削对机床性能有哪些要求？ 196
298．什么叫恒压力磨削？恒压力磨削有哪些特点？ 197
297．强力磨削时应如何选择砂轮？ 197
299．什么叫砂带磨削？ 198
300．什么叫适应控制磨削？ 198
301．什么叫电解磨削？电解磨削有哪些优点？ 198
十五、刀具刃磨 199
302．刃磨刀具一般应达到哪些要求？为什么刃磨刀具常用干磨法？ 199
303．铰刀刃磨为什么一般应刃磨后刀面？铰刀刃口什么地方磨损最严重？刃磨后应如何处理？ 199
304．怎样刃磨铰刀的前面？ 200
305．齿托片有何用途？其结构有哪两种？ 201
306．中心规有何用途？怎样用中心规调整齿托片？ 201
307．刃磨铰刀的后面应怎样调整齿托片？ 201
308．怎样刃磨铰刀的后面？ 202
309．怎样用高度游标尺测量铰刀的前、后角？ 204
310．滚刀刃磨的主要特点是什么？怎样鉴别滚刀磨损变钝？ 205
311．刃磨滚刀时怎样正确找正砂轮的位置？ 206
312．滚刀刃磨时用什么方法来保证螺旋槽导程的精度？ 206
313．滚刀刃磨后必须保证哪些精度？ 208
314．圆拉刀刀齿刃磨需刃磨哪些表面？应在哪种磨床上刃磨？ 208
315．试述在拉刀磨床上刃磨前面时的磨削步骤。 209
316．圆拉刀修磨前面时也可采用球面磨削法，这种方法的原理是什么？它与圆锥磨削法相比有何优点？ 209
317．怎样刃磨插齿刀？ 210
十六、难加工材料的磨削 211
318．生产中常遇到的难磨材料有哪几种？ 211
319．不锈钢磨削有哪些特点？磨削时应采取哪些措施？ 211
321．磨削合金钢工件时应怎样对刀？ 212
320．铜铝合金磨削中存在哪些问题？磨削时应采用哪些措施加以解决？ 212
322．磨削合金钢时工件表面为什么容易烧伤？有哪几种表现形式？ 213
323．硬质合金有哪些特性？磨削时有什么特点？ 213
324．硬质合金工件作高精度、低粗糙度磨削时应注意哪些问题？ 214
325．使用金刚石磨具应注意哪些问题？ 214
326．磨削硬质合金工件时，为什么采用开槽砂轮进行间断磨削？ 215
327．砂轮开槽时，如何选择开槽的数量？ 215
328．砂轮开槽有哪些方法？ 215
329．砂轮开槽后是否容易碎裂？ 216
330．用开槽砂轮磨削刀具会不会“扎刀”？ 216
331．砂轮开槽后磨削表面粗糙度会不会变坏？ 216
333．紫铜磨削有何特点？磨削时应采取哪些措施？ 217
332．间断磨削时如何确定磨削用量？ 217
334．磁钢磨削有何特点？磨削时应采取哪些措施？ 218
335．橡胶轧辊磨削有何特点？磨削时应采取哪些措施？ 219
十七、编制工艺规程与生产技术管理知识 220
336．什么叫工序、工步、安装、工位和走刀？ 220
337．什么叫基准？基准分哪几类？ 221
338．何谓工件定位的粗基准？怎样选择？ 221
339．何谓工件定位的精基准？怎样选择？ 222
340．图示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及肩台面2的工序图，试分析肩台面2的设计基准、工序基准、定位基准及测量基准。 223
341．何谓工序集中和工序分散？各有何特点？ 223
342．什么是工艺过程？什么是机械加工工艺过程？ 224
343．什么是机械加工工艺规程？它包括哪些主要内容？ 224
345．磨削如图所示内外圆精度要求较高的轴套零件，若采用辅助工装一次装夹完成内外圆及20°槽的加工，试拟定其工步顺序，并说明理由。 225
344．怎样编制工艺规程？ 225
346．图48为精密薄壁套零件简图，试拟定其工艺过程。 226
347．如何确定大型主轴零件的加工工艺路线？ 227
348．如何确定精密丝杠的加工工艺路线？ 227
349．在编制工艺规程时，应怎样选择机床？ 228
350．在编制工艺规程时，应怎样选择夹具、刀具和量具？ 228
351．什么是成组工艺？ 229
352．生产技术准备工作应包括哪些内容？ 229
353．产品设计的一般程序是什么？ 229
354．工艺准备工作的目的是什么？包括哪几方面的内容？ 230
355．为什么要进行产品的试制和鉴定？ 231
356．中级磨工应掌握哪些基本知识和操作技术？ 232
十八、中级磨工基本知识 232
357．磨工应怎样做到文明生产？ 233
358．磨工要遵守哪些安全规则？ 233
359．为防止触电事故，应该怎样做？ 234
360．有一外啮合标准直齿圆柱齿轮传动，已知模数m=13mm，齿数z1=18，z2=75，齿顶高系数ha=1，径向间隙系数c=0.25，试计算齿轮传动各部分的尺寸。 235
361．有一蜗轮蜗杆传动，其模数m=6mm，蜗杆直径系数p=9，压力角a=20°，齿顶高系数h？=1，径向间隙系数？=0.2，蜗杆齿数（头数）z1=2，蜗轮齿数z2=54，试计算蜗轮蜗杆传动各部分的尺寸。 236
362．什么是液压传动？有何特点？ 237
363．液压传动系统由哪些主要部分组成？各起什么作用？ 238
364．液压传动与机械传动相比有哪些优缺点？ 238
365．液压泵的作用是什么？常用的有哪几种？ 239
366．液压马达的作用是什么？有何特点？ 239
367．机床液压传动系统所用的阀有哪几类？ 240
368．什么是液压系统图？怎样分析机床的液压系统图？ 240