第一章 塑料 1
1.1 概述 1
1.1.1 塑料的成分 1
1.1.2 塑料的特点 3
1.1.3 塑料的分类 4
1.2 塑料的成型工艺性能 5
1.2.1 热塑性塑料的工艺性 5
1.2.2 热固性塑料的工艺性 10
1.3 常用塑料的性能和用途 14
1.3.1 热塑性塑料 14
1.3.2 热固性塑料 17
思考题与习题 19
第二章 塑料成型原理及工艺 20
2.1 注射成型原理及工艺 20
2.1.1 注射机简介 20
2.1.2 注射成型原理 22
2.1.3 注射成型工艺过程 22
2.1.4 注射成型工艺参数 24
2.1.5 注射成型工艺卡 26
2.2 压缩成型原理及工艺 27
2.2.1 压缩成型原理 27
2.2.2 压缩成型工艺 28
2.2.3 压缩成型工艺参数 30
2.3 压注成型原理及工艺 31
2.3.1 压注成型的原理和特点 32
2.3.2 压注成型的工艺过程及工艺参数 33
2.4 挤出成型原理及工艺 34
2.4.1 挤出成型原理与特点 34
2.4.2 挤出成型工艺过程 35
2.4.3 挤出成型工艺参数 37
2.5 塑料制件的设计原则 40
2.5.1 塑料制件的选材原则 41
2.5.2 塑料制件的尺寸和精度 42
2.5.3 塑料制件的表面质量 44
2.5.4 塑料制件的结构设计 44
思考题与习题 50
第三章 单分型面注射模具设计 51
3.1 单分型面注射模结构组成 51
3.1.1 单分型面注射模结构 52
3.1.2 单分型面注射模工作原理 52
3.2 注射模与注射机的关系 53
3.3 注射模结构设计 59
3.3.1 模具型腔数的确定及排布 60
3.3.2 分型面的设计 62
3.4 浇注系统设计 65
3.4.1 普通流道浇注系统的组成 65
3.4.2 拉料杆的设计 77
3.4.3 排气槽的设计 79
3.5 成型零件的设计 82
3.5.1 成型零件结构设计 82
3.5.2 成型零部件工作尺寸的计算 87
3.6 合模导向机构的设计 91
3.6.1 导向装置的作用 92
3.6.2 导柱导向的结构设计 92
3.6.3 锥面和合模销定位机构 95
3.7 标准注射模架简介 97
3.7.1 概述 97
3.7.2 标准模架的组成与类型 97
3.8 推出机构设计 100
3.8.1 推出机构的分类及设计原则 100
3.8.2 一次推出机构 101
3.8.3 二次推出机构 111
3.8.4 螺纹塑件的脱模 116
3.9 注射模温度控制系统 121
3.9.1 模具温度控制系统的重要性 121
3.9.2 对模具温度控制系统的基本要求 122
3.9.3 模具温度控制系统的设计 122
3.10 注射模具设计步骤及单分型面注射模具设计实例 131
3.10.1 注塑模具设计步骤 131
3.10.2 设计单分型面注射模 132
思考题与习题 139
第四章 双分型面注射模具设计 141
4.1 双分型面注射模具结构 141
4.1.1 双分型面注射模具结构及工作原理 141
4.1.2 双分型面注射模两次分型类型 142
4.2 双分型面注射模具设计 144
4.2.1 设计注意事项 144
4.2.2 点浇口设计 145
4.2.3 浇注系统凝料的推出机构 148
4.3 双分型面注射模具设计实例 150
思考题与习题 162
第五章 侧向分型抽芯注射模具设计 163
5.1 侧向分型抽芯的注射模具结构 163
5.2 侧向抽芯机构设计 168
5.2.1 侧向分型与抽芯机构概述 168
5.2.2 机动分型与抽芯机构的设计 171
5.3 侧向分型抽芯的注射模具设计实例 194
思考题与习题 203
第六章 其他注射成型技术 205
6.1 无流道凝料注射模 205
6.1.1 无流道塑料注射模的类型及结构 206
6.1.2 无流道凝料模标准零部件结构介绍 214
6.2 热固性塑料注射成型 221
6.2.1 热固性塑料成型工艺要点 221
6.2.2 热固性塑料注射成型对塑料的要求 223
6.2.3 热固性塑料注射成型对注射机的要求 223
6.2.4 热固性塑料注射模具设计 224
6.2.5 热固性塑料注射压制模具简介 231
6.3 气体辅助注射成型 231
6.3.1 气体辅助注射成型的原理 232
6.3.2 气体辅助注射成型的分类 232
6.4 反应注射成型 240
6.5 共注射成型 241
6.5.1 双色注射成型 241
6.5.2 双层注射成型 242
6.6 精密注射成型 243
思考题与习题 250
第七章 压缩模具与压注模具 252
7.1 压缩模具 252
7.1.1 组成及分类 252
7.1.2 压缩模成型零部件设计 257
7.1.3 压缩模设计实例 264
7.2 压注模具 271
7.2.1 压注模的类型及结构 271
7.2.2 压注模零部件设计 276
7.3 压制成型模具与压机关系 286
7.3.1 压机种类 286
7.3.2 压机有关参数的校核 287
思考题与习题 291
第八章 挤出模设计 292
8.1 挤出模的结构组成及分类 292
8.1.1 挤出模的结构组成 292
8.1.2 挤出成型机头分类和设计原则 293
8.1.3 设计步骤 294
8.2 挤出模与挤出机 295
8.2.1 主机 295
8.2.2 辅机 296
8.2.3 挤出机性能 297
8.2.4 挤出机主要参数 298
8.2.5 连接器设计 299
8.3 典型挤出模 301
8.3.1 管材挤出成型机头 301
8.3.2 棒材挤出成型机头 306
8.3.3 板、片材挤出成型机头 309
8.3.4 吹膜机头 315
8.3.5 异型材机头 322
8.3.6 电线电缆挤出成型机头 329
思考题与习题 334
第九章 气动成型模 335
9.1 中空吹塑成型模具 335
9.1.1 概述 335
9.1.2 中空吹塑的基本原理 336
9.1.3 中空吹塑成型模具的分类 336
9.1.4 中空吹塑制品常用塑料 342
9.1.5 吹塑成型的工艺参数 343
9.1.6 中空吹塑制品设计 344
9.1.7 中空吹塑模设计要点 347
9.2 真空成型模具 352
9.2.1 真空成型的原理及分类 352
9.2.2 塑件设计 357
9.2.3 真空成型模具设计 357
9.3 压缩空气成型模具 359
9.3.1 压缩空气成型的原理 359
9.3.2 压缩空气成型模具的结构 360
9.3.3 塑件设计 361
9.3.4 模具设计要点 362
思考题与习题 363
附录 塑料模具常用资料 364
参考文献 373